一种圆砾层大直径锚索施工钻头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种圆砾层大直径锚索施工钻头，设置于钻杆的前端，包括套管，套管可拆卸设置于钻杆的前端，套管远离钻杆的一端的外周表面上设置有切削刀片组，切削刀片组包括交错设置的一级切削组和二级切削组，一级切削组包括若干环形阵列设置的第一切削刀，第一切削刀包括第一刀柄，第一刀柄远离钻杆的一端设置第一刀刃，第一刀柄至少2/5伸出套管远离钻杆的一端，第二切削刀包括第二刀柄，第二刀柄远离钻杆的一端设置第二刀刃，第二刀柄至少1/5伸出套管远离钻杆的一端，且第二刀柄伸出的长度短于第一刀柄伸出的长度，第二刀柄的厚度薄于第一刀柄的厚度。分级设置切削刀，可有效的延长钻头的使用寿命，减少在圆砾层地质施工时缩孔现象的产生。时缩孔现象的产生。时缩孔现象的产生。

【技术实现步骤摘要】
一种圆砾层大直径锚索施工钻头


[0001]本技术涉及锚索施工装置
，尤其涉及一种圆砾层大直径锚索施工钻头。

技术介绍

[0002]锚索施工是采用全套管跟进施工，二次高压注浆的施工工艺，在灌注桩及高压旋喷桩施工完成后进行。
[0003]通常在锚索施工时需要先经过钻孔，为确保钻孔效率和钻孔质量，采用潜孔冲击式钻孔。在钻机钻井时，按锚索设计长度将钻孔所需钻杆摆放整齐，钻杆用完，孔深也达到预设深度。
[0004]圆砾层通常含有15～25％粒径为20～60mm的卵石，35～40％粒径为2～20mm的砾石，卵石和砾石以砂岩为主呈亚圆形，其余以细砂、中砂以及粗砂等充填。此类地质层在施工时，钻机钻进过程中有跳动，并伴有响声，干钻难钻进，并且在钻进完成后钻孔会发生回缩导致钻孔要求不达标。造成此类缺陷的主要原因为圆砾层属于密实地层，不属于膨胀性土层，常规的锚索施工钻孔设备是使用钻头钻进成型钻孔，退出钻头后再安装锚索。

技术实现思路

[0005]为解决上述问题，本技术提供了一种圆砾层大直径锚索施工钻头，本技术是这样实现的：
[0006]一种圆砾层大直径锚索施工钻头，设置于钻杆的前端，包括套管，所述套管可拆卸设置于所述钻杆的前端，所述套管远离所述钻杆的一端的外周表面上设置有切削刀片组，所述切削刀片组包括交错设置的一级切削组和二级切削组，所述一级切削组包括若干环形阵列设置的第一切削刀，所述第一切削刀包括第一刀柄，所述第一刀柄远离所述钻杆的一端设置第一刀刃，所述第一刀柄至少2/5伸出所述所述套管远离所述钻杆的一端，所述第二切削刀包括第二刀柄，所述第二刀柄远离所述钻杆的一端设置第二刀刃，所述第二刀柄至少1/5伸出所述所述套管远离所述钻杆的一端，且所述第二刀柄伸出的长度短于所述第一刀柄伸出的长度，所述第二刀柄的厚度薄于所述第一刀柄的厚度。
[0007]优选的，所述一级切削组包括五个第一切削刀，所述二级切削组包括五个第二切削刀。
[0008]作为进一步改进的，所述第一刀柄和第二刀柄靠近所述所述套管的一侧表面设置有与所述套管的外周相适配的圆弧槽面。
[0009]优选的，所述第一刀刃和第二刀刃由750钢制成。
[0010]作为进一步改进的，所述第一刀柄和第二刀柄与所述套管之间设置有三角板状的加强筋。
[0011]作为进一步改进的，所述第一刀刃和第二刀刃为三棱柱状，所述第一刀刃和第二刀刃靠近所述套管的外壁一侧的表面分别与所述第一刀柄和第二刀柄靠近所述套管的外
壁一侧的表面共面，所述第一刀刃和第二刀刃靠近所述套管的内壁一侧朝靠近所述钻杆的方向逐渐增厚。
[0012]本技术的有益效果在于：
[0013]通过在套管的远离钻杆的一端的外周表面上设置有切削刀片组，且切削刀片组包括交错设置的一级切削组和二级切削组，第二刀柄伸出套管前端的长度短于第一刀柄伸出的长度，且第一刀柄的厚度较之第二刀柄的厚度更厚，实现了在初期钻进过程中，主要承担钻进功能的刀具为一级切削组，随着工程的进行，一级切削组的刀具逐渐磨损消耗，使得第一刀柄伸出的长度逐渐接近第二刀柄的伸出长度，再由受磨损程度更低的二级切削组进行后续的切削任务，延长了单个钻头的使用寿命，减少了在钻孔过程中出现缩孔、塌孔的现象。
附图说明
[0014]图1为本技术整体结构示意图。
[0015]图2为本技术侧视结构示意图。
具体实施方式
[0016]为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。
[0017]在本技术的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
[0018]一种圆砾层大直径锚索施工钻头，设置于钻杆的前端，包括套管1，所述套管1可拆卸设置于所述钻杆的前端，所述套管1远离所述钻杆的一端的外周表面上设置有切削刀片组，所述切削刀片组包括交错设置的一级切削组和二级切削组，所述一级切削组包括若干环形阵列设置的第一切削刀2，所述第一切削刀2包括第一刀柄21，所述第一刀柄21远离所述钻杆的一端设置第一刀刃22，所述第一刀柄21至少2/5伸出所述所述套管1远离所述钻杆的一端，所述第二切削刀3包括第二刀柄31，所述第二刀柄31远离所述钻杆的一端设置第二刀刃32，所述第二刀柄31至少1/5伸出所述所述套管1远离所述钻杆的一端，且所述第二刀柄31伸出的长度短于所述第一刀柄21伸出的长度，所述第二刀柄31的厚度薄于所述第一刀柄21的厚度。
[0019]将刀片进行交错设置并分组，第二刀柄31伸出套管1前端的长度短于第一刀柄21伸出的长度，且第一刀柄21的厚度较之第二刀柄31的厚度更厚，使得在加工过程中先由一级切削组进行主要切削，二级切削组不与土壤接触或仅与被一级切削组分离下来的碎碴接触，在一级切削组磨损后再由刀具损坏情况交底的二级切削组配合经由磨平后的一级切削
组继续钻进工作。延长了单个钻头的使用寿命。
[0020]优选的，所述一级切削组包括五个第一切削刀2，所述二级切削组包括五个第二切削刀3。
[0021]作为进一步改进的，所述第一刀柄21和第二刀柄31靠近所述所述套管1的一侧表面设置有与所述套管1的外周相适配的圆弧槽面。
[0022]优选的，所述第一刀刃22和第二刀刃32由750钢制成。
[0023]套管钻孔锚索施工出现缩孔的还有一个主要原因即钻进过程中受地质的挤压后使得套管1向内收缩，致使钻头的外径缩小，最终导致钻孔的孔径小于预设孔径，而内陷情况主要出现的部位即刀柄与套管1的连接位置。作为进一步改进的，所述第一刀柄21和第二刀柄31与所述套管1之间设置有三角板状的加强筋4。使得套管1与刀柄之间的接触面积增大，刀柄受地质挤压时力能够分散于套管1的外周表面而非集中于刀柄与套管1连接处。
[0024]套管钻孔锚索施工出现缩孔的还有一个原因是钻头在钻进过程中，由于摩擦产生的高温以及地质的挤压，使得套管1外周的刀具逐渐向内弯曲收缩，最终变为爪状，使得切削圆面的直径缩小，加剧了磨损。因此，作为进一步改进的，所述第一刀刃22和第二刀刃32为三棱柱状。
[0025]再定义所述第一刀刃22和第二刀刃32靠近所述套管1的外壁一侧的表面为后刀面a，所述第一刀刃22和第二刀刃32靠近所述套管1的内壁一侧的表面为前刀面b，所述第一刀刃22或第二刀刃32与所述第一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种圆砾层大直径锚索施工钻头，设置于钻杆的前端，其特征在于，包括:套管，所述套管可拆卸设置于所述钻杆的前端，所述套管远离所述钻杆的一端的外周表面上设置有切削刀片组，所述切削刀片组包括交错设置的一级切削组和二级切削组，所述一级切削组包括若干环形阵列设置的第一切削刀，所述第一切削刀包括第一刀柄，所述第一刀柄远离所述钻杆的一端设置第一刀刃，所述第一刀柄至少2/5伸出所述套管远离所述钻杆的一端，第二切削刀包括第二刀柄，所述第二刀柄远离所述钻杆的一端设置第二刀刃，所述第二刀柄至少1/5伸出所述套管远离所述钻杆的一端，且所述第二刀柄伸出的长度短于所述第一刀柄伸出的长度，所述第二刀柄的厚度薄于所述第一刀柄的厚度。2.如权利要求1所述一种圆砾层大直径锚索施工钻头，其特征在于，所述一级切削组包括五个第一切削...

【专利技术属性】
技术研发人员：周柳平，彭振峰，杨献军，刘静，文江平，陈业伟，巫立宁，
申请(专利权)人：中国建筑第四工程局有限公司，
类型：新型
国别省市：