一种帽子定型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种帽子定型装置，有效的解决了压帽设备生产效率低的问题；解决的技术方案包括立放的圆形的转盘，转盘的侧壁上圆周均布有多组压帽单元，每组压帽单元包括阳模和阴模，阴模连接有气缸，气压缸可推动阴模沿垂直于底板的方向运动，在转盘恒速转动过程中，各组压帽单元的阳模和阴模周期性的开合，完成上料、压制、下料的顺序作业，转盘上设有蒸汽发生装置，所述的阳模内设有中空的内腔，阳模的侧壁上设有若干与内腔连通的气孔，第一底板内设有气道，气道的一端与内腔连通，另一端与蒸汽发生装置连接；本实用新型专利技术通过多工位间的转换，可实现连续无间断的帽子压制定型工作，且可实现自动下料，大大提高了生产效率。大大提高了生产效率。大大提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种帽子定型装置


[0001]本技术涉及帽子生产设备领域，具体是一种帽子定型装置。

技术介绍

[0002]帽子在缝制完成后，需要用压帽机进行压制定型，压帽机分为阳模和阴模，在阳模和阴模分离时将帽子放在模具之间，然后模具压合并保压一段时间后模具分开，在将压制完车的帽子取出；其中上料和下料的动作大多需要人工完成，工人先取下帽子再放上新的帽子，操作步骤多，速度慢，而且压制需要保压等待一段时间，致使压制定型生产效率低；也有一些代替人工进行上料下料的设备，但是由于先下料再上料动作多，动作点位多，因此设备较为复杂，设备成本高，且换料速度慢。

技术实现思路

[0003]针对上述压帽设备生产效率低的问题，本技术提供了一种帽子定型装置。
[0004]其解决的技术方案包括立放的圆形的转盘，转盘的侧壁上圆周均布有多组压帽单元，每组压帽单元包括一个第一底板和一个第二底板，第一底板与第二底板平行间隔设置，第一底板上固定有阳模，第二底板上固定有阴模，第二底板上固定有一个气压缸，气压缸连接有固定在转盘上的气泵，气压缸可推动阴模沿垂直于底板的方向运动，在转盘恒速转动过程中，各组压帽单元的阳模和阴模周期性的开合，完成上料、压制、下料的顺序作业；转盘上设有蒸汽发生装置，所述的阳模内设有中空的内腔，阳模的侧壁上设有若干与内腔连通的气孔，第一底板内设有气道，气道的一端与内腔连通，另一端与蒸汽发生装置连接。
[0005]所述的阳模的顶部开有一个盲孔，盲孔内安装有一个可沿孔滑动的顶块，顶块与盲孔底部之间安装有压簧，在压簧的作用下，顶块突出盲孔外，当阴模与阳模扣合时，顶块会被压进盲孔内，顶块顶面与阳模外壁平齐形成一个光滑的弧面。
[0006]所述的顶块上顶面上开有一个与盲孔底部连通的排气道。
[0007]所述的顶块底部与盲孔底部之间连接有一根限位拉绳。
[0008]所述的气压缸为单作用气缸，伸出时靠气压伸出，回位时靠弹簧回位。
[0009]所述的转盘背面同轴固定有一个大齿轮，大齿轮啮合有一个小齿轮，小齿轮连接有驱动电机。
[0010]所述的气道上安装有电磁阀。
[0011]本技术通过多工位间的转换，可实现连续无间断的帽子压制定型工作，且可实现自动下料，大大提高了生产效率。
附图说明
[0012]图1为本技术的主视剖视图。
[0013]图2为图1中A位置的放大图。
[0014]图3为图1中B位置的放大图。
[0015]图4为转盘的后视图。
具体实施方式
[0016]结合附图，本技术包括立放的圆形的转盘1，转盘1的侧壁上圆周均布有多组压帽单元，每组压帽单元包括一个第一底板2和一个第二底板3，第一底板2与第二底板3平行间隔设置，第一底板2上固定有阳模4，第二底板3上固定有阴模5，第二底板3上固定有一个气压缸6，气压缸6连接有固定在转盘1上的气泵7，气压缸6可推动阴模5沿垂直于底板的方向运动，从而使阴模5扣压在阳模4上，帽子置于阳模4和阴模5之间进行压制定型，在转盘1恒速转动过程中，各组压帽单元的阳模4和阴模5周期性的开合，完成上料、压制、下料的顺序作业，例如，压帽单元转动到左侧时模具打开，工人将待压制的帽子放在阳模4上，然后模具压合对帽子进行压制，该压帽单元转动到下侧时，模具打开，压制完成的帽子自动掉落；转盘1上设有蒸汽发生装置8，所述的阳模4内设有中空的内腔9，阳模4的侧壁上设有若干与内腔9连通的气孔10，第一底板2内设有气道11，气道11的一端与内腔9连通，另一端与蒸汽发生装置8连接，蒸汽发生装置8产生的蒸汽经气道11进入阳模4的内腔9，在经气孔10吹出对帽子进行加热。
[0017]所述的阳模4的顶部开有一个盲孔12，盲孔12内安装有一个可沿孔滑动的顶块13，顶块13与盲孔12底部之间安装有压簧14，在压簧14的作用下，顶块13突出盲孔12外，当阴模5与阳模4扣合时，顶块13会被压进盲孔12内，顶块13顶面与阳模4外壁平齐形成一个光滑的弧面；模具在下料位置打开后，顶块13在压簧14的作用下向外顶出，将帽子从阳模4上推下，确保能完成下料。
[0018]所述的顶块13上顶面上开有一个与盲孔12底部连通的排气道1511，排气孔10维持顶块13两端的气压平衡，使顶块13能顺利伸出和缩回。
[0019]所述的顶块13底部与盲孔12底部之间连接有一根限位拉绳16，可避免顶块13从盲孔12内脱落。
[0020]所述的气压缸6为单作用气缸，伸出时靠气压伸出，回位时靠弹簧回位。
[0021]所述的转盘1背面同轴固定有一个大齿轮17，大齿轮17啮合有一个小齿轮18，小齿轮18连接有驱动电机，驱动电机通过减速齿轮组带动转盘1转动。
[0022]所述的气道11上安装有电磁阀19，用于控制蒸汽的通断，在模具压合时通蒸汽，模具打开时关闭蒸汽。
[0023]为了便于描述本技术的工作过程，下文设定转盘1顺时针转动，左侧象限点为上料工位，下侧象限点为下料工位，压帽单元转动到上料工位时，阳模4在下，阴模5在上。
[0024]压帽单元转动到上料工位时，该压帽单元内的气压缸6处于泄压状态，阴模5和阳模4处于分离状态，蒸汽处于关闭状态，此时由工人或上料设备将待压制的帽子放在阳模4上，随着转盘1的转动，上料后的压帽单元内的气压缸6充气，阴模5压在阳模4上，顶块13也被压入盲孔12内，阴模5和阳模4扣合对帽子进行压制，期间开始通入蒸汽对压制的帽子进行加热；当该压帽单元转动到下料位置时，气压缸6泄压，阴模5和阳模4分离，顶块13在压簧14的作用下顶出，将帽子从阳模4上推下，王完成下料，同时在下料位置蒸汽关闭。
[0025]气缸的充气泄压与电磁阀19的开闭均有PLC按设定时间间隔进行周期性控制，本文不再赘述。
[0026]本技术通过多工位间的转换，可实现连续无间断的帽子压制定型工作，大大提高了生产效率，且在工位转换间能自动完成下料动作，减少了工人的操作步骤，使工人专注于单一的上料动作，能够大幅提高工人的工作效率，同时也更容易与上料设备配合实现完全的自动化作业。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种帽子定型装置，其特征在于，包括立放的圆形的转盘（1），转盘（1）的侧壁上圆周均布有多组压帽单元，每组压帽单元包括一个第一底板（2）和一个第二底板（3），第一底板（2）与第二底板（3）平行间隔设置，第一底板（2）上固定有阳模（4），第二底板（3）上固定有阴模（5），第二底板（3）上固定有一个气压缸（6），气压缸（6）连接有固定在转盘（1）上的气泵（7），气压缸（6）可推动阴模（5）沿垂直于底板的方向运动，在转盘（1）恒速转动过程中，各组压帽单元的阳模（4）和阴模（5）周期性的开合，完成上料、压制、下料的顺序作业；转盘（1）上设有蒸汽发生装置（8），所述的阳模（4）内设有中空的内腔（9），阳模（4）的侧壁上设有若干与内腔（9）连通的气孔（10），第一底板（2）内设有气道（11），气道（11）的一端与内腔（9）连通，另一端与蒸汽发生装置（8）连接。2.根据权利要求1所述的一种帽子定型装置，其特征在于，所述的阳模（4）的顶部开有一个盲孔（12），盲孔（12）内安装有一个可沿孔滑动的顶块（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈前军，刘富强，刘缓，
申请(专利权)人：河南健锋帽业有限公司，
类型：新型
国别省市：