一种用于起重机配件维修用支撑设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于起重机配件维修用支撑设备，包括底座、连接摆杆、转盘、螺纹杆以及支撑台；其中，所述底座的内部位置设置有螺纹杆，所述螺纹杆的顶端位置通过螺栓固定有支撑台；还包括：所述底座的内部通过棘爪与转动盘的外侧相连接；所述支撑台的内部位置开设有移动槽。该用于起重机配件维修用支撑设备，设置有转盘，在升降的过程中，将连接摆杆通过滑块伸入到上方的转盘的内侧，随后再转动连接摆杆，故而方便连接摆杆将会通过棘爪带动转动盘进行旋转，由于转动盘的内侧与螺纹杆的外侧之间为螺纹连接，从而会使得螺纹杆将会带动支撑台进行一定高度升高，并且在下降时，故而方便对支撑台的高度降低。方便对支撑台的高度降低。方便对支撑台的高度降低。

【技术实现步骤摘要】
一种用于起重机配件维修用支撑设备


[0001]本技术涉及起重机配件维修
，具体为一种用于起重机配件维修用支撑设备。

技术介绍

[0002]在对起重机配件进行维修检测时，由于起重机配件的重力比较重，因此需要使用到支撑设备，但是现有的支撑设备的种类有很多，但是，还存在着一定的不足之处：
[0003]公开号为CN109553023B公开了汽车维修用支撑设备，该装置在对汽车进行升降时，可以保证汽车轮胎卡制在由固定杆和移动杆所限定的限位空间中，而且为了提高汽车的稳定性，可以根据汽车轮胎的尺寸调节限位空间的大小。本专利技术可以实现对汽车的稳定提升或者稳定下降，避免汽车在升降过程中发生滑脱或者晃动，一方面保障了维修人员的人身安全，另一方面也避免对汽车造成损伤，但是该装置在使用的过程中，还存在着一定的不足之处，现有的支撑装置在使用时，不能稳定地调节其进行升降，在升降的过程中，并且在对其进行支撑时，其配件可能会发生倾斜的情况，故而导致配件发生脱落的现象。
[0004]因此我们便提出了用于起重机配件维修用支撑设备能够很好地解决以上问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种用于起重机配件维修用支撑设备，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上的支撑装置在使用时，不能稳定地调节其进行升降，在升降的过程中，并且在对其进行支撑时，其配件可能会发生倾斜的情况，故而导致配件发生脱落的现象的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于起重机配件维修用支撑设备，包括底座、连接摆杆、转盘、螺纹杆以及支撑台；
[0007]其中，所述底座底部的外侧位置设置有连接摆杆，且所述连接摆杆的一端通过滑块与转盘相连接；
[0008]其中，所述底座的内部位置设置有螺纹杆，所述螺纹杆的顶端位置通过螺栓固定有支撑台；
[0009]还包括：
[0010]所述底座的内部通过棘爪与转动盘的外侧相连接，且所述转动盘的内侧连接有螺纹杆，所述螺纹杆的底端外侧伸入到限位槽的内部，所述限位槽开设在底座底端内部的左右两侧；
[0011]所述支撑台的内部位置开设有移动槽。
[0012]优选的，所述转盘关于底座的外侧设置有两组，两组所述棘爪的安装方向相反，所述转盘通过棘爪与转动盘之间构成单向旋转结构，从而方便转盘旋转的过程中，带动螺纹杆进行稳定的上升或者下降。
[0013]优选的，所述螺纹杆的外侧与转动盘的内侧之间为螺纹连接，且所述螺纹杆的底
端外侧与限位槽的内壁之间相贴合，从而方便转动盘的旋转带动螺纹杆进行一定高度的调节。
[0014]优选的，所述支撑台的中心位置贯穿有螺旋块，且所述螺旋块的底端伸入到螺纹杆的内部，且所述螺旋块的底端通过连接弹簧与螺纹杆的顶端内壁相连接，所述螺旋块的外侧设置有转动齿轮，且所述转动齿轮的前后两端外侧分别啮合连接有第一夹持齿杆与第二夹持齿杆，从而方便对汽车配件进行一定的限位夹持。
[0015]优选的，所述螺旋块的外侧与转动齿轮的内侧之间为螺旋连接，且所述转动齿轮的外侧通过螺旋块与支撑台的内壁之间构成转动结构，从而方便转动齿轮在支撑台的内壁进行稳定地转动。
[0016]优选的，所述第一夹持齿杆的尺寸与第二夹持齿杆的尺寸相等，且所述第一夹持齿杆与第二夹持齿杆的运动方向相反，所述第一夹持齿杆与第二夹持齿杆的外壁与移动槽的内壁之间相贴合，从而方便对汽车配件进行一定的限位夹持。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果设置结构如下：
[0018](1)该用于起重机配件维修用支撑设备，设置有转盘，在升降的过程中，将连接摆杆通过滑块伸入到上方的转盘的内侧，随后再转动连接摆杆，故而方便连接摆杆将会通过棘爪带动转动盘进行旋转，由于转动盘的内侧与螺纹杆的外侧之间为螺纹连接，从而会使得螺纹杆将会带动支撑台进行一定高度升高，并且在下降时，将连接摆杆通过滑块伸入到下方的转盘的内侧，故而方便对支撑台的高度降低；
[0019](2)该用于起重机配件维修用支撑设备，设置有支撑台，通过支撑台的高度变化，故而使得螺旋块将会与配件的底端相接触，故而使得螺旋块将会通过连接弹簧在螺纹杆的内部进行稳定滑动，从而方便螺旋块带动转动齿轮在移动槽的内部进行转动，故而会使得转动齿轮将会带动第一夹持齿杆与第二夹持齿杆在支撑台的内部进行相对移动，从而方便对配件的底端进行稳定的限位夹持。
附图说明
[0020]图1为本技术主视剖面结构示意图；
[0021]图2为本技术图1中a处放大结构示意图；
[0022]图3为本技术转盘左视剖面结构示意图；
[0023]图4为本技术转盘俯视剖面结构示意图；
[0024]图5为本技术支撑台俯视剖面结构示意图。
[0025]图中：1、底座；2、连接摆杆；3、转盘；301、限位块；4、滑块；5、转动盘；6、棘爪；7、螺纹杆；8、限位槽；9、支撑台；10、螺旋块；11、转动齿轮；12、连接弹簧；13、移动槽；14、第一夹持齿杆；15、第二夹持齿杆。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施条例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种用于起重机配件维修用支撑设备，包括底座1、连接摆杆2、转盘3、螺纹杆7以及支撑台9；其中，底座1底部的外侧位置设置有连接摆杆2，且连接摆杆2的一端通过滑块4与转盘3相连接；转盘3关于底座1的外侧设置有两组，两组棘爪6的安装方向相反，转盘3通过棘爪6与转动盘5之间构成单向旋转结构；其中，底座1的内部位置设置有螺纹杆7，螺纹杆7的顶端位置通过螺栓固定有支撑台9；还包括：底座1的内部通过棘爪6与转动盘5的外侧相连接，且转动盘5的内侧连接有螺纹杆7，螺纹杆7的底端外侧伸入到限位槽8的内部，限位槽8开设在底座1底端内部的左右两侧；螺纹杆7的外侧与转动盘5的内侧之间为螺纹连接，且螺纹杆7的底端外侧与限位槽8的内壁之间相贴合；支撑台9的内部位置开设有移动槽13。结合附图1
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4，首先判断需要对该装置升降，随后将连接摆杆2通过滑块4伸入到转盘3的内部，紧接着在通过一定的角度来回摆动连接摆杆2，故而使得转盘3将会在底座1的内侧进行稳定地转动，故而使得转盘3将会通过棘爪6带动转动盘5进行转动，从而使得转动盘5在底座1的内侧进行稳定地转动，故而使得转动盘5带动内侧螺纹连接的螺纹杆7进行一定高度的调节，由于螺纹杆7的底端外侧与限位槽8的内侧相贴合，故而方便螺纹杆7在底座1的内部带动支撑台9进行一定高度调节。结合附图1
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4，首先判断需要对该装置升降，随后将连接摆杆2通过滑块4伸入到本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于起重机配件维修用支撑设备，包括底座(1)、连接摆杆(2)、转盘(3)、螺纹杆(7)以及支撑台(9)；其中，所述底座(1)底部的外侧位置设置有连接摆杆(2)，且所述连接摆杆(2)的一端通过滑块(4)与转盘(3)相连接；其中，所述底座(1)的内部位置设置有螺纹杆(7)，所述螺纹杆(7)的顶端位置通过螺栓固定有支撑台(9)；其特征在于，还包括：所述底座(1)的内部通过棘爪(6)与转动盘(5)的外侧相连接，且所述转动盘(5)的内侧连接有螺纹杆(7)，所述螺纹杆(7)的底端外侧伸入到限位槽(8)的内部，所述限位槽(8)开设在底座(1)底端内部的左右两侧；所述支撑台(9)的内部位置开设有移动槽(13)。2.根据权利要求1所述的一种用于起重机配件维修用支撑设备，其特征在于：所述转盘(3)关于底座(1)的外侧设置有两组，两组所述棘爪(6)的安装方向相反，所述转盘(3)通过棘爪(6)与转动盘(5)之间构成单向旋转结构。3.根据权利要求1所述的一种用于起重机配件维修用支撑设备，其特征在于：所述螺纹杆(7)的外侧与转动盘(5)的内侧之间为螺纹连接，且所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：单国祥，邓素亚，王少奇，史晓伟，芮建兴，
申请(专利权)人：常州市国祥起重机械有限公司，
类型：新型
国别省市：