本实用新型专利技术公开了一种塑料瓶盖生产用自动上料装置，包括斜框，所述斜框的一端内壁两侧均通过轴承连接有螺纹杆，且两个螺纹杆的一端设置有同一个驱动机构，所述螺纹杆的外壁均螺纹连接有内螺纹套块，且内螺纹套块的一端均通过轴承连接有传动轴，传动轴的一端均焊接有安装座，两个安装座之间固定连接有上料筒，所述斜框的底部一侧两端均焊接有L型连接杆，且L型连接杆之间焊接有支撑板，支撑板的一侧设置有顶升机构。本实用新型专利技术调节上料筒的高度，利用支撑板的作用将上料筒逐渐保持水平，再通过顶辊推动上料筒的倾斜度，使得上料筒的筒口朝下，便于将上料筒内的原料落入到生产设备中，使得整个装置具有倒料效果。使得整个装置具有倒料效果。使得整个装置具有倒料效果。
【技术实现步骤摘要】
一种塑料瓶盖生产用自动上料装置
[0001]本技术涉及瓶盖生产
，尤其涉及一种塑料瓶盖生产用自动上料装置。
技术介绍
[0002]瓶盖是密封瓶子用的，根据不同的功用，有不同形状、不同操作方法的瓶盖。瓶盖是食品与饮包装重要的一环，也是消费者最先与产品接触的地方。瓶盖具有保持内容物产品密闭性能，还具有防盗开启及安全性方面的功能，因此广泛的应用在瓶装产品上。
[0003]目前，瓶盖一般是塑料材质，其在进行生产时，需要对其原料(塑料颗粒)进行熔融处理，熔融过程中需要将原料导入到熔融设备中，由于熔融设备具有一定高度，人工上料不具有较好的操作性能，因此，亟需设计一种塑料瓶盖生产用自动上料装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种塑料瓶盖生产用自动上料装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种塑料瓶盖生产用自动上料装置，包括斜框，所述斜框的一端内壁两侧均通过轴承连接有螺纹杆，且两个螺纹杆的一端设置有同一个驱动机构，所述螺纹杆的外壁均螺纹连接有内螺纹套块，且内螺纹套块的一端均通过轴承连接有传动轴，传动轴的一端均焊接有安装座，两个安装座之间固定连接有上料筒，所述斜框的底部一侧两端均焊接有L型连接杆，且L型连接杆之间焊接有支撑板，支撑板的一侧设置有顶升机构。
[0007]优选地，所述斜框的另一端两侧均开有通孔，且两个螺纹杆的一端均焊接有穿过通孔的连接轴，连接轴的外壁与通孔的内壁通过轴承连接，所述驱动机构包括焊接在斜框一端外壁一侧的基板，且基板的一侧固定连接有正反转电机，正反转电机的输出轴与其中一个连接轴的一端固定连接，两个连接轴的外壁均固定连接有传动轮，传动轮的外壁传动连接有传动带。
[0008]优选地，所述顶升机构包括开设在支撑板顶部一侧的横槽，且横槽的内壁插接有U型架，U型架的两端内壁之间通过销轴连接有顶辊，所述支撑板的底部焊接有L型撑板，且L型撑板的底部与U型架的底部之间固定连接有液压缸，支撑板的顶部一侧拐角处设置有弧形结构。
[0009]优选地，所述斜框的两侧外壁一端均焊接有把手架，且把手架设置为U型状。
[0010]优选地，所述斜框的底部一侧固定连接有底架，且底架的底部四角均固定连接有万向轮。
[0011]优选地，所述底架的底部内壁固定连接有配重块。
[0012]本技术的有益效果为：
[0013]1.通过设置的底架、斜框、螺纹杆、驱动机构、内螺纹套块、传动轴、安装座和上料
筒，在对塑料瓶盖进行生产时，通过把手架将整个装置移动到熔融生产设备上，再将塑料瓶盖原料置于上料筒中，通过驱动机构内的正反转电机带动传动轮和传动带进行转动，带动两个连接轴和两个螺纹杆进行转动，调节内螺纹套块在螺纹杆上的位置，调节传动轴、安装座和上料筒的高度，便于进行自动上料处理，代替人工作业，操作方便。
[0014]2.通过设置的斜框、L型连接杆、支撑板和顶升机构，当上料筒移动到支撑板上时，利用支撑板的作用将上料筒逐渐保持水平，再利用顶升机构内的液压缸调节U型架和顶辊的高度，通过顶辊推动上料筒的倾斜度，使得上料筒的筒口朝下，便于将上料筒内的原料落入到生产设备中，使得整个装置具有倒料效果。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种塑料瓶盖生产用自动上料装置的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种塑料瓶盖生产用自动上料装置的传动带和正反转电机结构示意图；
[0017]图3为本技术提出的一种塑料瓶盖生产用自动上料装置的安装座和传动轴结构示意图；
[0018]图4为本技术提出的一种塑料瓶盖生产用自动上料装置的顶辊和液压缸结构示意图。
[0019]图中：1、底架；2、配重块；3、把手架；4、斜框；5、螺纹杆；6、上料筒；7、内螺纹套块；8、L型连接杆；9、支撑板；10、基板；11、正反转电机；12、传动带；13、安装座；14、传动轴；15、横槽；16、顶辊；17、U型架；18、L型撑板；19、液压缸。
具体实施方式
[0020]下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0021]下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
[0022]在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
[0023]在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
[0024]实施例1
[0025]参照图1
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4，一种塑料瓶盖生产用自动上料装置，包括斜框4，斜框4的一端内壁两侧均通过轴承连接有螺纹杆5，且两个螺纹杆5的一端设置有同一个驱动机构，螺纹杆5的外壁均螺纹连接有内螺纹套块7，且内螺纹套块7的一端均通过轴承连接有传动轴14，传动轴14的一端均焊接有安装座13，两个安装座13之间通过螺栓连接有上料筒6，斜框4的底部一
侧两端均焊接有L型连接杆8，且L型连接杆8之间焊接有支撑板9，支撑板9的一侧设置有顶升机构。
[0026]进一步的，斜框4的另一端两侧均开有通孔，且两个螺纹杆5的一端均焊接有穿过通孔的连接轴，连接轴的外壁与通孔的内壁通过轴承连接，驱动机构包括焊接在斜框4一端外壁一侧的基板10，且基板10的一侧通过螺栓连接有正反转电机11，正反转电机11的输出轴与其中一个连接轴的一端通过螺栓连接，两个连接轴的外壁均通过螺栓连接有传动轮，传动轮的外壁传动连接有传动带12。
[0027]进一步的，顶升机构包括开设在支撑板9顶部一侧的横槽15，且横槽15的内壁插接有U型架17，U型架17的两端内壁之间通过销轴连接有顶辊16，支撑板9的底部焊接有L型撑板18，且L型撑板18的底部与U型架17的底部之间通过螺栓连接有液压缸19，支撑板9的顶部一侧拐角处设置有弧形结构。
[0028]进一步的，斜框4的两侧外壁一端均焊接有把手架3，且把手架3设置为U型状。
[0029]进一步的，斜框4的底部一侧通过螺栓连接有底架1，且底架1的底部四角均通过螺栓连接有万向轮。
[0030]工作原理：在对塑料瓶盖进行生产时，通本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种塑料瓶盖生产用自动上料装置，包括斜框(4)，其特征在于，所述斜框(4)的一端内壁两侧均通过轴承连接有螺纹杆(5)，且两个螺纹杆(5)的一端设置有同一个驱动机构，所述螺纹杆(5)的外壁均螺纹连接有内螺纹套块(7)，且内螺纹套块(7)的一端均通过轴承连接有传动轴(14)，传动轴(14)的一端均焊接有安装座(13)，两个安装座(13)之间固定连接有上料筒(6)，所述斜框(4)的底部一侧两端均焊接有L型连接杆(8)，且L型连接杆(8)之间焊接有支撑板(9)，支撑板(9)的一侧设置有顶升机构。2.根据权利要求1所述的一种塑料瓶盖生产用自动上料装置，其特征在于，所述斜框(4)的另一端两侧均开有通孔，且两个螺纹杆(5)的一端均焊接有穿过通孔的连接轴，连接轴的外壁与通孔的内壁通过轴承连接，所述驱动机构包括焊接在斜框(4)一端外壁一侧的基板(10)，且基板(10)的一侧固定连接有正反转电机(11)，正反转电机(11)的输出轴与其中一个连接轴的一端固定连接，两个连接轴的外壁均...
【专利技术属性】
技术研发人员：马阐，
申请(专利权)人：松滋市鑫盖包装有限公司，
类型：新型
国别省市：
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