一种碳素粉碎加工用的间歇上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术适用于碳素粉碎加工技术领域，提供了一种碳素粉碎加工用的间歇上料装置，包括下底板、位于所述下底板正上方处且与所述下底板连接的上顶板、滑动安装在所述上顶板上的碳素存储箱，所述下底板的右侧处设有碳素导料机构，所述下底板的左侧设有驱动机构，所述驱动机构与所述碳素存储箱连接以驱使所述碳素存储箱间歇左右反复移动，配合所述碳素导料机构进行间歇上料。解决了现有碳素粉碎装置容易发生故障的问题，提高了碳素粉碎装置的使用寿命，以及提高了碳素粉碎效率。以及提高了碳素粉碎效率。以及提高了碳素粉碎效率。

【技术实现步骤摘要】
一种碳素粉碎加工用的间歇上料装置


[0001]本技术属于碳素粉碎加工
，尤其涉及一种碳素粉碎加工用的间歇上料装置。

技术介绍

[0002]碳素材料在生活中比较常见，碳素在加工时，首先需要经过粉碎处理，在粉碎处理时需要用到粉碎装置，目前现有的粉碎机在箱体内部进行粉碎的时候，粉碎块会堆积，长时间工作导致堵塞粉碎箱体。中国申请号CN202122996363.3公开了一种碳素加工粉碎装置，该装置包括碎料回收主体、输送管道、动力电机、电力输送线、开关按钮，所述碎料回收主体的顶部固定安装有输送管道，且所述碎料回收主体的右侧固定安装有电力输送线，所述电力输送线的另一端固定安装有动力电机，所述碎料回收主体的右侧且位于电力输送线的上方固定安装有开关按钮。该专利通过具备粉碎主体、转动轴、粉碎轴体、材料粉碎端子、碎料掉落管道、抽动把手，解决现有碳素材料使用不方便的问题。
[0003]但上述专利中碳素粉碎时，碳素料全部堆积在粉碎主体内，对粉碎轴体以及材料粉碎端子造成较大的负荷，超出了粉碎轴体以及材料粉碎端子所能粉碎的极限，容易使得碳素粉碎装置发生故障，降低碳素粉碎装置的使用寿命，影响碳素粉碎效率。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种碳素粉碎加工用的间歇上料装置，旨在解决上述
技术介绍
中的问题。
[0005]本技术是这样实现的，一种碳素粉碎加工用的间歇上料装置，包括下底板、位于所述下底板正上方处且与所述下底板连接的上顶板、滑动安装在所述上顶板上的碳素存储箱，所述下底板的右侧处设有碳素导料机构，所述下底板的左侧设有驱动机构，所述驱动机构与所述碳素存储箱连接以驱使所述碳素存储箱间歇左右反复移动，配合所述碳素导料机构进行间歇上料；
[0006]所述驱动机构包括设置在所述下底板左侧处的电机架、设置在电机架上端的驱动摆杆、与所述驱动摆杆同轴连接的驱动电机、铰接在所述下底板左侧处且并排分布在电机架正前方的推动摆杆，所述驱动摆杆的末端部与所述推动摆杆的中部滑动连接，所述推动摆杆的末端部上设有与所述碳素存储箱连接的抵力摩擦组件
[0007]优选的，所述上顶板的右侧处设有与所述碳素导料机构连通的通料口，所述碳素存储箱的右侧箱底上设有与所述通料口尺寸匹配的出料口。
[0008]优选的，所述碳素存储箱的内部设有向所述出料口处倾斜的倾斜板。
[0009]优选的，所述碳素导料机构包括多段导向滑道，所述多段导向滑道包括与所述通料口相连通且向左侧倾斜的上段滑道、与所述上段滑道连接且向右侧倾斜的下段滑道，所述下段滑道的右侧下端处与粉碎装置连接。
[0010]优选的，所述推动摆杆的中部右侧设有弧形滑槽，所述推动摆杆的上杆部设有与
所述弧形滑槽相连通的直线滑槽，所述驱动摆杆的末端部上固定连接有滑装在所述弧形滑槽、直线滑槽内的连接销。
[0011]优选的，所述抵力摩擦组件包括套设在所述推动摆杆末端部上的抵力套、滑动安装在所述上顶板左侧处且与所述碳素存储箱连接的抵力板，所述抵力套的内部设有与所述推动摆杆末端部连接的复位弹簧，所述抵力套的外部设有摩擦半圆面，所述抵力板的板底设有与所述摩擦半圆面啮合的摩擦板面。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术的一种碳素粉碎加工用的间歇上料装置，解决了现有碳素粉碎装置容易发生故障的问题，提高了碳素粉碎装置的使用寿命，以及提高了碳素粉碎效率。本技术通过驱动摆杆带动推动摆杆左右往复摆动，实现碳素存储箱左右往复移动；通过推动摆杆上的弧形滑槽，使得驱动摆杆将推动摆杆杆摆动到最右极限位置后产生歇停，并且碳素存储箱处于此时位置后，出料口与通料口上下对齐，从而进行上料；其次，通过设计的多段导向滑道，进一步地缓冲了碳素直接进入到碳素粉碎装置内。
附图说明
[0013]图1为本技术的立体结构示意图一；
[0014]图2为本技术的立体结构示意图二；
[0015]图3为本技术的主视剖视结构示意图；
[0016]图4为图3中的A处放大结构示意图；
[0017]图中：1、下底板；2、上顶板；3、碳素存储箱；4、通料口；5、出料口；6、倾斜板；7、多段导向滑道；71、上段滑道；72、下段滑道；8、电机架；9、驱动摆杆；10、驱动电机；11、推动摆杆；12、弧形滑槽；13、直线滑槽；14、连接销；15、抵力套；16、抵力板；17、复位弹簧；18、摩擦半圆面；19、摩擦板面。
具体实施方式
[0018]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0019]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种碳素粉碎加工用的间歇上料装置，包括下底板1、位于所述下底板1正上方处的上顶板2、滑动安装在所述上顶板2上的碳素存储箱3，所述下底板1的的右侧处设有碳素导料机构，所述下底板1的左侧设有驱动机构，所述驱动机构与所述碳素存储箱3连接以驱使所述碳素存储箱3间歇左右反复移动，配合所述碳素导料机构进行间歇上料。
[0020]具体的，所述上顶板2的底部通过四个连接柱与下底板1连接，所述上顶板2的上板面上前后并排分布有两个沿左右方向设置的侧挡板，通过侧挡板，保证所述碳素存储箱3不会滑出上顶板2外。
[0021]具体的，所述驱动机构包括设置在下底板1左侧处的电机架8，所述电机架8的上端部前侧设有可转动的驱动摆杆9，所述电机架8的上端部后侧设有驱动电机10，所述驱动电机10与驱动摆杆9同轴连接，以驱使驱动摆杆9转动；所述电机架8的正前方处的下底板1上
铰接安装有推动摆杆11，所述驱动摆杆9的末端部与推动摆杆11的中部滑动连接，所述推动摆杆11的末端部上设有与碳素存储箱3连接的抵力摩擦组件，通过抵力摩擦组件所述推动摆杆11带动碳素存储箱3间歇左右反复移动。
[0022]具体的，在本实施方式中，如图3所示，所述上顶板2的的右侧处设有与所述碳素导料机构连通的通料口4，所述碳素存储箱3的右侧箱底上设有与出料口5，所述通料口4、出料口5的尺寸适配一致；当所述碳素存储箱3在驱动机构的驱动下移动至右极限位置时，所述出料口5与通料口4上下位置对齐，从而使得碳素从碳素存储箱3落入到碳素导料机构内。
[0023]进一步地，如图3所示，为了保证碳素存储箱3更好的上料；所述碳素存储箱3的内部设有向所述出料口5处倾斜的倾斜板6。
[0024]具体的，在本实施方式中，如图1至图3所示，所述碳素导料机构包括多段导向滑道7，所述多段导向滑道7的上端与通料口4相连通，下端朝向下底板1的右侧；进一步地，所述多段导向滑道7由与通料口4相连通且向左侧倾斜的上段滑道71、与上段滑道71连接且向右侧倾斜的下段滑道72所组成。使用时，所述下段滑道72的右侧下端处与碳素粉碎装置连接。
[0025]具体的，在本实施方式中，如图1至图本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种碳素粉碎加工用的间歇上料装置，其特征在于：包括下底板（1）、位于所述下底板（1）正上方处且与所述下底板（1）连接的上顶板（2）、滑动安装在所述上顶板（2）上的碳素存储箱（3），所述下底板（1）的右侧处设有碳素导料机构，所述下底板（1）的左侧设有驱动机构，所述驱动机构与所述碳素存储箱（3）连接以驱使所述碳素存储箱（3）间歇左右反复移动，配合所述碳素导料机构进行间歇上料；所述驱动机构包括设置在所述下底板（1）左侧处的电机架（8）、设置在电机架（8）上端的驱动摆杆（9）、与所述驱动摆杆（9）同轴连接的驱动电机（10）、铰接在所述下底板（1）左侧处且并排分布在电机架（8）正前方的推动摆杆（11），所述驱动摆杆（9）的末端部与所述推动摆杆（11）的中部滑动连接，所述推动摆杆（11）的末端部上设有与所述碳素存储箱（3）连接的抵力摩擦组件。2.如权利要求1所述的一种碳素粉碎加工用的间歇上料装置，其特征在于：所述上顶板（2）的右侧处设有与所述碳素导料机构连通的通料口（4），所述碳素存储箱（3）的右侧箱底上设有与所述通料口（4）尺寸匹配的出料口（5）。3.如权利要求2所述的一种碳素粉碎加工用的间歇上料装置，其特征在于：所述碳素存储箱（3）的内部设有向所述出料...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜海燕，沈建林，沈建华，邱伟，
申请(专利权)人：江苏中商碳素研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：