风扇组件制造技术

本实用新型专利技术提供一种风扇组件包含一风扇框以及一扇叶。风扇框包含一框体以及一降噪环形凸板并具有一气流入口以及一气流出口。降噪环形凸板凸出于框体的一侧并与框体共同形成一气流通道。气流入口位于降噪环形凸板远离框体的一侧。气流出口位于框体远离降噪环形凸板的一侧。气流入口通过气流通道连通于气流出口。扇叶可转动地设置于框体并位于气流通道中。降噪环形凸板相对风扇框的凸出高度介于扇叶的整体轴向厚度的0.5倍至1倍之间。叶的整体轴向厚度的0.5倍至1倍之间。叶的整体轴向厚度的0.5倍至1倍之间。

【技术实现步骤摘要】
风扇组件


[0001]本技术涉及一种风扇组件，特别涉及一种包含降噪环形凸板的风扇组件。

技术介绍

[0002]由于显示卡在运作时会产生大量的热，因此显示卡通常会包含一或多个散热风扇以有效地将显示卡产生的热逸散至外界。这样的散热风扇一般会通过风扇框设置于显示卡的电路板。
[0003]然而，传统的风扇框的气流入口是与风扇框的外表面齐平。因此，散热风扇所导引的散热气流难以流畅地进入气流入口。如此一来，风扇组件的入风量及出风量会减少，而需要通过提高风扇的转速来提升风扇的入风量及出风量，这增加了风扇产生的噪音。

技术实现思路

[0004]本技术在于提供一种风扇组件，以提升风扇组件的入风量及出风量，而能在降低风扇的转速的同时维持所需的入风量及出风量，进而减少风扇产生的噪音。
[0005]本技术一实施例所揭露的风扇组件包含一风扇框以及一扇叶。风扇框包含一框体以及一降噪环形凸板并具有一气流入口以及一气流出口。降噪环形凸板凸出于框体的一侧并与框体共同形成一气流通道。气流入口位于降噪环形凸板远离框体的一侧。气流出口位于框体远离降噪环形凸板的一侧。气流入口通过气流通道连通于气流出口。扇叶可转动地设置于框体并位于气流通道中。降噪环形凸板相对风扇框的凸出高度介于扇叶的整体轴向厚度的0.5倍至1倍之间。
[0006]根据上述实施例所揭露的风扇组件，由于降噪环形凸板相对风扇框的凸出高度介于扇叶的整体轴向厚度的0.5倍至1倍之间，且气流入口位于降噪环形凸板远离框体的一侧，因此风扇组件的入风量及出风量会增加。如此一来，便能在较低的风扇转速的同时维持所需的入风量及出风量，进而减少风扇产生的噪音。
附图说明
[0007]图1为根据本技术第一实施例的风扇组件的立体图。
[0008]图2为图1中的风扇组件的分解图。
[0009]图3为图1中的风扇组件的侧剖示意图的局部放大图。
[0010]图4为根据本技术第二实施例的风扇组件的侧剖示意图的局部放大图。
[0011]【附图标记说明】
[0012]10：风扇组件
[0013]100：风扇框
[0014]101：气流入口
[0015]102：气流出口
[0016]103：气流通道
[0017]110：框体
[0018]111：第一表面
[0019]112：第二表面
[0020]120：降噪环形凸板
[0021]121：圆弧导角
[0022]130：导流环形凸板
[0023]131：导流边缘
[0024]140：气流导引结构
[0025]200：转动组件
[0026]300：扇叶
[0027]310：轮毂
[0028]320：叶片
[0029]330：环形连接件
[0030]H：凸出高度
[0031]T1：整体轴向厚度
[0032]T2：轴向厚度
[0033]T3：轴向厚度
[0034]G：间隔距离
[0035]10a：风扇组件
[0036]100a：风扇框
[0037]101a：气流入口
[0038]110a：框体
[0039]120a：降噪环形凸板
[0040]122a：导斜角
具体实施方式
[0041]以下在实施方式中详细叙述本技术的实施例的详细特征以及优点，其内容足以使本领域普通技术人员了解本技术的实施例的
技术实现思路
并据以实施，且根据本说明书所揭露的内容、保护范围及附图，本领域普通技术人员可轻易地理解本技术相关的目的及优点。以下的实施例系进一步详细说明本技术的观点，但非以任何观点限制本技术的范畴。
[0042]请参阅图1至图3，图1为根据本技术第一实施例的风扇组件的立体图，图2为图1中的风扇组件的分解图，图3为图1中的风扇组件的侧剖示意图的局部放大图。
[0043]于本实施例中，风扇组件10包含三个风扇框100、三个转动组件200以及三个扇叶300。三个风扇框100例如为一体成形。三扇叶300分别通过三转动组件200设置于三风扇框100。由于三风扇框100、三转动组件200以及三扇叶300的细部结构及连接关系相似，因此以下仅详细说明彼此对应的一个风扇框100、一个转动组件200以及一个扇叶300的细部结构及连接关系。
[0044]于本实施例中，风扇框100包含一框体110、一降噪环形凸板120、一导流环形凸板
130以及多个气流导引结构140，并具有一气流入口101、一气流出口102以及一气流通道103。
[0045]框体110具有彼此背对的一第一表面111以及一第二表面112。降噪环形凸板120例如呈圆环状且凸出于第一表面111。导流环形凸板130例如呈圆环状且凸出于第二表面112。降噪环形凸板120、框体110以及导流环形凸板130共同形成气流通道103。气流入口101位于降噪环形凸板120远离框体110的一侧。气流出口102位于导流环形凸板130远离框体110的一侧。气流入口101通过气流通道103连通于气流出口102。于本实施例中，降噪环形凸板120具有位于气流入口101的一圆弧导角121。也就是说，降噪环形凸板120中远离框体110的端面呈圆弧状并朝框体110渐缩。此外，于本实施例中，降噪环形凸板120相对框体110的第一表面111的凸出高度H例如介于5毫米(mm)至15毫米(mm)。于本实施例中，导流环形凸板130具有一导流边缘131。导流边缘131位于气流通道103。气流导引结构140彼此分离且从导流边缘131朝气流通道103凸出。于本实施例中，气流导引结构140的数量例如为32个。于本实施例中，导流边缘131从远离气流出口102的一侧渐扩至靠近气流出口102的一侧，但并不以此为限。于其他实施例中，只要导流边缘靠近气流出口的一侧的直径大于导流边缘远离气流出口的一侧的直径，导流边缘靠近气流出口的一侧以及导流边缘远离气流出口的一侧之间亦可形成段差而非渐扩的外形。
[0046]转动组件200设置于框体110。于本实施例中，扇叶300位于气流通道103中并包含一轮毂310、多个叶片320以及多个环形连接件330。叶片320径向地凸出于轮毂310。这些环形连接件330分别将相邻的两个叶片320远离轮毂310的一侧连接起来。轮毂310通过转动组件200可转动地设置于框体110。
[0047]须注意的是，于其他实施例中，扇叶亦可仅包含一个环形连接件，于这样的实施例中，此环形连接件将扇叶的所有叶片远离轮毂的一侧连接起来。于再其他实施例中，扇叶亦可无需包含环形连接件，而使得这些叶片远离轮毂的一侧彼此分离。
[0048]于本实施例中，降噪环形凸板120相对框体110的凸出高度H介于扇叶300的整体轴向厚度T1的0.5倍至1倍之间。也就是说，降噪环形凸板120相对框体110的凸出高度H为扇叶300的整体轴向厚度本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种风扇组件，其特征在于，包含：一风扇框，包含一框体以及一降噪环形凸板并具有一气流入口以及一气流出口，该降噪环形凸板凸出于该框体的一侧并与该框体共同形成一气流通道，该气流入口位于该降噪环形凸板远离该框体的一侧，该气流出口位于该框体远离该降噪环形凸板的一侧，该气流入口通过该气流通道连通于该气流出口；以及一扇叶，可转动地设置该框体并位于该气流通道中；其中，该降噪环形凸板相对该框体的一凸出高度介于该扇叶的一整体轴向厚度的0.5倍至1倍之间。2.如权利要求1所述的风扇组件，其特征在于，该降噪环形凸板相对该框体的该凸出高度为该扇叶的该整体轴向厚度的二分之一。3.如权利要求1所述的风扇组件，其特征在于，该降噪环形凸板具有一圆弧导角，该圆弧导角位于该气流入口。4.如权利要求1所述的风扇组件，其特征在于，该降噪环形凸板具有一导斜角，该导斜角位于该气流入口。5.如权利要求1所述的风扇组件，其特征在于，该风扇框更包含一导流环形凸板以及多个气流导引结构，该框体具有彼此背对的一第一表面以及一第二表面，该降噪环形凸板凸出于该第一表面，该导流环形凸板凸出于该第二表面，该降噪环形凸板、...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈怡妏，黄永庆，杨胜智，
申请(专利权)人：微星科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：