散热模块制造技术

一种适于配置在风扇旁的散热模块，包括散热鳍片组及多个第一流向调整结构。散热鳍片组的高度大于风扇的高度。散热鳍片组具有在高度上对应于风扇的第一区、第一区以外的第二区以及位于第一区的入风口。散热鳍片组包括并排设置的多个鳍片。多个第一流向调整结构配置于散热鳍片组的第一区与第二区的交界处，且位于多个鳍片之间。从入风口进入散热鳍片组的部分气流沿着多个第一流向调整结构而从第一区流动至第二区。

Heat dissipation module

【技术实现步骤摘要】
散热模块
本技术涉及一种散热模块，且特别涉及一种入风口较小的散热模块。
技术介绍
现今的电脑玩家着重于良好的电脑运作效能，高效能的电脑零件需要更高的功耗。高功耗的电脑零件在高速运算的使用环境下，其运作温度随之提高，进而影响了电脑系统的运作流畅性。利用风扇产生的冷却气流来带走散热鳍片吸收自电脑系统所产生的热能是目前较常见的散热方法之一。部分的电脑系统，例如电竞用的笔记型电脑或视听娱乐用的准系统，为了可携带性(Portability)的考虑需将主体轻薄化，但也限制了风扇所能运用的空间。因此，为了兼顾散热效果与可携带性，利用具有较大散热面积的散热鳍片搭配相对较小的风扇已成为一种新趋势。然而，如何让出风口径较小的风扇所导引的冷却气流有效率地流经散热鳍片的每个部分，是各厂所亟欲解决的问题之一。
技术实现思路
本技术提供一种适于配置在风扇旁的散热模块，散热效率高。本技术的散热模块，包括散热鳍片组及多个第一流向调整结构。散热鳍片组的高度大于风扇的高度。散热鳍片组具有在高度上对应于风扇的第一区、第一区以外的第二区以及位于第一区的入风口。散热鳍片组包括并排设置的多个鳍片。多个第一流向调整结构配置于散热鳍片组的第一区与第二区的交界处，且位于多个鳍片之间。从入风口进入散热鳍片组的部分气流沿着多个第一流向调整结构而从第一区流动至第二区。在技术的一实施例中，上述的散热模块的每一第一流向调整结构包括倾斜的第一导引板。在技术的一实施例中，上述的散热模块的每一鳍片具有切口，每一第一导引板由鳍片在切口所围绕的部分翻折而成。在技术的一实施例中，上述的散热模块的多个第一流向调整结构配置在散热鳍片组靠近入风口的位置。在技术的一实施例中，上述的散热模块的散热鳍片组具有出风口。散热鳍片组从入风口往出风口的延伸方向上的长度为L1。每一第一流向调整结构的长度为L2，且L2/L1介于0.05至0.3之间。在技术的一实施例中，上述的散热模块的多个鳍片沿着第二方向并排，任两相邻的鳍片的间距等于每一第一流向调整结构在第二方向上的宽度。在技术的一实施例中，上述的散热模块的多个鳍片沿着第二方向并排，任两相邻的鳍片的间距大于每一第一流向调整结构在第二方向上的宽度。在技术的一实施例中，上述的散热模块还包括多个第二流向调整结构，配置于散热鳍片组的第一区与第二区的交界处，且位于多个鳍片之间。多个第二流向调整结构比多个第一流向调整结构更远离于入风口。在技术的一实施例中，上述的散热模块的每一第二流向调整结构包括第二导引板。在技术的一实施例中，上述的散热模块的每一鳍片具有切口，每一第二导引板由鳍片在切口所围绕的部分翻折而成。在技术的一实施例中，上述的散热模块的散热鳍片组具有出风口，散热鳍片组从入风口往出风口的延伸方向上的长度为L1。每一第二流向调整结构的长度为L3，且L3/L1介于0.05至0.3之间。在技术的一实施例中，上述的散热模块的多个鳍片沿着第二方向并排，任两相邻的鳍片的间距等于每一第二流向调整结构在第二方向上的宽度。在技术的一实施例中，上述的散热模块的多个鳍片沿着第二方向并排，任两相邻的鳍片的间距大于每一第二流向调整结构在第二方向上的宽度。基于上述，本技术的实施例的散热模块，其散热鳍片组的高度大于入风口的高度，且通过设置在多个鳍片之间的多个第一流向调整结构，使从入风口进入的部分气流沿着多个第一流向调整结构流动至散热鳍片组在高度上对应入风口以外的区域，以提升散热鳍片组的散热效率。为让技术的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合附图作详细说明如下。附图说明图1为本技术的第一实施例的散热模块及风扇的示意图。图2为本技术的第一实施例的散热模块及风扇的分解示意图。图3为本技术的第一实施例的散热模块及风扇的剖面示意图。图4为本技术的第一实施例的散热鳍片组的局部放大示意图。图5为本技术的第一实施例的鳍片的示意图。图6为本技术的第二实施例的散热鳍片组的局部放大示意图。图7为本技术的第三实施例的散热模块及风扇的剖面示意图。图8为本技术的比较例的散热模块及气流路径模拟的剖面示意图。图9为本技术的第四实施例的散热模块及气流路径模拟的剖面示意图。图10为本技术的第五实施例的散热模块及气流路径模拟的剖面示意图。附图标记说明：10、10B、10C、10D、20：散热模块11：风扇12：热源100、100A：散热鳍片组100a：入风口100b：出风口100c：开孔110：鳍片110a：切口111：第一折板112：第二折板120：第一流向调整结构120A、120B、120C、120D：第一导引板130：第二流向调整结构130A：第二导引板200：导热管210：散热段220：吸热段AS：气流D1：第一方向D2：第二方向D3：第三方向H1、H2：高度L1、L2、L3：长度S1：间距W1、W2：宽度Z1：第一区Z2、Z2-1、Z2-2：第二区：A-A’：剖线具体实施方式图1为本技术的第一实施例的散热模块及风扇的示意图。图2为本技术的第一实施例的散热模块及风扇的分解示意图。图3为本技术的第一实施例的散热模块及风扇的剖面示意图。特别是，图3可对应于图1的剖线A-A’，且为清楚呈现起见，图3仅绘示图1中的散热鳍片组100及风扇11。请参照图1，在本实施例中，散热模块10包括散热鳍片组100，适于配置在风扇11旁，且散热鳍片组100的高度大于风扇的高度。详细而言，散热鳍片组100在第一方向D1上的高度H1大于风扇11在第一方向D1上的高度H2，且散热鳍片组100具有在第一方向D1上对应于风扇11的第一区Z1、第一区Z1以外的第二区Z2以及位于第一区Z1的入风口100a。举例而言，在本实施例中，散热鳍片组100具有两个第二区Z2-1、Z2-2，分别位于第一区Z1的相对两侧，但本技术不限于此，根据其他的实施例，散热鳍片组100仅具有一个第二区Z2，位于第一区Z1在第一方向D1上的相对两侧中的一侧。请参照图2，在本实施例中，散热鳍片组100包括并排设置的多个鳍片110。散热模块10还包括多个第一流向调整结构120，位于多个鳍片110之间。多个第一流向调整结构120配置于散热鳍片组100的第一区Z1与第二区Z2的交界处。举例而言，在本实施例中，多个第一流向调整结构120的一部分配置于散热鳍片组100的第二区Z2-1与第一区Z1的交界处，多个第一流向调整结构120的另一部分配置于散热鳍片组100的第二区Z2-2与第一区Z1的交界处，但本技术不以此为限。根据其他的实施例，多个第一流向调整结构120皆设置在散热鳍片组100第一区Z1与第二区Z2-1、Z2-2中的任一者的交界处。请参照图3，在本实施例中，从入风口100a进入散热鳍片组100的部分气流AS沿着第一流向调整结构120而从第一区Z1流动至第二区Z2。也就是说，气流AS的一部分沿着位于第一区Z1及第二区Z2-1的交界处的第一流向调整结构120，从第一区Z1流动至第二区Z2-1。气流AS的另一部分沿着位于第一区Z1及第二区Z2-2的交界处的第一流向调整结构120，从第一区Z1流动至第二区Z2-2。气流AS的又一部分沿本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种散热模块，适于配置在一风扇旁，其特征在于，该散热模块包括：一散热鳍片组，该散热鳍片组的高度大于该风扇的高度，该散热鳍片组具有在高度上对应于该风扇的一第一区、该第一区以外的一第二区以及位于该第一区的一入风口，且该散热鳍片组包括并排设置的多个鳍片；以及多个第一流向调整结构，配置于该散热鳍片组的该第一区与该第二区的交界处且位在多个所述鳍片之间，其中从该入风口进入该散热鳍片组的一部分气流沿着多个所述第一流向调整结构而从该第一区流动至该第二区。

【技术特征摘要】
2018.08.29 TW 1072118101.一种散热模块，适于配置在一风扇旁，其特征在于，该散热模块包括：一散热鳍片组，该散热鳍片组的高度大于该风扇的高度，该散热鳍片组具有在高度上对应于该风扇的一第一区、该第一区以外的一第二区以及位于该第一区的一入风口，且该散热鳍片组包括并排设置的多个鳍片；以及多个第一流向调整结构，配置于该散热鳍片组的该第一区与该第二区的交界处且位在多个所述鳍片之间，其中从该入风口进入该散热鳍片组的一部分气流沿着多个所述第一流向调整结构而从该第一区流动至该第二区。2.根据权利要求1所述的散热模块，其特征在于，每一该第一流向调整结构包括倾斜的一第一导引板。3.根据权利要求2所述的散热模块，其特征在于，每一该鳍片具有一切口，每一该第一导引板由该鳍片在该切口所围绕的部分翻折而成。4.根据权利要求1所述的散热模块，其特征在于，多个所述第一流向调整结构配置在该散热鳍片组靠近该入风口的位置。5.根据权利要求1所述的散热模块，其特征在于，该散热鳍片组具有一出风口，该散热鳍片组从该入风口往该出风口的延伸方向上的长度为L1，每一该第一流向调整结构的长度为L2，且L2/L1介于0.05至0.3之间。6.根据权利要求1所述的散热模块，其特征在于，多个所述鳍片沿着一第二方向并排，任两相邻的多个所...

【专利技术属性】
技术研发人员：周家民，罗时英，罗章正，
申请(专利权)人：微星科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：中国台湾,71