一种零件加工用顶升装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种零件加工用顶升装置，包括支撑座、承重板和竖向滑轨，还包括导板、U型导槽和T型安装板，所述支撑座顶部通过螺栓安装有承重板，所述承重板一侧顶部和底部分别通过螺栓安装有横向滑轨，所述承重板一侧且位于横向滑轨之间通过螺栓安装有导板，所述承重板另一侧通过螺栓安装有伺服电机，所述导板顶部贯穿开设有与伺服电机驱动端对应的转孔，所述导板上且位于转孔底部开设有U型导槽。整体零件加工用顶升装置使用灵活便捷，能够助于人员对多组零件加工装置进行往复顶升位移处理，并可助于人员根据加工需求，对待顶升的零件加工机构的使用间距进行滑动调节，大大增加零件加工作业的适用范围，具有较高的实用性。性。性。

【技术实现步骤摘要】
一种零件加工用顶升装置


[0001]本技术涉及零件加工
，特别涉及一种零件加工用顶升装置。

技术介绍

[0002]在电子元件、零件加工过程中，需要对零件进行往复顶推移动，以使零件能够转移至下移加工作业点。
[0003]目前缺乏一种能够助于人员对多组零件进行同步顶升推移的机构，且缺乏能够对顶升机构之间的使用间距进行调节的组件。为此，我们提出一种零件加工用顶升装置。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种零件加工用顶升装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]一种零件加工用顶升装置，包括支撑座、承重板和竖向滑轨，还包括导板、U型导槽和T型安装板，所述支撑座顶部通过螺栓安装有承重板，所述承重板一侧顶部和底部分别通过螺栓安装有横向滑轨，所述承重板一侧且位于横向滑轨之间通过螺栓安装有导板，所述承重板另一侧通过螺栓安装有伺服电机，所述导板顶部贯穿开设有与伺服电机驱动端对应的转孔，所述导板上且位于转孔底部开设有U型导槽。
[0007]进一步地，所述伺服电机的驱动端穿设转孔安装有连接臂，所述连接臂一侧设有竖向滑轨，所述连接臂底端通过转轴与竖向滑轨转动连接，所述转轴另一端位于U型导槽内。
[0008]进一步地，所述横向滑轨上分别滑动连接有第一滑块，所述第一滑块一侧通过螺栓安装有连接板，所述连接板一侧通过螺栓安装有C型块，所述C型块内开设有与竖向滑轨对应的滑槽，所述竖向滑轨顶部和底部分别与承重板顶部和底部的C型块的滑槽滑动连接。
[0009]进一步地，所述竖向滑轨一侧顶部通过螺栓安装有T型安装板一侧顶部通过螺栓安装有上滑轨，所述上滑轨上分别滑动连接有第二滑块，所述第二滑块一侧设有设备安装板，所述上滑轨、第二滑块和设备安装板上分布开设有对应的螺纹孔，所述上滑轨、第二滑块和设备安装板之间通过螺栓安装固定。
[0010]进一步地，所述导板通过螺栓与承重板安装连接。
[0011]进一步地，所述承重板另一侧分布通过螺栓安装有倾斜式支撑臂，所述倾斜式支撑臂底端通过螺栓与支撑座安装连接。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0013]1.通过承重板、竖向滑轨、导板、U型导槽和T型安装板组成的组件，实现对零件加工装置进行顶升位移处理，使用时，人员将需要使用的加工装置分别对设备安装板上进行装配，并根据零件之间加工的间距需求，通过第二滑块与上滑轨的滑动连接，通过第二滑块对设备安装板的使用位置进行滑动调节，待调节好后，人员通过螺栓相继对所述上滑轨、第
二滑块和设备安装板的螺纹孔进行装配，从而对设备安装板的使用位置进行固定，使用灵活便捷。
[0014]2.通过伺服电机驱动连接臂转动，且连接臂上的转轴带动竖向滑轨进行位移移动，使得竖向滑轨随着U型导槽的轨迹进行移动，且利用横向滑轨上C型块的滑槽对竖向滑轨的导线限位，使得竖向滑轨能够带动T型安装板进行往复位移的顶升工作，从而使设备安装板能够带动所装配的零件加工机构进行往复位移的顶升工作，整体零件加工用顶升装置使用灵活便捷，能够助于人员对多组零件加工装置进行往复顶升位移处理，并可助于人员根据加工需求，对待顶升的零件加工机构的使用间距进行滑动调节，大大增加零件加工作业的适用范围，具有较高的实用性。
附图说明
[0015]图1为本技术一种零件加工用顶升装置的整体结构示意图。
[0016]图2为本技术一种零件加工用顶升装置的T型安装板结构示意图。
[0017]图3为本技术一种零件加工用顶升装置的竖向滑轨结构示意图。
[0018]图4为本技术一种零件加工用顶升装置的承重板结构示意图。
[0019]图5为本技术一种零件加工用顶升装置的承重板背部结构示意图。
[0020]图中：1、支撑座；2、承重板；3、横向滑轨；4、导板；5、伺服电机；6、转孔；7、U型导槽；8、连接臂；9、转轴；10、第一滑块；11、连接板；12、C型块；13、滑槽；14、竖向滑轨；15、T型安装板；16、上滑轨；17、第二滑块；18、设备安装板；19、螺纹孔；20、倾斜式支撑臂。
具体实施方式
[0021]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0022]如图1
‑
5所示，一种零件加工用顶升装置，包括支撑座1、承重板2和竖向滑轨14，还包括导板4、U型导槽7和T型安装板15，所述支撑座1顶部通过螺栓安装有承重板2，所述承重板2一侧顶部和底部分别通过螺栓安装有横向滑轨3，所述承重板2一侧且位于横向滑轨3之间通过螺栓安装有导板4，所述承重板2另一侧通过螺栓安装有伺服电机5，所述导板4顶部贯穿开设有与伺服电机5驱动端对应的转孔6，所述导板4上且位于转孔6底部开设有U型导槽7。
[0023]其中，所述伺服电机5的驱动端穿设转孔6安装有连接臂8，所述连接臂8一侧设有竖向滑轨14，所述连接臂8底端通过转轴9与竖向滑轨14转动连接，所述转轴9另一端位于U型导槽7内；通过U型导槽7的设置，能够对转轴9的移动轨迹进行辅助导向处理。
[0024]其中，所述横向滑轨3上分别滑动连接有第一滑块10，所述第一滑块10一侧通过螺栓安装有连接板11，所述连接板11一侧通过螺栓安装有C型块12，所述C型块12内开设有与竖向滑轨14对应的滑槽13，所述竖向滑轨14顶部和底部分别与承重板2顶部和底部的C型块12的滑槽13滑动连接。
[0025]其中，所述竖向滑轨14一侧顶部通过螺栓安装有T型安装板15一侧顶部通过螺栓安装有上滑轨16，所述上滑轨16上分别滑动连接有第二滑块17，所述第二滑块17一侧设有设备安装板18，所述上滑轨16、第二滑块17和设备安装板18上分布开设有对应的螺纹孔19，
所述上滑轨16、第二滑块17和设备安装板18之间通过螺栓安装固定。
[0026]其中，所述导板4通过螺栓与承重板2安装连接。
[0027]其中，所述承重板2另一侧分布通过螺栓安装有倾斜式支撑臂20，所述倾斜式支撑臂20底端通过螺栓与支撑座1安装连接；通过倾斜式支撑臂20对承重板2与支撑座1之间进行支撑托撑，以增加承重板2使用的稳定性。
[0028]需要说明的是，本技术为一种零件加工用顶升装置，工作时，人员通过承重板2、竖向滑轨14、导板4、U型导槽7和T型安装板15组成的组件，实现对零件加工装置进行顶升位移处理，使用时，人员将需要使用的加工装置分别对设备安装板18上进行装配，并根据零件之间加工的间距需求，通过第二滑块17与上滑轨16的滑动连接，通过第二滑块17对设备安装板18的使用位置进行滑动调节，待调节好后，人员通过螺栓相继对所述上滑轨16、第二滑块17和设备安装板18的螺纹孔19进行装配，从而对设备安装板18的使用位置进行固定，使用灵活便捷，在需要进行顶升本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种零件加工用顶升装置，包括支撑座（1）、承重板（2）和竖向滑轨（14），其特征在于，还包括导板（4）、U型导槽（7）和T型安装板（15），所述支撑座（1）顶部通过螺栓安装有承重板（2），所述承重板（2）一侧顶部和底部分别通过螺栓安装有横向滑轨（3），所述承重板（2）一侧且位于横向滑轨（3）之间通过螺栓安装有导板（4），所述承重板（2）另一侧通过螺栓安装有伺服电机（5），所述导板（4）顶部贯穿开设有与伺服电机（5）驱动端对应的转孔（6），所述导板（4）上且位于转孔（6）底部开设有U型导槽（7）。2.根据权利要求1所述的一种零件加工用顶升装置，其特征在于：所述伺服电机（5）的驱动端穿设转孔（6）安装有连接臂（8），所述连接臂（8）一侧设有竖向滑轨（14），所述连接臂（8）底端通过转轴（9）与竖向滑轨（14）转动连接，所述转轴（9）另一端位于U型导槽（7）内。3.根据权利要求1所述的一种零件加工用顶升装置，其特征在于：所述横向滑轨（3）上分别滑动连接有第一滑块（10），所述第一滑块（10）一侧通过螺栓安装有连接板（11），所...

【专利技术属性】
技术研发人员：张浩，
申请(专利权)人：天津市金祥汇力电子有限公司，
类型：新型
国别省市：