本实用新型专利技术公开了一种用于制样系统的清洗样缩分干燥装置，包括缩分机构，缩分机构设置于制样系统的输送皮带上方，还包括两个相对布置的存料斗和干燥机构，两个存料斗布置在输送皮带的两侧，两个存料斗均与干燥机构的连通，缩分机构用于将输送皮带上的物料刮取至两个存料斗。本实用新型专利技术具有结构简单、操作方便、缩分样重一致、稳定可靠等优点。稳定可靠等优点。稳定可靠等优点。
【技术实现步骤摘要】
一种用于制样系统的清洗样缩分干燥装置
[0001]本技术主要涉及到物料样品的采制、分析设备领域，特指一种用于制样系统的清洗样缩分干燥装置。
技术介绍
[0002]对于物料(如矿石、煤料)的样品采制、分析工作，各个国家均有强制标准，必须遵照标准进行采制样和分析工作。如以煤料分析为例，实际上是一种抽样分析的过程。煤炭是一种不均匀的物质(粒度、质量特性分布等)，被抽样的母本一般比较大(几十吨到几万吨不等)，最大限度地抽到能代表整个母本质量及特性的代表性样品的过程叫“采样”，目前有机械采样、人工采样、半机械采样等多种方式方法。按标准采到样品后，下一过程是制样，制样过程一般有空气干燥、破碎、缩分、磨粉等过程。样品制好后进开展下一步的样品试验分析。
[0003]智能制样系统是根据原始煤样经破碎、缩分、干燥、制粉等环节自动制备出全水样、存查样、分析样等样品，该系统按照流程包含一级破碎、一级缩分、二级破碎缩分、干燥制粉缩分等。一级缩分会制作出全水样，二级破碎缩分会制作出存查样，干燥制粉缩分会制作出分析样。现有技术的制样过程中，煤流通道内有部分煤样残留很难自动清理干净，尤其是在高低灰连续制样时，因为前后两种煤样差别较大，前一个样制取后通道内的残留混入后一个样，对制样精度产生较大影响。
技术实现思路
[0004]针对现有技术存在的技术问题，本技术提供一种结构简单、操作方便、稳定可靠、方便制备清洗样的用于制样系统的清洗样缩分干燥装置。
[0005]为解决上述技术问题，本技术采用以下技术方案：
[0006]一种用于制样系统的清洗样缩分干燥装置，包括缩分机构，所述缩分机构设置于制样系统的输送皮带上方，还包括两个相对布置的存料斗和干燥机构，两个所述存料斗布置在输送皮带的两侧，两个所述存料斗均与所述干燥机构的连通，所述缩分机构用于将输送皮带上的物料刮取至两个所述存料斗。
[0007]作为本技术的进一步改进：所述缩分机构包括传动组件和两个刮板，所述传动组件设置于输送皮带上方，用于带动两个所述刮板沿垂直于输送皮带运动方向做反向运动，以使输送皮带上的物料分别刮取至两个存料斗。
[0008]作为本技术的进一步改进：所述传动组件包括驱动机构、相对布置的两个传动轮和传动带，所述驱动机构与传动轮连接，所述传动带环绕在两个传动轮上，两个所述刮板对称布置在传动带下方，所述驱动机构用于驱动传动轮旋转，以带动两个所述刮板随传动带作回转运动。
[0009]作为本技术的进一步改进：所述传动组件包括驱动机构、相对平行布置的两根导轨，两个所述刮板分别布置在两根导轨下方，所述驱动机构用于驱动两个刮板沿两根导轨作反向运动。
[0010]作为本技术的进一步改进：所述缩分机构包括驱动组件和双向刮斗，所述双向刮斗包括对称布置的第一刮取部和第二刮取部，所述驱动组件驱动双向刮斗于输送皮带上方来回往复运动、以用于通过第一刮取部和第二刮取部来回刮取输送皮带上的物料至两个存料斗。
[0011]作为本技术的进一步改进：所述干燥机构包括第一入料口和第二入料口，所述第一入料口和第二入料口均设有密封门组件，以用于干燥作业时关闭第一入料口和第二入料口。
[0012]作为本技术的进一步改进：所述缩放机构还包括外罩，所述外罩用于防止缩分时物料溢出。
[0013]与现有技术相比，本技术的优点在于：
[0014]本技术的用于制样系统的清洗样缩分装置，应用于制样系统中，布置在存查缩分皮带上，通过缩分机构刮取两份重量相同的物料至两个存料斗中，两个存料斗均与干燥机构相互连通，经干燥后的样品其中一份可实现后续环节单独给清洗样的功能。本技术具有结构简单、自动化程度高等优点，与自动制样系统可以完美匹配，自动实现后续煤流通道的清洗，有助于提升整个制样系统的制样精度。
附图说明
[0015]图1是本技术在具体实施例一中的立体结构示意图。
[0016]图2是本技术的缩分机构在具体实施例一中的俯视结构示意图。
[0017]图3是本技术的缩分机构在具体实施例二中的侧视结构示意图。
[0018]图4是图3的A
‑
A处剖视图。
[0019]图5是本技术的缩分机构在具体实施例三中的侧视结构示意图。
[0020]图6是图5的B
‑
B处剖视图。
[0021]图例说明：
[0022]1、缩分机构；11、传动组件；111、传动轮；112、传动带；113、导轨；12、刮板；13、双向刮斗；131、第一刮取部；132、第二刮取部；2、输送皮带；3、存料斗；4、干燥机构；41、第一入料口；42、第二入料口；5、外罩。
具体实施方式
[0023]以下将结合说明书附图和具体实施例对本技术做进一步详细说明。
[0024]实施例一
[0025]如图1至图2所示，本实施例公开了一种用于制样系统的清洗样缩分干燥装置，包括缩分机构1，缩分机构1设置于制样系统的输送皮带2上方，还包括两个相对布置的存料斗3和干燥机构4，两个存料斗3布置在输送皮带2的两侧，两个存料斗3均与干燥机构4的连通，缩分机构1用于将输送皮带2上的物料刮取至两个存料斗3。
[0026]需要说明是，本实施例中的清洗样缩分干燥装置是应用于制样系统，主要是用于存查缩分环节，通过本实施例的清洗样缩分干燥装置缩分得到两份重量相等的样品，一份作为存查样，另一份则用于对干燥机构4及后续制样环节的煤流通道进行清洗。
[0027]本实施例中的缩分机构1可以刮取两份重量相同的物料至两个存料斗3中，两个存
料斗3均与干燥机构4相互连通，经干燥后的样品其中一份可实现后续环节单独给清洗样的功能。本实施例中的清洗样缩分干燥装置具有结构简单、自动化程度高等优点，与自动制样系统可以完美匹配，自动实现后续煤流通道的清洗，有助于提升整个制样系统的制样精度。
[0028]本实施例中，缩分机构1包括传动组件11和两个刮板12，传动组件11设置于输送皮带2上方，用于带动两个刮板12沿垂直于输送皮带2运动方向做反向运动，以使输送皮带2上的物料分别刮取至两个存料斗3。进一步的，在优选实施例中，传动组件11包括驱动机构、相对布置的两个传动轮111和传动带112，驱动机构与传动轮111连接，传动带112环绕在两个传动轮111上，两个刮板12对称布置在传动带112下方，驱动机构用于驱动传动轮111旋转，以带动两个刮板12随传动带112作回转运动。
[0029]由于传动组件11的轴线与输送皮带2的平面垂直，两个刮板12安装在传动带112的下方，当驱动机构带动两个传动轮111同步旋转时，传动带112也随之运动，两个刮板12跟随传动带112做回转运动，在同一个刮扫周期内分别将物料刮取至两个存料斗3内，因两个刮板12对称布置，运动速度相等，方向相反，缩分得到的两份重量相同的样品，通过干燥机构4干燥后即可用于后续环节单独给清洗样的功能。
...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于制样系统的清洗样缩分干燥装置，其特征在于，包括缩分机构(1)，所述缩分机构(1)设置于制样系统的输送皮带(2)上方，还包括两个相对布置的存料斗(3)和干燥机构(4)，两个所述存料斗(3)布置在输送皮带(2)的两侧，两个所述存料斗(3)均与所述干燥机构(4)的连通，所述缩分机构(1)用于将输送皮带(2)上的物料刮取至两个所述存料斗(3)。2.根据权利要求1所述的用于制样系统的清洗样缩分干燥装置，其特征在于，所述缩分机构(1)包括传动组件(11)和两个刮板(12)，所述传动组件(11)设置于输送皮带(2)上方，用于带动两个所述刮板(12)沿垂直于输送皮带(2)运动方向做反向运动，以使输送皮带(2)上的物料分别刮取至两个存料斗(3)。3.根据权利要求2所述的用于制样系统的清洗样缩分干燥装置，其特征在于，所述传动组件(11)包括驱动机构、相对布置的两个传动轮(111)和传动带(112)，所述驱动机构与传动轮(111)连接，所述传动带(112)环绕在两个传动轮(111)上，两个所述刮板(12)对称布置在传动带(112)下方，所述驱动机构用于驱动传动轮(111)旋转，以带动两个所述刮板(12)随传动带(112)作回转运动。4.根据权...
【专利技术属性】
技术研发人员：邓培，张明庆，
申请(专利权)人：湖南三德科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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