一种腻子粉原料自动下料储料设备制造技术

本实用新型专利技术涉及腻子粉加工技术领域，具体为一种腻子粉原料自动下料储料设备，包括：机体，所述机体的底端设置有底座，所述底座的一侧设置有下料口，所述下料口的上端外表面固定安装有加工仓，所述加工仓的一侧外表面设置有转轮盘，所述转轮盘的外表面固定连接有下料机构。本实用新型专利技术中，通过设置的第二伸缩杆、夹持板、第二连接轴和伸缩座使得当腻子粉在通过下料仓进行下料后，通过第二伸缩杆的伸缩控制及伸缩座的弹性伸缩使得夹持板能够进行弹性伸缩控制，从而使腻子粉原料在夹持板内投放后，能够进行弹性夹持，且夹持板外表面为粗糙结构的橡胶板，能够有效对包装袋进行夹持，有效防止粉尘的弥散。止粉尘的弥散。止粉尘的弥散。

【技术实现步骤摘要】
一种腻子粉原料自动下料储料设备


[0001]本技术涉及腻子粉加工
，具体为一种腻子粉原料自动下料储料设备。

技术介绍

[0002]腻子粉是建筑装饰材料的一种，主要成分是滑石粉和胶水，刚刚购置的毛坯房表面的一层白色腻子，通常腻子的白度在90以上细度在330以上，腻子是用来墙面修补找平的一种基材，为下一步装饰打下良好的基础。腻子分为内墙和外墙两种，外墙腻子要抵抗风吹日晒所以胶性大、强度高，环保指数稍低，内墙腻子综合指数较好，健康环保，所以内墙不外用，外墙不内用。
[0003]腻子粉为白色粉末状，在进行腻子粉的原料下料时需要通过原料下料装置进行下料操作，当前用于腻子粉的下料装置无法进行腻子粉的均匀下料且无法进行下料时的防尘处理，从而容易导致腻子粉的粉尘弥漫，因此亟需设计一种腻子粉原料自动下料储料设备来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种腻子粉原料自动下料储料设备，以解决上述
技术介绍
中提出现有的腻子粉在进行下料时无法进行定量下料且进行的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种腻子粉原料自动下料储料设备，包括：
[0006]机体，所述机体的底端设置有底座，所述底座的一侧设置有下料口，所述下料口的上端外表面固定安装有加工仓，所述加工仓的一侧外表面设置有转轮盘，所述转轮盘的外表面固定连接有下料机构，所述加工仓的顶端外表面固定安装有下料仓；
[0007]夹持机构，所述下料仓的内部设置有夹持机构，所述夹持机构包括第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的底端外表面连接有夹持板，所述夹持板的左侧外表面设置有第二连接轴，所述夹持板的底端外表面固定安装有伸缩座。
[0008]优选的，所述夹持板与第二连接轴转动连接，所述夹持板的外表面为粗糙结构的橡胶弹力板，所述伸缩座固定连接在夹持板的底端外表面，所述第二伸缩杆的外表面为光滑结构的金属杆。
[0009]优选的，所述下料机构包括安装盘，所述安装盘的内部开设有下料孔，所述安装盘的外表面固定安装有转动轴，所述转动轴的外表面固定连接有限位板。
[0010]优选的，所述下料孔的外表面为光滑结构的圆形孔槽，所述下料孔均匀开设在安装盘的外表面，所述限位板焊接在转动轴的外表面，所述转动轴与安装盘转动连接。
[0011]优选的，所述下料仓包括盖板，所述盖板的底端固定安装有转轴，所述盖板的一侧外表面设置有第一连接轴，所述第一连接轴的外表面固定安装有第一伸缩杆。
[0012]优选的，所述第一伸缩杆与第一连接轴转动连接，所述盖板与第一连接轴转动连
接，所述盖板与转轴转动连接，所述盖板的外表面为圆形金属板。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是该腻子粉原料自动下料储料设备能够进行腻子粉在下料时防止灰尘的防护，且能够进行定量下料控制。
[0014]1、通过设置的第二伸缩杆、夹持板、第二连接轴和伸缩座使得当腻子粉在通过下料仓进行下料后，通过第二伸缩杆的伸缩控制及伸缩座的弹性伸缩使得夹持板能够进行弹性伸缩控制，从而使腻子粉原料在夹持板内投放后，能够进行弹性夹持，且夹持板外表面为粗糙结构的橡胶板，能够有效对包装袋进行夹持，有效防止粉尘的弥散。
[0015]2、通过设置的安装盘、下料孔、转动轴和限位板使得当限位板在安装盘的外表面通过转动轴折叠伸缩后，能够对下料孔进行限位控制，从而控制下料孔的流通性，从而控制在进行下料时的调节控制，进行分量下料，增加下料装置的实用性，实现分量下料操作。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构整体示意图；
[0017]图2为本技术图1中下料仓的结构正视示意图；
[0018]图3为本技术图1中下料机构的结构俯视示意图；
[0019]图4为本技术图2中A处的结构放大示意图。
[0020]图中：1、机体；2、底座；3、下料口；4、加工仓；5、转轮盘；6、下料机构；601、安装盘；602、下料孔；603、转动轴；604、限位板；7、下料仓；701、盖板；702、转轴；703、第一连接轴；704、第一伸缩杆；8、夹持机构；801、第二伸缩杆；802、夹持板；803、第二连接轴；804、伸缩座。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种腻子粉原料自动下料储料设备，包括：
[0023]机体1，机体1的底端设置有底座2，底座2的一侧设置有下料口3，下料口3的上端外表面固定安装有加工仓4，加工仓4的一侧外表面设置有转轮盘5，转轮盘5的外表面固定连接有下料机构6，加工仓4的顶端外表面固定安装有下料仓7；
[0024]夹持机构8，下料仓7的内部设置有夹持机构8，夹持机构8包括第二伸缩杆801，第二伸缩杆801的底端外表面连接有夹持板802，夹持板802的左侧外表面设置有第二连接轴803，夹持板802的底端外表面固定安装有伸缩座804，夹持板802与第二连接轴803转动连接，夹持板802的外表面为粗糙结构的橡胶弹力板，伸缩座804固定连接在夹持板802的底端外表面，第二伸缩杆801的外表面为光滑结构的金属杆，当腻子粉包装袋在放入下料仓7的内部后，通过夹持板802与第二连接轴803的转动控制及伸缩座804的伸缩调节，使得夹持板802能够对腻子粉在进行下料时进行封口的夹持操作，从而防止在进行下料时，封口的粉尘弥漫。
[0025]进一步的，下料机构6包括安装盘601，安装盘601的内部开设有下料孔602，安装盘601的外表面固定安装有转动轴603，转动轴603的外表面固定连接有限位板604，下料孔602的外表面为光滑结构的圆形孔槽，下料孔602均匀开设在安装盘601的外表面，限位板604焊接在转动轴603的外表面，转动轴603与安装盘601转动连接，通过转动轴603的设置使得限位板604在安装盘601的外表面转动后，能够对下料孔602进行限位操作，从而当限位板604在折叠收缩后能够对下料孔602进行限位，从而进行下料时的定量控制。
[0026]进一步的，下料仓7包括盖板701，盖板701的底端固定安装有转轴702，盖板701的一侧外表面设置有第一连接轴703，第一连接轴703的外表面固定安装有第一伸缩杆704，第一伸缩杆704与第一连接轴703转动连接，盖板701与第一连接轴703转动连接，盖板701与转轴702转动连接，盖板701的外表面为圆形金属板，通过盖板701与转轴702的转动控制使得盖板701能够进行闭合，当不在进行下料时能够防止灰尘的进入。
[0027]工作原理：当在进行下料操作时，通过本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种腻子粉原料自动下料储料设备，其特征在于，包括：机体（1），所述机体（1）的底端设置有底座（2），所述底座（2）的一侧设置有下料口（3），所述下料口（3）的上端外表面固定安装有加工仓（4），所述加工仓（4）的一侧外表面设置有转轮盘（5），所述转轮盘（5）的外表面固定连接有下料机构（6），所述加工仓（4）的顶端外表面固定安装有下料仓（7）；夹持机构（8），所述下料仓（7）的内部设置有夹持机构（8），所述夹持机构（8）包括第二伸缩杆（801），所述第二伸缩杆（801）的底端外表面连接有夹持板（802），所述夹持板（802）的左侧外表面设置有第二连接轴（803），所述夹持板（802）的底端外表面固定安装有伸缩座（804）。2.根据权利要求1所述的一种腻子粉原料自动下料储料设备，其特征在于：所述夹持板（802）与第二连接轴（803）转动连接，所述夹持板（802）的外表面为粗糙结构的橡胶弹力板，所述伸缩座（804）固定连接在夹持板（802）的底端外表面，所述第二伸缩杆（801）的外表面为光滑结构的金属杆。3.根据权利要求1所述的一种腻子粉原料自动下料储料设备，其特征在于：所述下料机构（6）包...

【专利技术属性】
技术研发人员：王海顺，王岳洋，
申请(专利权)人：安阳市海顺涂料有限公司，
类型：新型
国别省市：