离心泵制造技术

本申请涉及一种离心泵，包括泵体组件，所述泵体组件包括泵套筒(22)和多个叶轮级组，每一个叶轮级组包括：支撑体组件(300)和导叶腔体组件(200)，以及叶轮组件(100)，所述叶轮组件(100)包括叶轮毂(110)，叶轮(120)，和叶轮座(130)，所述叶轮毂(110)的下端面附接有限定出旋转接合面(152)的抗磨附件(150)，所述叶轮轴向支撑组件(200或200

【技术实现步骤摘要】
离心泵


[0001]本申请涉及一种离心泵，特别涉及高转速、高扬程的深井用多级离心泵。

技术介绍

[0002]深井用离心泵总体上包括电机组件和包含被泵轴驱动而旋转的叶轮的泵体组件。传统的离心泵的泵轴转速一般在3000rpm左右，若要离心泵输出的水的扬程达到300m，通常离心泵的高度可能达到3m，所以，这种深井泵体积大、非常笨重。
[0003]深井用离心泵大多用于农业浇灌，使用环境通常在井下100m
‑
500m不等的深度。在高山等自然环境恶劣的应用中，操作非常不方便。特别是，仅仅对于离心泵的搬运来说，工作人员需要人力抬到山顶，这可能需要几个小时、甚至一天的时间，将庞大、笨重的离心泵安装到几百米深的井底以及后续可能的维修都非常困难。这很大程度上限制了离心泵的应用。
[0004]在泵的改进过程中，为了提高离心泵的扬程，通常采用加大叶轮直径的手段，这进一步增加了泵的体积和重量，加剧了泵的上述不方便。
[0005]希望能够简化泵的结构。

技术实现思路

[0006]本申请的目的是提供一种高功率、高扬程但体积以及重量均减小了的深井用离心泵。
[0007]为此，本申请提供了一种离心泵，包括泵套筒和容置于泵套筒内的多个叶轮级组，每一个叶轮级组包括：被离心泵的泵轴驱动而随其旋转的叶轮组件，环绕着叶轮组件的下半部并且提供轴向支撑作用的叶轮轴向支撑组件，以及环绕着叶轮组件的上半部并对其提供支撑的支撑体组件，所述叶轮轴向支撑组件和支撑体组件机械连接在一起形成容置叶轮组件的叶轮腔，其中：
[0008]所述叶轮组件包括限定出与泵轴接合的叶轮毂，从叶轮毂径向向外延伸的叶轮，和附接于叶轮的径向外周的叶轮座，所述叶轮毂的下端面附接有限定出旋转接合面的抗磨附件，
[0009]所述叶轮轴向支撑组件包括与支撑体组件机械连接并且附接到泵套筒的外壳体，环绕着所述叶轮毂的外周面的一部分的内壳体，和连接在外壳体和内壳体之间的导叶，以及被附接于所述内壳体的静止支撑件，所述静止支撑件包括与所述旋转接合面接合的静止接合面，使得所述叶轮组件的轴向力被传递至所述内壳体，然后传递到泵套筒。
[0010]在一个实施例中，所述抗磨附件被嵌置于形成在叶轮毂的下端面上的凹槽内，或者附接于叶轮毂的下端面的至少一部分上。
[0011]在一个实施例中，所述抗磨附件是钨钢环形件。
[0012]在一个实施例中，所述静止支撑件被直接或经由中间件附接到所述内壳体。
[0013]在一个实施例中，所述静止支撑件是陶瓷环形件。
[0014]在一个实施例中，所述叶轮和叶轮座限定出叶轮通道，所述外壳体、内壳体和导叶限定出与叶轮通道流体连通的导流通道。
[0015]在一个实施例中，所述叶轮包括从叶轮毂的外周面的一轴向位置开始在径向方向上向外并且在轴向方向上向上扩张延伸的锥形部和从所述锥形部的下表面螺旋形延伸的叶片，所述叶轮座附接于所述叶片的径向外周。
[0016]在一个实施例中，所述下表面与轴向方向的夹角在40
°
和70
°
之间。
[0017]在一个实施例中，所述叶轮轴向支撑组件的外壳体通过中间环接合到所述叶轮座，所述中间环包括大致沿轴向方向延伸的轴向延伸部和横向于轴向延伸部从其径向向外延伸的径向延伸部，所述轴向延伸部位于所述叶轮座的径向内部并且两者之间限定出第一空间，所述径向延伸部位于所述叶轮座的下面并且两者之间限定出第二空间。
[0018]在一个实施例中，每一个叶轮级组的叶轮的导叶座的径向最外末端与对应的支撑件组件之间限定出允许水中的杂质经过的环形缝隙。
[0019]在一个实施例中，所述多个叶轮级组包括距所述离心泵的电机组件最近的第一叶轮级组，对应于所述第一叶轮级组的叶轮轴向支撑组件是进口座组件，所述第一叶轮级组的支撑体组件被径向连接到其上方相邻的叶轮级组的导叶腔体组件。
[0020]在一个实施例中，所述多个叶轮级组包括位于第一叶轮级组上方的其它叶轮级组，对应于所述其它叶轮级组的叶轮轴向支撑组件是导叶腔体组件。
[0021]在一个实施例中，所述泵轴是包括沿周向方向分布的六个键齿的六齿泵轴。
[0022]本申请的离心泵，每一个叶轮级组中叶轮组件承受的轴向力都经由叶轮传递至导叶腔体组件、再传递至泵套筒，而不会叠加在下面相邻的叶轮级组上，不会产生轴向力的叠加，减轻了由此带来的泵效率和泵功率的损失。在实现相同扬程的情况下，泵的高度和重量减少了约三分之二，大大提高了离心泵的应用广泛性和容易度。
附图说明
[0023]下面将参考附图、结合本申请的示例性实施例详细描述本申请的前述和其它特征、优势和益处。应理解，附图并未按比例绘制，仅仅用于示意本申请的原理，而不意于将本申请限制于图示的实施例。图中示出的零部件不必须存在本申请的所有实施方式中，图示未示出的零部件有可能存在于本申请的某些实施方式中。
[0024]图1是本申请的示例性离心泵的纵剖面图；
[0025]图2是图1的离心泵的局部分解图；
[0026]图3是图1的离心泵的第二叶轮级组的叶轮组件和导叶腔体组件的放大图；
[0027]图4是本申请的示例性离心泵的泵轴的横截面图。
具体实施方式
[0028]下面参考附图具体描述本申请的离心泵。贯穿各附图，结构或功能相同或相似的部分具有相同的附图标记。
[0029]图1和2分别示出了本申请的离心泵的轴向剖视图和局部分解图。总体上，离心泵包括马达组件10和泵体组件20。马达组件10包括马达壳体和容置于马达壳体内、能够输出高转速的马达、例如电动马达。为马达的运转提供辅助功能的辅助系统，例如冷却系统，也
设置于马达壳体内。泵体组件20包括泵套筒22和容置于泵套筒22内的多个叶轮级组。马达的输出轴通过离心泵的泵轴11驱动离心泵中各叶轮级组的叶轮旋转。在图示实施例中，泵轴11采用的是六齿泵轴，图4示出了泵轴11的横截面放大图，其中泵轴11包括本体111和从本体111的外周面上均匀布置的六个凸部113。
[0030]在本申请中，为方便描述，泵轴11延伸的方向被定义为轴向方向，周向方向围绕着轴向方向延伸。本申请的离心泵在使用过程中通常竖直放置，所以轴向方向也称为竖直方向，在轴向方向上朝向电机组件10的方向/端部称为下方/下端，相反的方向/端部称为上方/上端。在垂直于轴向方向的平面中，以限定出轴向方向的泵轴11的中心轴线为基准，从泵套筒22朝向泵轴11的中心轴线的方向称为径向向内，相反，从泵轴11的中心轴线朝向泵套筒22的方向称为径向向外。
[0031]再次参考图1和2，在轴向方向上，从下向上，泵体组件20依次包括进水区段30，由多个叶轮级组构成的叶轮区段50和出水区段40。
[0032]在进水区段30中，在泵套筒22上设置有沿周向方向分布的进水孔32，并且，在进水区段30，锥壳体34设置于在泵套筒22内。锥壳体34被配置为朝向电机组件10开口的倒锥体，包括本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种离心泵，包括泵套筒(22)和容置于泵套筒内的多个叶轮级组(B1
‑
B5)，每一个叶轮级组包括：被离心泵的泵轴(11)驱动而随其旋转的叶轮组件(100)，环绕着叶轮组件(100)的下半部并且提供轴向支撑作用的叶轮轴向支撑组件(200或200
′
)，以及环绕着叶轮组件(100)的上半部并对其提供支撑的支撑体组件(300)，所述叶轮轴向支撑组件(200或200
′
)和支撑体组件(300)机械连接在一起形成容置叶轮组件(100)的叶轮腔，其中：所述叶轮组件(100)包括限定出与泵轴(11)接合的叶轮毂(110)，从叶轮毂(110)径向向外延伸的叶轮(120)，和附接于叶轮(120)的径向外周的叶轮座(130)，所述叶轮毂(110)的下端面附接有限定出旋转接合面(152)的抗磨附件(150)，所述叶轮轴向支撑组件(200或200
′
)包括与支撑体组件(300)机械连接并且附接到泵套筒(22)的外壳体(210)，环绕着所述叶轮毂(110)的外周面的一部分的内壳体(220)，和连接在外壳体(210)和内壳体(220)之间的导叶(230)，以及被附接于所述内壳体(220)的静止支撑件(250)，所述静止支撑件(250)包括与所述旋转接合面(152)接合的静止接合面(254)，使得所述叶轮组件(110)的轴向力被传递至所述内壳体(220)，然后传递到泵套筒(22)。2.根据权利要求1所述的离心泵，其特征在于，所述抗磨附件(150)被嵌置于形成在叶轮毂(110)的下端面上的凹槽内，或者附接于叶轮毂(110)的下端面的至少一部分上。3.根据权利要求2所述的离心泵，其特征在于，所述抗磨附件(150)是钨钢环形件。4.根据权利要求1所述的离心泵，其特征在于，所述静止支撑件(250)被直接或经由中间件(240)附接到所述内壳体(220)。5.根据权利要求4所述的离心泵，其特征在于，所述静止支撑件(250)是陶瓷环形件。6.根据权利要求1所述的离心泵，其特征在于，所述叶轮(120)和叶轮座(130)限定出叶轮通道(125)，所述外壳体(210)、内壳体(220)和导叶(230)限定出与叶轮通道(125)...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱世军，连勇斌，蒋焱，
申请(专利权)人：钱江集团温岭正峰动力有限公司，
类型：发明
国别省市：