深井泵及泵体与电机驱动安装结构制造技术

本发明专利技术提供了一种泵体与电机驱动安装结构，电机伸出驱动轴，泵体内布置传动轴，驱动轴和传动轴之间设置联轴器；联轴器上布置有减振结构，减振结构具有向联轴器的联轴孔内圈伸出的第一柔性支撑结构；减振结构位于驱动轴与联轴器之间，和/或，位于传动轴与联轴器之间。减振结构的布置结构，使得联轴器与轴端的传动结构，由轴与联轴器的直接驱动，调整为由第一柔性支撑结构对驱动轴或传动轴进行径向支撑后，再与联轴器之间进行结合传递动力，从而避免轴与联轴器的硬性冲击，降低联轴器对驱动轴和传动轴之间动力传递过程中的振动，提高泵工作过程中稳定性。本发明专利技术还提供了一种深井泵。本发明专利技术还提供了一种深井泵。本发明专利技术还提供了一种深井泵。

Deep well pump, pump body and motor drive installation structure

【技术实现步骤摘要】
深井泵及泵体与电机驱动安装结构


[0001]本专利技术涉及深井泵
，更具体地说，涉及一种深井泵及泵体与电机驱动安装结构。

技术介绍

[0002]深井泵是将电机和泵体制成一体，浸入地下水井中进行抽吸和输送水的一种泵。
[0003]电机位于泵体的底部，泵体的顶部为出水口，电机的驱动轴连接泵体的传动轴，带动叶轮进行泵水。现有的泵体传动轴和电机驱动轴进行动力传递时，通过传动支撑部件进行两个轴的连接，同时，传动支撑部件提供对传动轴端部轴向的支撑限位。
[0004]然而，传动轴转动过程中，受叶轮工作的径向压力，会产生径向摆动，容易造成传动支撑部件对传动轴的偏心支撑，影响传动轴的支撑平衡性。

技术实现思路

[0005]有鉴于此，本专利技术提供了一种泵体与电机驱动安装结构，以提高泵体与电机传动结构稳定性；本专利技术还提供了一种深井泵。
[0006]为了达到上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0007]一种泵体与电机驱动安装结构，电机伸出驱动轴，泵体内布置传动轴，所述驱动轴和所述传动轴之间设置联轴器；
[0008]所述联轴器上布置有减振结构，所述减振结构具有向所述联轴器的联轴孔内圈伸出的第一柔性支撑结构；
[0009]所述减振结构位于所述驱动轴与所述联轴器之间，和/或，
[0010]位于所述传动轴与所述联轴器之间。
[0011]优选地，在上述泵体和电机驱动安装结构中，所述第一柔性支撑结构为布置于所述联轴器轴向端部的柔性支撑环，所述减振结构还包括对所述第一柔性支撑结构压紧定位的压紧套。
[0012]优选地，在上述泵体和电机驱动安装结构中，所述压紧套为横断面为U型结构的压紧套，U型结构的所述压紧套的横向部压紧于所述第一柔性支撑结构上，所述压紧套的竖向部抱装于所述联轴器的外壁面。
[0013]优选地，在上述泵体和电机驱动安装结构中，所述联轴器的外壁面还固装有隔套，所述压紧套抱装于所述隔套上。
[0014]优选地，在上述泵体和电机驱动安装结构中，所述压紧套为硬质金属材质的压紧套；所述隔套为陶瓷隔套、不锈钢隔套或合金材质隔套。
[0015]优选地，在上述泵体和电机驱动安装结构中，所述联轴器为硬质复合高分子材料的联轴器，所述隔套一体成型于所述联轴器的外壁面。
[0016]优选地，在上述泵体和电机驱动安装结构中，所述减振结构布置于所述驱动轴和所述联轴器之间，所述第一柔性支撑结构压紧于所述驱动轴的外周。
[0017]优选地，在上述泵体和电机驱动安装结构中，所述泵体设有进口座，所述进口座上固装摆动支撑座，所述摆动支撑座内布置有对所述传动轴的径向进行柔性支撑的第二柔性支撑结构。
[0018]优选地，在上述泵体和电机驱动安装结构中，所述传动轴上套装有保护套筒，所述第二柔性支撑结构的内圈与所述保护套筒的外圈柔性支撑配合。
[0019]一种深井泵，包括泵体和驱动所述泵体的电机，所述电机的驱动轴和所述泵体的传动轴之间设置传动支撑结构，所述传动支撑结构为如上任意一项所述的泵体和电机驱动安装结构。
[0020]本专利技术提供的泵体与电机驱动安装结构，电机伸出驱动轴，泵体内布置传动轴，驱动轴和传动轴之间设置联轴器；联轴器上布置有减振结构，减振结构具有向联轴器的联轴孔内圈伸出的第一柔性支撑结构；减振结构位于驱动轴与联轴器之间，和/或，位于传动轴与联轴器之间。减振结构的布置结构，使得联轴器与轴端的传动结构，由轴与联轴器的直接驱动，调整为由第一柔性支撑结构对驱动轴或传动轴进行径向支撑后，再与联轴器之间进行结合传递动力，从而避免轴与联轴器的硬性冲击，降低联轴器对驱动轴和传动轴之间动力传递过程中的振动，提高泵工作过程中稳定性。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1为本专利技术提供的泵体与电机的布置结构剖视示意图；
[0023]图2为本专利技术提供的泵体与电机驱动安装结构的第一方向剖视图；
[0024]图3为本专利技术提供的泵体与电机驱动安装结构的第二方向剖视图。
具体实施方式
[0025]本专利技术公开了一种泵体与电机驱动安装结构，提高了泵体与电机传动结构稳定性；本专利技术还提供了一种深井泵。
[0026]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0027]如图1
‑
图3所示，图1为本专利技术提供的泵体与电机的布置结构剖视示意图；
[0028]图2为本专利技术提供的泵体与电机驱动安装结构的第一方向剖视图；图3为本专利技术提供的泵体与电机驱动安装结构的第二方向剖视图。
[0029]深井泵由泵体1和电机2两部分，电机2工作，电机驱动轴5拖动传动轴4同步转动，由传动轴4拖动泵体1内的叶轮转动进行泵水，经泵体顶部出水口3将水泵出。
[0030]本申请提供一种泵体1与电机2驱动安装结构，电机2伸出驱动轴5，泵体1内布置传动轴2，驱动轴5和传动轴4之间设置联轴器6；联轴器6上布置有减振结构，减振结构具有向
联轴器6的联轴孔内圈伸出的第一柔性支撑结构62；减振结构位于驱动轴5与联轴器6之间，和/或，位于传动轴4与联轴器6之间。减振结构的布置结构，使得联轴器6与轴端的传动结构，由轴与联轴器6的直接驱动，调整为由第一柔性支撑结构62对驱动轴5或传动轴4进行径向支撑后，再与联轴器6之间进行结合传递动力，从而避免轴与联轴器6的硬性冲击，降低联轴器6对驱动轴5和传动轴4之间动力传递过程中的振动，提高泵工作过程中稳定性。
[0031]本实施例提供的电机驱动轴5和传动轴4之间的传动结构，通过联轴器6进行轴端连接。联轴器6包括第一联轴孔601和第二联轴孔602，第一联轴孔601与驱动轴5传动连接，第二联轴孔602与传动轴4传动连接。
[0032]泵体传动轴4为花键轴，电机驱动轴5同样设置为花键轴结构，对应地，第一联轴孔601和第二联轴孔602内均布置传动花键，驱动轴5通过花键传动连接联轴器6，经第二联轴孔602内的花键传动结构，带动传动轴4转动进行动力传递。
[0033]电机驱动轴5由电机提供驱动动力，驱动轴5转动带动联轴器6转动，进而将动力传递至传动轴4，传动轴6转动带动多级叶轮工作进行泵水。
[0034]考虑第一联轴孔601和第二联轴孔602内均采用传动花键，轴与花键转动接触在二者之间会产生硬性冲击，造成电机2与泵体1之间的传动振动。
[0035]在本案一具体实施例中，第一柔性支撑结构62为布置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种泵体与电机驱动安装结构，其特征在于，电机伸出驱动轴，泵体内布置传动轴，所述驱动轴和所述传动轴之间设置联轴器；所述联轴器上布置有减振结构，所述减振结构具有向所述联轴器的联轴孔内圈伸出的第一柔性支撑结构；所述减振结构位于所述驱动轴与所述联轴器之间，和/或，位于所述传动轴与所述联轴器之间。2.根据权利要求1所述的泵体和电机驱动安装结构，其特征在于，所述第一柔性支撑结构为布置于所述联轴器轴向端部的柔性支撑环，所述减振结构还包括对所述第一柔性支撑结构压紧定位的压紧套。3.根据权利要求2所述的泵体和电机驱动安装结构，其特征在于，所述压紧套为横断面为U型结构的压紧套，U型结构的所述压紧套的横向部压紧于所述第一柔性支撑结构上，所述压紧套的竖向部抱装于所述联轴器的外壁面。4.根据权利要求3所述的泵体和电机驱动安装结构，其特征在于，所述联轴器的外壁面还固装有隔套，所述压紧套抱装于所述隔套上。5.根据权利要求4所述的泵体和电机驱动安装结构，其特征在于，所述压紧套为硬质金属材质的压紧套；所述隔套为陶瓷隔套、不锈...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈光强，郑巧礼，蔡卓，
申请(专利权)人：陈光强，
类型：发明
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