含浸式的过滤器成型制程方法技术

本发明专利技术提供一种含浸式的过滤器成型制程方法，其主要包含有备料步骤、拌合步骤、含浸吸取步骤及脱模成型步骤；其中，在该拌合步骤中将纤维聚合原料与一定比例的水搅拌混合为浆料，在该含浸吸取步骤将该浆料输入至一固定模的模穴内，通过一定位模每次伸置该模穴含浸于浆料内时，通过一吸取单元的吸引方式，将该浆料吸引贴附于该定位模本体上，使浆料中的纤维呈均匀交叠形态成型出一过滤器的型体，再利用该吸取单元产生喷气方式，使成型的过滤器进行脱模与养护，以成型出一过滤器成品，如此一贯化的成型制程不但可减化加工流程，达到快速成型外，更能有效提升生产效率。更能有效提升生产效率。更能有效提升生产效率。

【技术实现步骤摘要】
含浸式的过滤器成型制程方法


[0001]本专利技术涉及一种过滤器的制备，尤其涉及一种含浸式的过滤器成型制程方法。

技术介绍

[0002]查，当发电厂亦或大型工业制造厂于运作时皆会产生过多的废气，同时产生的废气中会富含有许多气状的污染物，而为避免废气对环境造成污染，以及对人体健康造成伤害，因此，在环境保护规范中凡是工业制造厂产生的废气，都必需经过处理后才能向外排放，所以当工业制造厂在废气排出时通过一过滤系统进行处理，同时为有效使废气中的灰尘、粉尘被隔绝，与达到废气的净化，所以在处理废气的过滤系统上会安装一种纤维滤袋，利用该过滤系统的抽风装置将制造生产时产生的废气予以抽入后，经该纤维滤袋外部进入内部过滤，如此能使废气中的灰尘、粉尘有效被隔绝于该纤维滤袋外，使由该纤维过滤袋中向外释出的气体是干净的，因而达到工业废气过滤效果。
[0003]惟，使用发现，虽然利用该纤维滤袋可达到工业废气的过滤，但在使用过程中，因受限于该纤维滤袋整体组织的厚度与密度关系，仅能针对工业废气中颗粒较大的灰尘、粉尘有效隔离于外而已，但对于颗粒较轻且微小如PM2.5以下的微尘粒的过滤效果不佳，实有待改进。

技术实现思路

[0004]因此，本专利技术的目的，是在提供一种含浸式的过滤器成型制程方法，通过含浸吸取所形成的交叠覆盖方式，得以有利快速成型出过滤器的型态，不但可减化工序制程，更能有效提升生产效率。
[0005]于是，本专利技术公开了一种含浸式的过滤器成型制程方法，包含有：
[0006]备料步骤，其备具有一纤维聚合原料；
[0007]拌合步骤，其备具有一水为介质，及一搅拌单元，该搅拌单元可供前一步骤的该纤维聚合原料置放，并以该纤维聚合原料基准于内加入有2～150倍的水，并由该搅拌单元搅拌混合成一浆料；
[0008]含浸吸取步骤，其备具有一与搅拌单元连接的出料单元，一与该出料单元连接的成型模，以及一与该成型模连接的吸取单元；其中，该出料单元具有一承接该浆料的转动筒，及一与该转动筒连接且将该浆料输出的输送管；另，该成型模具有一与该输送管连接的固定模，及一与该固定模呈对应且可移动伸置于该固定模内的定位模，而上述该固定模具有一供该定位模伸置的模穴，同时该定位模具有一内部形成有一腔室的本体，以及多个开设于该本体上且与该腔室相连通的微细的开孔，至于该吸取单元具有一可产生吸引/喷气的驱动件，以及一端与驱动件连接而另一端伸置于该腔室内以传递该驱动件产生吸引/喷气作动的作动件，同时利用该出料单元将浆料适量输入于该模穴内后，恰使该定位模每次伸置于该固定模内时，利用该驱动件对该腔室产生一吸引方式，使该浆料中的纤维便会呈均匀交叠态样被吸引贴附于该本体上，且顺沿该定位模的型态成型出一具有过滤器的轮廓
型体；及
[0009]脱模成型步骤，针对上述步骤所形成的过滤器的型体，再经该驱动件对该腔室产生一喷气方式，以使所成型的该过滤器的型体与该定位模间产生微距，再将该过滤器自该定位模上予以脱离，且将所得的过滤器进行养护后，即完成该过滤器的制程。
[0010]作为本专利技术的进一步改进，该纤维聚合原料为至少由陶瓷纤维、玻璃纤维、硅酸铝纤维、矿物纤维、植物纤维及有机/无机黏着剂的混合构成群组中所选出的至少一种。
[0011]与现有技术相比，本专利技术的有益效果在于：
[0012]通过一贯式的连续制程进行，先以拌合步骤搅拌混合成一浆料，再利用含浸吸取步骤，通过吸取单元与成型模块的配合，使定位模含浸于浆料内时，其浆料中的纤维得以顺沿该定位模形态并以呈交叠覆盖方式予以成型出过滤器的型体，并再针对成型的过滤器予以脱离及养护程序，进而有效提升过滤器成型质量，用以达到快速成型外，更能有效提升生产效率。
附图说明
[0013]图1是本专利技术一较佳实施例的制程流程方块图；
[0014]图2是该较佳实施例的制程示意图；
[0015]图3是该较佳实施例的局部构件制程示意图。
[0016]符号说明：
[0017]3：含浸式的过滤器成型制程方法
[0018]31：备料步骤
[0019]32：拌合步骤
[0020]33：含浸吸取步骤
[0021]34：脱模成型步骤
[0022]4：搅拌单元
[0023]5：出料单元
[0024]51：转动筒
[0025]52：输送管
[0026]6：成型模块
[0027]61：固定模
[0028]62：定位模
[0029]611：模穴
[0030]621：本体
[0031]622：腔室
[0032]623：开孔
[0033]7：吸取单元
[0034]71：驱动件
[0035]72：作动件
[0036]8：过滤器
[0037]A：纤维聚合原料
[0038]B：水
具体实施方式
[0039]有关本专利技术的上述及其他
技术实现思路
、特点与功效，在以下配合参考图式的较佳实施例的详细说明中，将可清楚的明白。
[0040]参阅图1，本专利技术的一较佳实施例，本实施例含浸式的过滤器成型制程方法依序包含有：备料步骤31、拌合步骤32、含浸吸取步骤33及脱模成型步骤34等步骤；其中，该备料步备31具有一纤维聚合原料A，而该纤维聚合原料A至少由陶瓷纤维、玻璃纤维、硅酸铝纤维、矿物纤维、植物纤维及有机/无机黏着剂等彼等的混合构成群组中所选出的至少一种，而上述该陶瓷纤维为一种具有重量轻、耐高温、热稳定性好、导热率低及具高孔隙率等优点，同时不易与化学物质起化学反应，可耐高温性佳，更具有刚性特质等特性，而该玻璃纤维为一种无机纤维具有耐高温、不可燃、吸湿性小、电绝缘性能良好及化学稳定性好等特性，而该硅酸铝纤维具有容量轻、耐高温、热稳定性好，热传导率低、热容小、抗机械振动好、受热膨胀小、隔热性能佳等特性，而该矿物纤维可为一种玄武岩矿其由斜长石、辉石及橄榄石所构成，其具有不可燃性、防离电磁幅射、耐酸、碱和腐蚀性化学试剂及优良的抗张强度等特性，而该植物纤维是一种从自然界撷取的纤维，且具材质轻、可生物降解、对人体无危害、同时强度高、模量大、质硬、耐摩擦、耐腐蚀及耐水泡等特性，至于该有机/无机黏着剂则具有毒性小、不易燃烧、耐久性、可于室温固化等特性；另，该拌合步骤32备具有一水B为介质，及一搅拌单元4(图中以简图表示)，而该搅拌单元4可供上述该纤维聚合原料A置放于内，同时于该搅拌单元4中的该纤维聚合原料A内所加入的水B，以纤维聚合原料A为基准的2～150倍的份量加入，再由该搅拌单元4予以搅拌混合成一浆料。
[0041]接续上述，请配合参阅图2，该含浸吸取步骤备33具有一与搅拌单元4连接的出料单元5，一与该出料单元5相对应的成型模块6(图中以简图表示)，以及一与该成型模块6连接的吸取单元7；其中，该出料单元5具有一承接该浆料的转动筒51，及一与该转动筒51连接且将该浆料予以输出的输送管52，而该转动筒51得以承接该搅拌单元4所搅拌完成的浆料，以使该浆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种含浸式的过滤器成型制程方法，其特征在于，包含有：备料步骤，其备具有一纤维聚合原料；拌合步骤，其备具有一水为介质，及一搅拌单元，该搅拌单元可供前一步骤的该纤维聚合原料置放，并以该纤维聚合原料基准于内加入有2～150倍的水，并由该搅拌单元搅拌混合成一浆料；含浸吸取步骤，其备具有一与搅拌单元连接的出料单元，一与该出料单元连接的成型模块，以及一与该成型模块连接的吸取单元；其中，该出料单元具有一承接该浆料的转动筒，及一与该转动筒连接且将该浆料输出的输送管；另，该成型模块具有一与该输送管连接的固定模，及一与该固定模呈对应且可移动伸置于该固定模内的定位模，而上述该固定模具有一供该定位模伸置的模穴，同时该定位模具有一内部形成有一腔室的本体，以及多个开设于该本体上且与该腔室相连通的微细的开孔，至于该吸取单元具有一可产生吸引/喷气的驱...

【专利技术属性】
技术研发人员：林永清，王景良，
申请(专利权)人：富利康科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：