本实用新型专利技术公开了一种微发泡注塑长玻纤增强聚丙烯材料抗压性能检测装置，包括底座，所述底座的上端固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶端固定连接有顶板，所述顶板的底端设置有液压机构，所述液压机构的底端设置有压板，所述底座的上端表面设置有工作台，所述底座的底端设置有调节机构，所述调节机构上设置有定位机构；本实用新型专利技术涉及抗压性能检测技术领域。该微发泡注塑长玻纤增强聚丙烯材料抗压性能检测装置，通过设置的定位机构，可有效的方便使用者对不同尺寸规格的材料进行夹紧固定，避免材料在抗压测试中出现偏移从而影响测试结果的准确性，增加了材料抗压性能检测使用的实用性，更符合实际的使用需求。更符合实际的使用需求。更符合实际的使用需求。
【技术实现步骤摘要】
一种微发泡注塑长玻纤增强聚丙烯材料抗压性能检测装置
[0001]本技术涉及抗压性能检测
，具体为一种微发泡注塑长玻纤增强聚丙烯材料抗压性能检测装置。
技术介绍
[0002]玻纤增强聚丙烯主要应用于汽车零部件，譬如仪表板支架、天窗骨架、后尾门板等，而汽车零部件有轻量化的要求，因此有必要降低玻纤增强聚丙烯材料的密度，一般采用在注塑加工时加入化学发泡剂或注射超临界气体使得材料发泡减重.
[0003]目前微发泡注塑长玻纤增强聚丙烯材料抗压性能检测装置较单一，由于检测时可能是对不同材料进行检测，材料形状大小会不同，如果夹具不能改变，则需要对材料统一处理后才能进行检测，处理过程中会难免会浪费一些材料，这无疑会增加检测成本。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种微发泡注塑长玻纤增强聚丙烯材料抗压性能检测装置，解决了现有的微发泡注塑长玻纤增强聚丙烯材料抗压性能检测装置，在使用时需要对材料统一处理后才能进行检测，处理过程中会难免会浪费一些材料，这无疑会增加检测成本的问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种微发泡注塑长玻纤增强聚丙烯材料抗压性能检测装置，包括底座，所述底座的上端固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶端固定连接有顶板，所述顶板的底端设置有液压机构，所述液压机构的底端设置有压板，所述底座的上端表面设置有工作台，所述底座的底端设置有调节机构，所述调节机构上设置有定位机构；所述定位机构包括定位块，所述定位块的顶端固定连接有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端贯穿定位块并固定连接有丝杆，所述丝杆的底端通过轴承与定位块内壁转动连接，所述丝杆上螺纹连接有对称的螺纹块，所述螺纹块位于定位块内腔并与定位块滑动连接，所述螺纹块的外侧一端固定连接有夹持板，所述夹持板的内表面固定连接有防滑垫。
[0006]优选的，所述液压机构包括与顶板底端固定连接的液压缸，所述液压缸的底端设置有液压杆，所述液压杆的底端与压板的顶端固定连接。
[0007]优选的，所述工作台的底端固定连接有对称的压力感应器，对称所述压力感应器之间设置有夹持槽。
[0008]优选的，所述调节机构包括在底座上开设的滑槽，所述滑槽的一端固定连接有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端固定连接有螺纹杆，且螺纹杆的另一端通过轴承与滑槽内壁转动连接，所述螺纹杆上螺纹连接有对称的滑座。
[0009]优选的，所述螺纹杆上设有对称的双向螺纹，所述滑座的顶端与定位块的底端固定连接。
[0010]优选的，所述丝杆的外壁左右两侧螺纹为相反方向的螺纹，所述夹持板的大小与
夹持槽的大小相互适配。
[0011]有益效果
[0012]本技术提供了一种微发泡注塑长玻纤增强聚丙烯材料抗压性能检测装置。与现有技术相比具备以下有益效果：
[0013](1)、该微发泡注塑长玻纤增强聚丙烯材料抗压性能检测装置，通过开启第二驱动电机，带动丝杆转动，丝杆转动促使夹持板对材料进行加紧固定防止在检测过程中材料发生偏移，通过设置的定位机构，可有效的方便使用者对不同尺寸规格的材料进行夹紧固定，避免材料在抗压测试中出现偏移从而影响测试结果的准确性，增加了材料抗压性能检测使用的实用性，更符合实际的使用需求。
[0014](2)、该微发泡注塑长玻纤增强聚丙烯材料抗压性能检测装置，通过开启液压机构，带动压板对材料进行性能检测，压力感应器对检测数据进行，同时将工作台安装在压力感应器的顶端，使得检测数据更加准确；通过防滑垫提高了夹持板对材料固定时的稳定性，防止材料在抗压性能检测时发生位移，影响检测的结果。
附图说明
[0015]图1为本技术的外部结构立体图；
[0016]图2为本技术中底座的结构立体剖视图；
[0017]图3为本技术中定位机构的结构立体剖视图。
[0018]图中：1、底座；2、支撑柱；3、顶板；4、液压机构；5、压板；6、工作台；7、调节机构；8、定位机构；401、液压缸；402、液压杆；601、压力感应器；602、夹持槽；701、滑槽；702、第一驱动电机；703、螺纹杆；704、滑座；801、定位块；802、第二驱动电机；803、丝杆；804、螺纹块；805、夹持板；806、防滑垫。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
‑
3，本技术提供一种技术方案：一种微发泡注塑长玻纤增强聚丙烯材料抗压性能检测装置，包括底座1，底座1的上端固定连接有支撑柱2，支撑柱2的顶端固定连接有顶板3，顶板3的底端设置有液压机构4，液压机构4的底端设置有压板5，底座1的上端表面设置有工作台6，底座1的底端设置有调节机构7，调节机构7上设置有定位机构8；定位机构8包括定位块801，定位块801的顶端固定连接有第二驱动电机802，第二驱动电机802为正反双向驱动电机，第二驱动电机802的输出端贯穿定位块801并固定连接有丝杆803，丝杆803的底端通过轴承与定位块801内壁转动连接，丝杆803上螺纹连接有对称的螺纹块804，螺纹块804位于定位块801内腔并与定位块801滑动连接，螺纹块804的外侧一端固定连接有夹持板805，夹持板805的内表面固定连接有防滑垫806，通过设置的定位机构8，可有效的方便使用者对不同尺寸规格的材料进行夹紧固定，增加了材料抗压性能检测使用的实用性；液压机构4包括与顶板3底端固定连接的液压缸401，液压缸401的底端设置有液压杆402，液
压杆402的底端与压板5的顶端固定连接；工作台6的底端固定连接有对称的压力感应器601，对称压力感应器601之间设置有夹持槽602；调节机构7包括在底座1上开设的滑槽701，滑槽701的一端固定连接有第一驱动电机702，第一驱动电机702为正反双向驱动电机，第一驱动电机702的输出端固定连接有螺纹杆703，且螺纹杆703的另一端通过轴承与滑槽701内壁转动连接，螺纹杆703上螺纹连接有对称的滑座704；螺纹杆703上设有对称的双向螺纹，滑座704的顶端与定位块801的底端固定连接；丝杆803的外壁左右两侧螺纹为相反方向的螺纹，夹持板805的大小与夹持槽602的大小相互适配。
[0021]同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
[0022]工作时，将待检测的材料放置于工作台6上，开启第一驱动电机702，带动螺纹杆703转动，螺纹杆703带动对称的滑座704向内侧移动，从而带动定位机构8向工作台6的两侧移动，当定位机构8移动至工作台6的两侧后，关闭第一驱动电机702，开启第二驱动电机802，带动丝杆80本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种微发泡注塑长玻纤增强聚丙烯材料抗压性能检测装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上端固定连接有支撑柱(2)，所述支撑柱(2)的顶端固定连接有顶板(3)，所述顶板(3)的底端设置有液压机构(4)，所述液压机构(4)的底端设置有压板(5)，所述底座(1)的上端表面设置有工作台(6)，所述底座(1)的底端设置有调节机构(7)，所述调节机构(7)上设置有定位机构(8)；所述定位机构(8)包括定位块(801)，所述定位块(801)的顶端固定连接有第二驱动电机(802)，所述第二驱动电机(802)的输出端贯穿定位块(801)并固定连接有丝杆(803)，所述丝杆(803)的底端通过轴承与定位块(801)内壁转动连接，所述丝杆(803)上螺纹连接有对称的螺纹块(804)，所述螺纹块(804)位于定位块(801)内腔并与定位块(801)滑动连接，所述螺纹块(804)的外侧一端固定连接有夹持板(805)，所述夹持板(805)的内表面固定连接有防滑垫(806)。2.根据权利要求1所述的一种微发泡注塑长玻纤增强聚丙烯材料抗压性能检测装置，其特征在于：所述液压机构(4)包括与顶板(3)底端固定连接的液压缸(401)，所述液压缸(401)的底端设置有液...
【专利技术属性】
技术研发人员：季正东，袁卫斌，谢杰，曾令勇，华顺喜，
申请(专利权)人：江苏宇豪新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。