本实用新型专利技术公开了一种乳化炸药用油相材料输送管道尾气处理装置，属民爆化工生产技术领域，解决现有技术尾气直接排放影响环境问题。本实用新型专利技术包括回流筒体，所述回流筒体与油相储罐的排气管连接，在回流筒体的下方安装隔油池，隔油池内安装有过滤作用的隔油板，安装在回流筒体下部的导流管插入隔油池内的清水中，在回流筒体尾气进口下方，安装若干个清水喷嘴，所述清水喷嘴与清水管道相连接，在回流筒体的顶部安装有若干个蒸汽喷嘴，所述蒸汽喷嘴与蒸汽管道相连接，大气排空管安装在回流筒体内部正中位置，距回流筒体底部有一定的间距，大气排空管内部装有波纹板，水泵安装在隔油池外侧，与清水管道连接。与清水管道连接。与清水管道连接。
【技术实现步骤摘要】
乳化炸药用油相材料输送管道尾气处理装置
[0001]本技术属化工应用
，涉及一种乳化炸药生产过程中油相材料远程输送管道尾气处理装置。
技术介绍
[0002]乳化炸药是在乳化剂的作用下，使氧化剂盐类水溶液的微滴，通常是硝酸铵水溶液的微滴，均匀分散在含有分散气泡或空心玻璃微珠等多孔物质的油相连续介质中，形成一种油包水型的乳胶状炸药，是20世纪70年代发展起来的新型工业炸药。
[0003]乳化炸药在生产过程中，其工艺流程为：将制备好的水相材料和油相材料，按工艺配比连续送入乳化器进行乳化，经过乳化后的乳胶基质进入混合器，同步加入一定量的发泡剂进行敏化，制得半成品炸药后由装药机制成合格的乳化炸药药卷，经冷却后进入包装工序，进行自动码垛、中包、装箱、入库。
[0004]根据国家行业规范要求，乳化炸药生产工房属于1.1级工房，工房内操作人员有定员要求，不超过5人。为了满足规范要求，一般民爆器材生产厂家做法是将水相和油相材料的配制工序移出乳化炸药生产工房，另建水、油相制备站，减少1.1级工房内操作人员。新建的水、油相制备站属1.4级工房，无定员要求。
[0005]根据规范要求，危险品生产区内相邻建筑物有安全距离要求，因此新建的水、油相制备站与乳化炸药生产工房有一定的距离，油相材料经熔化后，通常是用管道远程输送到乳化炸药生产工房的储罐内待用。当制备站内的油相溶化槽处于低位，而炸药生产工房内储罐处于高位时，油相材料由低位向高位储罐输送，在完成输送后。滞留在管道内溶液通常是用压缩空气吹扫到储罐内，避免留在管道内凝固。在压缩空气吹扫油相材料的过程中，尾气由于包含有油相微小液滴颗粒，处理起来比较麻烦，目前采用的做法是，在油相储罐罐顶上直接用管道接到室外排空，没有相应处理措施，所排放的含油颗粒的气体影响周边的环境，造成对环保不利的现象
技术实现思路
[0006]本技术的目的是克服现有技术的缺点，提供一种尾气处理装置，使乳化炸药生产过程中油相材料输送管道的尾气排放达到环保要求。
[0007]为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0008]乳化炸药用油相材料输送管道尾气处理装置，它包括回流筒体，所述回流筒体与油相储罐的排气管连接，在回流筒体的下方安装隔油池，隔油池内安装有过滤作用的隔油板，安装在回流筒体下部的导流管插入隔油池内的清水中，在回流筒体尾气进口下方，安装若干个清水喷嘴，所述清水喷嘴与清水管道相连接，在回流筒体的顶部安装有若干个蒸汽喷嘴，所述蒸汽喷嘴与蒸汽管道相连接，大气排空管安装在回流筒体内部正中位置，距回流筒体底部有一定的间距，大气排空管内部装有波纹板，水泵安装在隔油池外侧，与清水管道连接。
[0009]本技术有三级除油功能，其一：当含有微小油相颗粒的尾气从切向进入回流筒体时，首先在清水喷淋的作用下，大部分含油颗料被冷凝沉积后带入隔油池中进行隔油处理；其二：剩下少量一部份的液滴经旋风作用后惯性分离，被带到侧壁上吸附，通过定期蒸汽冲洗，冲洗后的混合液体也一并进入隔油池处理；其三：经过前两级处理后尾气可能夹带有水沫，在其进入排空管后，再次利用惯性分离，当液气混合物撞到安装在排空管中的波纹板上时，液滴被波纹板上的液膜粘附,沿着波纹板流下，进入隔油池，最后的干净尾气经排空管排入大气。
[0010]本技术结构简单，有去除液态颗粒物的功能，同时对压缩空气中的其它态污染物也有一定的去除效果，具有除油效果好、通用性强、投资低、经济实惠，维修量少等优点。
附图说明
[0011]图1是本技术乳化炸药用油相材料输送管道尾气处理装置结构示意图。
[0012]图中各标识表示：
[0013]1.隔油池2.隔油板3.水泵4.清水管道5.回流筒体6.清水喷嘴7.蒸汽管道8.蒸汽喷嘴9.大气排空管10.波纹板11.导流管12.排气管13.油相储罐14.油相溶化槽
具体实施方式
[0014]以下结合附图对本技术作进一步说明。
[0015]如图1所示，本技术乳化炸药用油相材料输送管道尾气处理装置，包括回流筒体5，所述回流筒体5与油相储罐13的排气管12连接，在回流筒体5的下方安装隔油池1，隔油池1内安装有过滤作用的隔油板2，安装在回流筒体5下部的导流管11插入隔油池1内的清水中，在回流筒体5尾气进口下方，安装若干个清水喷嘴6，所述清水喷嘴6与清水管道4相连接，在回流筒体5的顶部安装有若干个蒸汽喷嘴8，所述蒸汽喷嘴8与蒸汽管道7相连接，大气排空管9安装在回流筒体5内部正中位置，距回流筒体5底部有一定的间距，大气排空管内部装有波纹板10，水泵3安装在隔油池1外侧，与清水管道4连接。
[0016]本技术工作原理如下：
[0017]油相材料从油相溶化槽14通过远程输送管道输送到油相储罐13中，当要清除滞留在输送管道中的溶液时，通常是用压缩空气吹扫输送管道，把油相溶液吹到油相储罐13中，其间产生的压缩空气尾气从油相储罐13的排气管12进入回流筒体5后，隔油池1中经过隔油板2处理过的清水,通过水泵3加压，由清水管道4流向清水喷嘴6，从清水喷嘴6喷出，直接与压缩空气尾气接触作用，含有微小油相颗粒的尾气在清水喷淋的作用下，大部分含油颗料被冷凝沉积后，经导流管11进入隔油池1中进行隔油处理。由于导流管11是插入隔油池1内的清水中，此时清水起到液封作用，进入回流筒体5内的压缩空气尾气不会从导流管11中逸出。
[0018]少量一部份的含油液滴经旋风作用后惯性分离，被甩到回流筒体5的内侧壁上吸附，可通过定期开启蒸汽管道7上的阀门，安装在蒸汽管道7上的蒸汽喷嘴8喷出蒸汽对回流筒体内壁进行冲洗，冲洗后的混合液体进入隔油池处理。
[0019]此时经过前面处理的尾气可能夹带有水沫，仍有可能带有极其少量的液滴，由于
不能从导流管11中逸出，夹带有水沫和极少量的液滴有压缩空气尾气在进入大气排空管9后，再次利用惯性分离，当液气混合物撞到安装在大气排空管9内的波纹板10时，液滴被波纹板10上面的液膜粘附,沿着波纹板10流下，经导流管11进入隔油池处理，最后的干净尾气经大气排空管9排入大气。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.乳化炸药用油相材料输送管道尾气处理装置，其特征在于，它包括回流筒体(5)，所述回流筒体(5)与油相储罐(13)的排气管(12)连接，在回流筒体(5)的下方安装隔油池(1)，隔油池(1)内安装有过滤作用的隔油板(2)，安装在回流筒体(5)下部的导流管(11)插入隔油池(1)内的清水中，在回流筒体(5)尾气进口下方，安装若干个清水...
【专利技术属性】
技术研发人员：周荣光，龙生伙，
申请(专利权)人：福建海峡科化股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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