一种硬化层涂布液、硬化膜及其制备方法技术

本申请涉及功能性薄膜技术领域，具体公开了一种硬化层涂布液、硬化膜及其制备方法，所述硬化层涂布液包括按质量百分含量计的以下组分：66

【技术实现步骤摘要】
一种硬化层涂布液、硬化膜及其制备方法


[0001]本申请涉及功能性薄膜
，具体公开了一种硬化层涂布液、硬化膜及其制备方法。

技术介绍

[0002]目前市面上常用的防眩光硬化膜是在现有的防眩光硬化膜基础上还需要有高耐磨、良好的闪点。防眩光主要是环境中亮度极高的光源所产生，例如日光，经反射而形成强烈的亮度对比，总体体现让人眼产生眩光。目前，液晶显示设备产生眩光所占比例极大，液晶显示设备的眩光一般是自身发出的光与环境中光源在显示屏幕反射光相互叠加作用于人眼，长期的眩光不但会造成视觉上的不适应感，而且强烈的眩光还会损害视觉甚至导致失明。为此，市场上各类液晶显示设备表面需要贴合具有防眩效果的硬化膜，此类硬化膜同时还要具备高耐磨作用，传统制备防眩光膜有两种方法：一是膜制备中加入防眩光物质，二是热压辊成型法，这两种方法虽然具有制作方法简单的优点，但是防眩光性能不容易控制，硬度不够高，虽然目前市面上存在的一些硬化膜具有防眩光性能可控、硬度高的优点，但是经过耐橡皮擦测试之后，防眩光膜的雾度下降较严重，因此，目前亟需提供一种综合性能较好的硬化膜。

技术实现思路

[0003]为了解决现有硬化膜的耐橡皮擦测试后，雾度下降严重的问题，本申请提供一种硬化层涂布液、硬化膜及其制备方法，该硬化层涂布液固化后形成的硬化膜，同时具有高耐磨性、高硬度、闪点性能好和耐橡皮擦测试后雾度下降不严重的有益效果。
[0004]为了实现上述目的，本申请第一方面提供了一种硬化层涂布液，所述硬化层涂布液包括按质量百分含量计的以下组分：/>[0005]66
‑
80％高官能团聚氨酯丙烯酸树脂齐聚物，10
‑
18％丙烯酸酯单体，4
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7％二氧化硅粒子，3
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9％聚氨酯弹性粒子，0.2
‑
0.3％流平剂，1.2
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1.8％光引发剂，其中，所述高官能团聚氨酯丙烯酸树脂齐聚物、丙烯酸酯单体、二氧化硅粒子、聚氨酯弹性粒子、流平剂、光引发剂的质量百分含量之和为100％。
[0006]进一步的，高官能团聚氨酯丙烯酸树脂齐聚物的质量百分含量为74.2
‑
78.6％，丙烯酸酯单体的质量百分含量为12
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18％，二氧化硅粒子的质量百分含量为5.9
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6％二氧化硅粒子、聚氨酯弹性粒子的质量百分含量为6
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8％、光引发剂的质量百分含量为1.2
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1.5％。
[0007]进一步的，所述高官能团聚氨酯丙烯酸树脂齐聚物的官能度不小于4，且不大于9。
[0008]本申请第二方面提供了一种硬化膜，包括基材和硬化层，其中，所述硬化层由上述所述的硬化层涂布液固化后形成。
[0009]本申请第三方面提供了一种硬化膜的制备方法，包括以下步骤：
[0010]配置硬化层涂布液；
[0011]将所述硬化层涂布液涂布在所述基材上；
[0012]在80
‑
90℃的温度下对涂层进行干燥处理；
[0013]之后在紫外光照下对干燥的涂层进行固化。
[0014]根据本专利技术的一些实施例，所述二氧化硅粒子包括二氧化硅无机大粒子和二氧化硅无机小粒子，其中，所述二氧化硅无机大粒子的粒径为4
‑
8μm，所述二氧化硅无机小粒子的粒径为0.5
‑
1.0μm，所述聚氨酯弹性粒子的粒径为5
‑
10μm。
[0015]根据本专利技术的一些实施例，所述二氧化硅无机大粒子的质量百分含量为2
‑
3％，所述二氧化硅无机小粒子的质量百分含量为2
‑
4％。
[0016]根据本专利技术的一些实施例，所述二氧化硅无机大粒子的质量百分含量为2.9
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3％，所述二氧化硅无机小粒子的质量百分含量为3
‑
4％。
[0017]根据本专利技术的一些实施例，所述高官能团聚氨酯丙烯酸树脂齐聚物选自四官能团聚氨酯丙烯酸树脂齐聚物、五官能团聚氨酯丙烯酸树脂齐聚物、六官能团聚氨酯丙烯酸树脂齐聚物、七官能团聚氨酯丙烯酸树脂齐聚物或九官能团聚氨酯丙烯酸树脂齐聚物中的一种或至少两种的组合。
[0018]根据本专利技术的一些实施例，所述高官能团聚氨酯丙烯酸树脂齐聚物为四官能团聚氨酯丙烯酸树脂齐聚物、六官能团聚氨酯丙烯酸树脂齐聚物的组合，其中，所述六官能团聚氨酯丙烯酸树脂齐聚物的质量百分含量为30
‑
40％，所述四官能团聚氨酯丙烯酸树脂齐聚物的质量百分含量为30
‑
40％。
[0019]根据本专利技术的一些实施例，所述硬化层涂布液还包括溶剂，所述硬化层涂布液的固含量为30
‑
50％。
[0020]根据本专利技术的一些实施例，所述溶剂为丙二醇甲醚，所述流平剂为硅氧烷。
[0021]根据本专利技术的一些实施例，所述基材为光学级PET基材。
[0022]根据本专利技术的一些实施例，为了提高硬化层对基材的附着力，基材上设置有底涂层，底涂层上涂布硬化层。
[0023]根据本专利技术的一些实施例，所述基材的厚度为100
‑
250μm，优选100
‑
188μm，最优选188μm。
[0024]根据本专利技术的一些实施例，所述硬化层的厚度为3
‑
10μm。前述厚度为硬化层的干涂层厚度，硬化层湿涂层厚度一般8
‑
25μm左右。
[0025]根据本专利技术的一些实施例，所述硬化层的厚度为5
‑
10μm。
[0026]与现有技术相比，本申请具有以下有益效果：
[0027]1、通过在硬化层涂布液内加入聚氨酯弹性粒子，可以吸收橡皮的能量，从而提高耐橡皮的次数，解决了耐橡皮擦能力不足的问题；
[0028]2、采用二氧化硅粒无机大小粒子混合，其中粒径为0.5
‑
1.0μm小粒子与粒径为4
‑
8μm大粒子混合后能够良好的分散在高官能团聚氨酯丙烯酸树脂齐聚物中，其中，大粒子能够提高硬化层的硬度，小粒子能够提高闪点的性能，此外，二氧化硅粒无机大小粒子的质量百分比例对硬化层的耐磨性能和闪点性能有影响；
[0029]3、通过在硬化层涂布液内加入高官能团聚氨酯丙烯酸树脂齐聚物和丙烯酸酯单体，这样在紫外光照下高官能团聚氨酯丙烯酸树脂齐聚物和丙烯酸酯单体可以快速聚合，使粒子突出在硬化层的表面和悬浮在硬化层里面，从而可以达到高耐磨和防眩光性能；
[0030]4、高官能团聚氨酯丙烯酸树脂齐聚物和丙烯酸酯单体的质量百分含量的控制对
硬化层表面的耐磨有影响，特别是六官能团聚氨酯丙烯酸树脂齐聚物和四官能团聚氨酯丙烯酸树脂齐聚物，和丙烯酸酯单体混合后，经过光固化后发生交联反应，形成高硬度的硬化层，从而提高硬化膜的耐磨性能；
[0031]5、硬化膜表面耐橡皮磨擦500g/6本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种硬化层涂布液，其特征在于，所述硬化层涂布液包括按质量百分含量计的以下组分：66
‑
80％高官能团聚氨酯丙烯酸树脂齐聚物，10
‑
18％丙烯酸酯单体，4
‑
7％二氧化硅粒子，3
‑
9％聚氨酯弹性粒子，0.2
‑
0.3％流平剂，1.2
‑
1.8％光引发剂，其中，所述高官能团聚氨酯丙烯酸树脂齐聚物、丙烯酸酯单体、二氧化硅粒子、聚氨酯弹性粒子、流平剂、光引发剂的质量百分含量之和为100％。2.根据权利要求1所述的硬化层涂布液，其特征在于，所述二氧化硅粒子包括二氧化硅无机大粒子和二氧化硅无机小粒子，其中，所述二氧化硅无机大粒子的粒径为4
‑
8μm，所述二氧化硅无机小粒子的粒径为0.5
‑
1.0μm，所述聚氨酯弹性粒子的粒径为5
‑
10μm。3.根据权利要求2所述的硬化层涂布液，其特征在于，所述二氧化硅无机大粒子的质量百分含量为2
‑
3％，所述二氧化硅无机小粒子的质量百分含量为2
‑
4％。4.根据权利要求3所述的硬化层涂布液，其特征在于，所述二氧化硅无机大粒子的质量百分含量为2.9
‑
3％，所述二氧化硅无机小粒子的质量百分含量为3
...

【专利技术属性】
技术研发人员：周孟博，张克然，
申请(专利权)人：宁波安特弗新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：