预制构件生产线制造技术

本实用新型专利技术公开一种预制构件生产线，通过布料装置向成型模具中填充混凝土，通过第一振动装置振动使得混凝土平整地填充于成型模具，通过收集装置使得多个平整地填充有混凝土的成型模具沿上下向排布于收集架，将排布于收集架上的多个成型模具经过养护生产线，以使得多个成型模具内的混凝土凝固成型以得到预制构件，通过脱模码垛生产线使得预制构件与成型模具脱模，并将脱模的预制构件进行码垛以便于将码垛好的多个预制件运输，如此实现了采用流水作业，能够解决现有技术中存在的人工用量大，费时费力的技术问题。费时费力的技术问题。费时费力的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
预制构件生产线


[0001]本技术涉及预制构件的生产线
，特别涉及一种预制构件生产线。

技术介绍

[0002]通过在桥梁或公路两侧边缘安装混凝土预制构件，以确保公共设施项目的安全性和经济性，混凝土预制构件作为桥梁栏杆或声屏障的载体，混凝土预制构件的外观质量和线性直接影响桥梁的外观质量。铁路及公路沿线需要大量的混凝土预制构件，目前混凝土预制构件生产过程中需要大量是人工运输物料，生产需要大量的劳动力，费时费力。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的是提出一种预制构件生产线，旨在采用流水作业，能够解决现有技术中存在的人工用量大，费时费力的技术问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提出的预制构件生产线，包括：
[0005]预成型生产线，包括布料装置、第一振动装置及收集装置，所述布料装置用于向成型模具中填充混凝土，所述第一振动装置通过振动用于使得所述混凝土平整地填充于所述成型模具，所述收集装置用于使得多个平整地填充有混凝土的所述成型模具沿上下向排布于收集架；
[0006]养护生产线，用于使得排布于所述收集架上的多个成型模具内的混凝土凝固成型以得到预制构件；
[0007]脱模码垛生产线，用于使得所述预制构件与所述成型模具脱模，并将脱模的所述预制构件进行码垛。
[0008]可选地，所述布料装置包括：
[0009]布料组件，包括接料盒和分料机构，所述接料盒的上端设置有开口，用于承接混凝土，所述接料盒的下端设置有出料口，用于将容纳于所述接料盒内的混凝土输送至所述分料机构，所述分料机构用于将输送的所述混凝土分料至所述成型模具的多个料腔内；
[0010]输送组件，设于所述接料盒下方，包括沿第一方向延伸设置的第一输送线，所述第一输送线用于输送成型模具至所述出料口并将填充有混凝土的所述成型模具输送至所述振动装置。
[0011]可选地，所述第一振动装置包括第一振动器，所述第一振动器设于所述第一输送线的下方，用以使得所述第一输送线振动。
[0012]可选地，所述第一输送线上还设置有推平组件4，所述推平组件4包括：
[0013]龙门架，所述龙门架的两个立柱分设于所述第一输送线的两侧，所述龙门架的横梁对应所述第一输送线设置，所述横梁上设置有多个沿上下向延伸设置的推块，多个所述推块沿所述第一输送线的宽度方向间隔设置，用于将容纳于所述成型模具多个容腔内的混凝土推平。
[0014]可选地，所述预制构件生产线还包括沿所述第一方向延伸设置的第二输送线；
[0015]所述收集装置包括：
[0016]第一支架，设于所述第一输送线与所述第二输送线之间，所述第一支架内形成第一容纳空间，所述第一容纳空间用于容纳搁置有待养护的成型模具的收集架；
[0017]第一插取臂，活动安装于所述第一支架，用于将位于所述第一输送线上的多个所述待养护的成型模具依次插取放置于位于所述第一容纳空间的收集架上，并将位于所述第一容纳空间且排布有多个待养护的成型模具的收集架插取放置于所述第二输送线上。
[0018]可选地，所述第二输送线具有相对设置的两端，其中一端用于供排布有多个待养护的成型模具的收集架搁置，所述第二输送线的另一端用于供供搁置有多个养护完成的成型模具的收集架搁置；
[0019]所述第二输送线的中部一侧设置有所述脱模码垛生产线，所述脱模码垛生产线包括：
[0020]第三输送线，沿所述第一方向延伸设置；
[0021]第二支架，夹设于所述第二输送线和所述第三输送线之间，所述第二支架内形成有第二容纳空间，所述第二容纳空间用于容纳搁置有多个养护完成的成型模具的收集架；
[0022]第二插取臂，活动安装于所述第二支架，用于将位于所述第二输送线上的搁置有多个养护完成的成型模具的收集架插取放置于所述第二容纳空间，并将位于收集架上的多个养护完成的成形模具逐个插取放置于所述第三输送线上。
[0023]可选地，所述脱模码垛生产线还包括：
[0024]第二振动器，设于所述第三输送线下方，以使所述养护完成的成形模具振动；
[0025]翻转机构，用以翻转所述养护完成的成形模具，以使所述养护完成的成形模具的开口向下排布；
[0026]抓取机构，设于所述第三输送线上方，用于抓取所述成型模具，以将所述预制构件与所述成型模具分离。
[0027]可选地，所述脱模码垛生产线还包括：
[0028]托盘，设于所述第三输送线的一侧；
[0029]机械臂，位于所述第三输送线上，所述机械臂用于将排布于所述第三输送线上的预制构件码垛至所述托盘。
[0030]可选地，所述托盘的上表面沿第二方向贯穿有多个通槽，所述多个通槽包括至少两个叉车槽，所述叉车槽用以供叉车的叉臂伸入，以将打包好的预制构件垛和所述托盘分离。
[0031]可选地，所述多个通槽还包括至少三个打包槽，所述打包槽用以供打包带穿过，以对码垛完毕后的预制构件垛进行打包。
[0032]本技术还提出一种太阳能电池料片焊接机，所述太阳能电池料片焊接机包括焊带处理装置，所述焊带处理装置包括预制构件生产线，所述预制构件生产线包括：
[0033]安装体，所述安装体内形成一左右向延伸的通道，用以供焊带穿设；
[0034]活动体，形成有上下向分布的连接端和动作端，所述动作端沿上下向活动安装于所述通道内，所述连接端向上延伸出所述通道外；以及，
[0035]凸轮驱动机构，包括转动安装至所述安装体的驱动凸轮结构，所述驱动凸轮结构形成有驱动部，所述驱动部与所述连接端驱动连接，用以驱动所述活动体活动，以使得所述
动作端对所述焊带处理。
[0036]本技术的技术方案中，通过所述布料装置向成型模具中填充混凝土，通过所述第一振动装置振动使得所述混凝土平整地填充于所述成型模具，通过所述收集装置使得多个平整地填充有混凝土的所述成型模具沿上下向排布于收集架，将排布于所述收集架上的多个成型模具经过所述养护生产线，以使得多个所述成型模具内的混凝土凝固成型以得到预制构件，通过所述脱模码垛生产线使得所述预制构件与所述成型模具脱模，并将脱模的所述预制构件进行码垛以便于将码垛好的多个预制件运输，如此实现了采用流水作业，能够解决现有技术中存在的人工用量大，费时费力的技术问题。
附图说明
[0037]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0038]图1为本技术提供的预制构件生产线一实施例的结构示意图；
[0039]图2为本技术提供的托盘的一实施例的结构示意图。
[0040]附图标号说明：
[0041][0042][0043]本技术目的的实现、功能本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种预制构件生产线，其特征在于，包括：预成型生产线，包括布料装置、第一振动装置及收集装置，所述布料装置用于向成型模具中填充混凝土，所述第一振动装置通过振动用于使得所述混凝土平整地填充于所述成型模具，所述收集装置用于使得多个平整地填充有混凝土的所述成型模具沿上下向排布于收集架；养护生产线，用于使得排布于所述收集架上的多个成型模具内的混凝土凝固成型以得到预制构件；脱模码垛生产线，用于使得所述预制构件与所述成型模具脱模，并将脱模的所述预制构件进行码垛。2.如权利要求1所述的预制构件生产线，其特征在于，所述布料装置包括：布料组件，包括接料盒和分料机构，所述接料盒的上端设置有开口，用于承接混凝土，所述接料盒的下端设置有出料口，用于将容纳于所述接料盒内的混凝土输送至所述分料机构，所述分料机构用于将输送的所述混凝土分料至所述成型模具的多个料腔内；输送组件，设于所述接料盒下方，包括沿第一方向延伸设置的第一输送线，所述第一输送线用于输送成型模具至所述出料口并将填充有混凝土的所述成型模具输送至所述振动装置。3.如权利要求2所述的预制构件生产线，其特征在于，所述第一振动装置包括第一振动器，所述第一振动器设于所述第一输送线的下方，用以使得所述第一输送线振动。4.如权利要求2所述的预制构件生产线，其特征在于，所述第一输送线上还设置有推平组件，所述推平组件包括：龙门架，所述龙门架的两个立柱分设于所述第一输送线的两侧，所述龙门架的横梁对应所述第一输送线设置，所述横梁上设置有多个沿上下向延伸设置的推块，多个所述推块沿所述第一输送线的宽度方向间隔设置，用于将容纳于所述成型模具多个容腔内的混凝土推平。5.如权利要求2所述的预制构件生产线，其特征在于，所述预制构件生产线还包括沿所述第一方向延伸设置的第二输送线；所述收集装置包括：第一支架，设于所述第一输送线与所述第二输送线之间，所述第一支架内形成第一容纳空间，所述第一容纳空间用于容纳搁置有待养护的成型模具的收集架；第一插取臂，活动安装于所述第一支架，用于将位于所述第一输送线上...

【专利技术属性】
技术研发人员：方圆，
申请(专利权)人：武汉龙旗智能自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：