一种短纤维微量计量自动供料系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种短纤维微量计量自动供料系统，包括：储料仓和计量仓，计量仓与储料仓之间设置第一气动阀；自动计量供料装置，设置在计量仓的底部，对计量仓内的短纤维物料进行称重和输送；操作控制装置，设有PLC进行短纤维物料计量和供料控制；在混合机和自动计量供料装置之间设置用于连通的振动料管，在振动料管上设置用于控制供料进程的控制阀组；本实用新型专利技术实现短纤维物料在线自动高精度计量的目标；减少了现场人员配置和人力成本，同时通过搅拌装置以及脉冲式供气气源避免短纤维搭桥和打结，保障了计量精度处于误差范围内，提升了产品质量及一致性、提高了生产效率和产品产量、降低了管理成本，提高了企业效益。提高了企业效益。提高了企业效益。

【技术实现步骤摘要】
一种短纤维微量计量自动供料系统


[0001]本技术涉及建材生产
，具体涉及一种短纤维微量计量自动供料系统。

技术介绍

[0002]现有技术中，对于粉体的计量技术日趋成熟，但是对于纤维体的输送和计量仍存在问题，主要表现的纤维本身容易缠绕搭桥，相互聚集在一起，这对需要定量输送供料产线的供料量计量造成很大的难度，同时不便于输送。

技术实现思路

[0003]技术目的：针对现有纤维计量供料依赖人工进行，容易搭桥聚集，不便于计量和输送的不足，本技术公开了一种能够自动进行短纤维物料称量上料，有效降低人员成本和劳动强度的短纤维微量计量自动供料系统。
[0004]技术方案：为实现上述技术目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种短纤维微量计量自动供料系统，包括：
[0006]储料仓，预存短纤维物料，进行日常生产物料的连续供给；
[0007]计量仓，接收储料仓中的短纤维物料，计量仓在与储料仓之间设置用于分隔与连通的第一气动阀；
[0008]自动计量装置，设置在计量仓的底部，对计量仓内的短纤维进行称重和输送；
[0009]操作控制装置，设有PLC，与第一气动阀和自动计量装置电连接，进行短纤维物料计量和供料控制；
[0010]自动计量装置的出口端设置用于连通的振动料管，在振动料管上设置用于控制供料进程的控制阀组；
[0011]在储料仓和计量仓的仓壁上、以及振动料管上均设有用于辅助短纤维在仓内输送的气动破拱接头，气动破拱接头连接外部采用脉冲方式供气的气源。
[0012]优选地，本技术的计量仓内设有搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌电机，在搅拌电机的驱动端连接设置在计量仓内的转轴，在转轴的圆周方向垂直设有搅拌杆，搅拌杆长度与所处位置对应的计量仓半径相匹配。
[0013]优选地，本技术的振动料管竖向设置，上端与自动计量装置的出料端连接；控制阀组包括沿振动料管竖向依次设置的第二气动阀和第三气动阀，第二气动阀位于第三气动阀的上方，第二气动阀和第三气动阀将振动料管自上而下依次分隔为存料腔和下料腔，在进行供料时，计量后的短纤维物料进入存料腔，然后第二气动阀先打开，短纤维物料进入下料腔，接着第三气动阀打开，将短纤维物料排出；在存料腔和下料腔的腔壁上均设有一个气动破拱接头。
[0014]优选地，本技术的所述振动料管在存料腔和下料腔的外壁上对应设置第一气动振动器和第二气动振动器，辅助进行落料，第二气动阀、第三气动阀、第一气动振动器和
第二气动振动器均与PLC电连接。
[0015]优选地，本技术的自动计量装置包括微量给料机和称重模块，微量给料机连接计量仓和振动料管，微量给料机包括变频电机和单腔双空心无轴输送螺杆，变频电机和称重模块连锁，操作控制装置设有用于控制变频电机的电源变频器以及用于接收称重模块信号的传感器模块，PLC对传感器模块信号进行处理，控制电源变频器的动作。
[0016]优选地，本技术的称重模块采用失重秤计量技术，以整体重量的减小来判断进入振动料管的短纤维物料重量。
[0017]优选地，本技术的所述操作控制装置设有操作显示面板，依据生产工艺输入控制参数，进行自动计量上料。
[0018]优选地，本技术的储料仓的外部设置用于辅助振动下料的第三气动振动器。
[0019]优选地，本技术的操作控制装置设有数据分析及存储单元，记录每次供料的具体参数并储存，以备查询。
[0020]优选地，本技术的操作控制装置还设有通讯单元，接收控制端的信号，远程进行自动供料计量操控。
[0021]有益效果：本技术所提供的一种短纤维微量计量自动供料系统具有如下有益效果：
[0022]1、本技术设有操作控制装置，预先输入供料参数，并通过PLC根据工艺需求，自动进行上料控制，实现短纤维物料在线自动高精度计量的目标；减少了现场人员配置和人力成本、减少了短纤维物料的浪费和短纤维物料材料成本、提高了生产效率和产品产量、降低了管理成本，提高了企业效益。
[0023]2、本技术振动料管竖向依次设置的第二气动阀和第三气动阀，进行供料时，计量后的短纤维物料进入存料腔，然后第二气动阀先打开，短纤维物料进入下料腔，关闭第二气动阀，接着第三气动阀打开，短纤维物料进入短纤维物料混合设备，第二气动阀关闭；第二气动阀主要是封锁下面混合设备的启动冲击、湿度，避免对上部的供料造成影响。
[0024]3、本技术在振动料管在存料腔和下料腔的外壁上对应设置第一气动振动器和第二气动振动器，辅助进行落料，提升输送效率。
[0025]4、本技术微量给料机和称重模块连锁，并与操作控制装置对应的控制模块电连接，在达到计量供料需求时，微量给料机停止供料，实现精确自动控制。
[0026]5、本技术操作控制装置还设有通讯单元，接收控制端的信号，远程进行供料及计量操控，操作简便，避免施工现场环境对操作人员造成损害。
[0027]6、本使用新型设有数据分析和储存单元，记录每次供料的数据，可以备查，具有可追溯性。
[0028]7、本技术使用搅拌装置在计量仓内对短纤维进行搅拌，减少搭桥和打结的情形，便于输送和分离，提高计量精度，并降低称重计量的难度。
[0029]8、本技术采用脉冲式的气源供气，通过空气定期对储料仓、计量仓以及振动料管的腔壁进行吹除，降低纤维与腔壁之间的摩擦，并通过气体的压力使纤维能够顺利进行流动，减少搭桥，利于后续的输送和称量。
附图说明
[0030]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单介绍。
[0031]图1为本技术整体结构图；
[0032]图2为本技术操作控制装置结构图；
[0033]其中，1
‑
储料仓、2
‑
计量仓、3
‑
第一气动阀、4
‑
操作控制装置、5
‑
振动料管、6
‑
气动破拱接头、7
‑
搅拌电机、8
‑
转轴、9
‑
搅拌杆、10
‑
第二气动阀、11
‑
第三气动阀、12
‑
存料腔、13
‑
下料腔、14
‑
第一气动振动器、15
‑
第二气动振动器、16
‑
称重模块、17
‑
单腔双空心无轴输送螺杆、18
‑
第三气动振动器、19
‑
变频电机。
具体实施方式
[0034]下面通过一较佳实施例的方式并结合附图来更清楚完整地说明本技术，但并不因此将本技术限制在所述的实施例范围之中。
[0035]如图1、图2所示为本技术所提供的一种短纤维微量计量自动供料系本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种短纤维微量计量自动供料系统，其特征在于，包括：储料仓（1），预存短纤维物料，进行日常生产物料的连续供给；计量仓（2），接收储料仓（1）中的短纤维物料，计量仓（2）在与储料仓（1）之间设置用于分隔与连通的第一气动阀（3）；自动计量装置，设置在计量仓（2）的底部，对计量仓（2）内的短纤维进行称重和输送；操作控制装置（4），设有PLC，与第一气动阀（3）和自动计量装置电连接，进行短纤维物料计量和供料控制；自动计量装置的出口端设置用于连通的振动料管（5），在振动料管（5）上设置用于控制供料进程的控制阀组；在储料仓（1）和计量仓（2）的仓壁上、以及振动料管（5）上均设有用于辅助短纤维在仓内输送的气动破拱接头（6），气动破拱接头（6）连接外部采用脉冲方式供气的气源。2.根据权利要求1所述的一种短纤维微量计量自动供料系统，其特征在于，所述计量仓内（2）设有搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌电机（7），在搅拌电机（7）的驱动端连接设置在计量仓（2）内的转轴（8），在转轴（8）的圆周方向垂直设有搅拌杆（9），搅拌杆（9）长度与所处位置对应的计量仓（2）半径相匹配。3.根据权利要求1或2所述的一种短纤维微量计量自动供料系统，其特征在于，所述振动料管（5）竖向设置，上端与自动计量装置的出料端连接；控制阀组包括沿振动料管（5）竖向依次设置的第二气动阀（10）和第三气动阀（11），第二气动阀（10）位于第三气动阀（11）的上方，第二气动阀（10）和第三气动阀（11）将振动料管（5）自上而下依次分隔为存料腔（12）和下料腔（13），在进行供料时，计量后的短纤维物料进入存料腔（12），然后第二气动阀（10）先打开，短纤维物料进入下料腔（13），接着第三气动阀（11）打开，将短纤维物料排出；在存料腔（12）和下料腔（13）的腔壁上均设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：张士勇，
申请(专利权)人：南京汉驰智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：