本实用新型专利技术涉及塑料管材加工技术领域，公开了塑料管材加工用塔式集中供料装置，所述卸料塔的上方连接有进料机构，且卸料塔的内侧设置有振动机构，所述卸料塔的底部排料口对称连接有两组卸料管道，所述卸料管道的排料口与输送管连接，所述输送管的内侧转动连接有螺旋输送绞龙。本实用新型专利技术通在供料过程中，通过振动机构的机械式振动，能够使供料装置内部的塑料母粒原料保活性动态振动，避免塑料母粒原料出现卸料堵塞的情况，同时在卸料过程中，通过螺旋输送绞龙的螺旋输送，能够对塑料母粒原料进行定量输送工作，进而提高塑料母粒原料的供料精准性。精准性。精准性。
【技术实现步骤摘要】
塑料管材加工用塔式集中供料装置
[0001]本技术涉及塑料管材加工
，具体是塑料管材加工用塔式集中供料装置。
技术介绍
[0002]塑料管材与传统的铸铁管、镀锌钢管、水泥管等管道相比，具有节能节材、环保、轻质高强、耐腐蚀、内壁光滑不结垢、施工和维修简便、使用寿命长等优点，其作为化学建材的重要组成部分，以其优越的性能，卫生、环保、低耗等优点为用户所广泛接受，主要有UPVC排水管、UPVC给水管、铝塑复合管、聚乙烯给水管材、聚丙烯PPR热水管这几种，广泛应用于建筑给排水、城镇给排水以及燃气管等领域，成为新世纪城建管网的主力军，塑料管材在生产加工过程中，一般采用挤塑冷却的形式，对塑料母粒原料进行上料—热熔—挤塑—冷却成型等工序，而在对塑料母粒原料上料过程中，通常采用塔式形式的供料装置对塑料母粒原料进行上料工序。
[0003]然而目前市场上关于塑料管材加工用的塔式集中供料装置在使用过程中，其上料的效率较为低下，极易出现堵塞的情况，且在卸料过程中，无法精准的控制塑料母粒原料的卸料速率。因此，本领域技术人员提供了塑料管材加工用塔式集中供料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供塑料管材加工用塔式集中供料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：塑料管材加工用塔式集中供料装置，包括支撑立架，所述支撑立架的内侧设置有卸料塔，所述卸料塔的上方连接有进料机构，且卸料塔的内侧设置有振动机构，所述卸料塔的底部排料口对称连接有两组卸料管道，所述卸料管道的排料口与输送管连接，所述输送管的内侧转动连接有螺旋输送绞龙，且输送管的下方位于中部位置处连接有排料管，所述螺旋输送绞龙的输出端贯穿输送管的端面设置有卸料电机；
[0006]所述振动机构包括固定在卸料塔内侧的锥形护罩，所述锥形护罩的内侧位于底端位置处对称设置有振动弹簧，且锥形护罩的内侧位于振动弹簧的顶端嵌入卡合有伸缩卡座，所述伸缩卡座的两侧对称设置有振动电机，所述振动电机的底端设置有振动轴，所述振动轴的外侧对称设置有振动锤。
[0007]作为本技术再进一步的方案：所述进料机构包括进料斗，所述进料斗的上部端口位于前后两侧位置处对称连接有销轴，且进料斗通过销轴与封闭端盖转动连接，所述销轴的中部设置有传动齿轮，所述进料斗的前后两侧位于中部位置处对称设置有伸缩气缸，所述伸缩气缸的伸缩端设置有传动齿条。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述传动齿条的齿牙与传动齿轮的齿牙相互啮
合。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述封闭端盖的数量为两组，两组所述封闭端盖的大小与进料斗的上部端口大小相同。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述伸缩卡座的底部开设有与振动弹簧相适配的卡扣槽，且伸缩卡座通过卡扣槽与振动弹簧卡合。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述振动锤的数量为三组，且振动锤相对于振动轴的轴心呈星三角对称排列。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述螺旋输送绞龙以中线为界，中线的两侧分别设置有相互对称排列的正、反螺旋桨叶。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]本技术通过进料机构的启闭式开口上料，当上料时，将进料口打开，当上料完毕后，将进料口关闭，对外界灰尘等进行隔离，且在供料过程中，通过振动机构的机械式振动，能够使供料装置内部的塑料母粒原料保活性动态振动，避免塑料母粒原料出现卸料堵塞的情况，同时在卸料过程中，通过螺旋输送绞龙的螺旋输送，能够对塑料母粒原料进行定量输送工作，进而提高塑料母粒原料的供料精准性。
附图说明
[0015]图1为塑料管材加工用塔式集中供料装置的结构示意图；
[0016]图2为塑料管材加工用塔式集中供料装置内部的结构示意图；
[0017]图3为塑料管材加工用塔式集中供料装置图2中A处的放大示意图；
[0018]图4为塑料管材加工用塔式集中供料装置中进料机构的结构示意图。
[0019]图中：1、支撑立架；2、卸料塔；3、进料机构；31、进料斗；32、销轴；33、封闭端盖；34、伸缩气缸；35、传动齿条；36、传动齿轮；4、卸料管道；5、输送管；6、振动轴；7、振动锤；8、卸料电机；9、螺旋输送绞龙；10、排料管；11、锥形护罩；12、伸缩卡座；13、振动弹簧；14、振动电机。
具体实施方式
[0020]请参阅图1～4，本技术实施例中，塑料管材加工用塔式集中供料装置，包括支撑立架1，支撑立架1的内侧设置有卸料塔2，卸料塔2的上方连接有进料机构3，进料机构3包括进料斗31，进料斗31的上部端口位于前后两侧位置处对称连接有销轴32，且进料斗31通过销轴32与封闭端盖33转动连接，销轴32的中部设置有传动齿轮36，进料斗31的前后两侧位于中部位置处对称设置有伸缩气缸34，伸缩气缸34的伸缩端设置有传动齿条35，传动齿条35的齿牙与传动齿轮36的齿牙相互啮合，封闭端盖33的数量为两组，两组封闭端盖33的大小与进料斗31的上部端口大小相同，在使用塔式集中供料装置进行供料工作时，将塑料母粒原料通过进料斗31投入至卸料塔2内部，在投料完毕后，伸缩气缸34的伸缩端伸出，推动传动齿条35向上移动，通过传动齿条35与传动齿轮36的啮合传动，带动销轴32转动，销轴32在转动过程中，带动两组封闭端盖33对称转动，使两组封闭端盖33封盖在进料斗31的端口，对外界灰尘等因素进行隔离。
[0021]卸料塔2的内侧设置有振动机构，振动机构包括固定在卸料塔2内侧的锥形护罩
11，锥形护罩11的内侧位于底端位置处对称设置有振动弹簧13，且锥形护罩11的内侧位于振动弹簧13的顶端嵌入卡合有伸缩卡座12，伸缩卡座12的两侧对称设置有振动电机14，振动电机14的底端设置有振动轴6，振动轴6的外侧对称设置有振动锤7，伸缩卡座12的底部开设有与振动弹簧13相适配的卡扣槽，且伸缩卡座12通过卡扣槽与振动弹簧13卡合，振动锤7的数量为三组，且振动锤7相对于振动轴6的轴心呈星三角对称排列，在使用塔式集中供料装置进行供料过程中，振动电机14开始工作，通过伸缩卡座12与振动弹簧13的弹性卡合，使振动电机14保持弹性振动，振动电机14在弹性振动过程中，带动振动轴6同步弹性振动，通过振动锤7的振动摆动，使卸料塔2内部的塑料母粒原料保持活性振动，避免塑料母粒原料出现卸料堵塞的情况。
[0022]卸料塔2的底部排料口对称连接有两组卸料管道4，卸料管道4的排料口与输送管5连接，输送管5的内侧转动连接有螺旋输送绞龙9，且输送管5的下方位于中部位置处连接有排料管10，螺旋输送绞龙9的输出端贯穿输送管5的端面设置有卸料电机8，螺旋输送绞龙9以中线为界，中线的两侧分别设置有相互对称排列的正、反螺旋桨叶，在使用塔式集中供料装置进行供料过程中，卸料电机8同步开始工作，带动螺旋输送绞龙9转动，通过螺旋输本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.塑料管材加工用塔式集中供料装置，包括支撑立架(1)，其特征在于，所述支撑立架(1)的内侧设置有卸料塔(2)，所述卸料塔(2)的上方连接有进料机构(3)，且卸料塔(2)的内侧设置有振动机构，所述卸料塔(2)的底部排料口对称连接有两组卸料管道(4)，所述卸料管道(4)的排料口与输送管(5)连接，所述输送管(5)的内侧转动连接有螺旋输送绞龙(9)，且输送管(5)的下方位于中部位置处连接有排料管(10)，所述螺旋输送绞龙(9)的输出端贯穿输送管(5)的端面设置有卸料电机(8)；所述振动机构包括固定在卸料塔(2)内侧的锥形护罩(11)，所述锥形护罩(11)的内侧位于底端位置处对称设置有振动弹簧(13)，且锥形护罩(11)的内侧位于振动弹簧(13)的顶端嵌入卡合有伸缩卡座(12)，所述伸缩卡座(12)的两侧对称设置有振动电机(14)，所述振动电机(14)的底端设置有振动轴(6)，所述振动轴(6)的外侧对称设置有振动锤(7)。2.根据权利要求1所述的塑料管材加工用塔式集中供料装置，其特征在于，所述进料机构(3)包括进料斗(31)，所述进料斗(31)的上部端口位于前后两侧位置处对称连接有销轴(32)，且进料斗(3...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈宇轩，周兆强，石兵，赵伟，
申请(专利权)人：青岛宇通管业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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