一种可调间距的布料对中机构制造技术

本实用新型专利技术提供一种可调间距的布料对中机构，包括底座，所述底座的顶端中间位置固定连接有工作台，所述底座的顶端前后两侧均设置有布料传动组件。本实用新型专利技术中，通过限位板调节组件带动同排两个第一限位板做相对运动，第一限位板移动时会通过带动第二限位板同时移动，便于来调整同排第一限位板之间以及同排第二限位板之间的间距，便于同排两个第一限位板与同排两个同排第二限位板来对布料进行限位，以避免布料在辊上偏移，从而便于对布料完成对中操作，并且每次在裁切后移用剩余的布料时，由于两侧第一限位板以及两侧第二限位板的限位作用，布料移上工作台的部位仍然是已经对中的状态，从而大大节省了工作人员的对中时间，有利于提升工作效率。有利于提升工作效率。有利于提升工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种可调间距的布料对中机构


[0001]本技术涉及布料加工
，尤其涉及一种可调间距的布料对中机构。

技术介绍

[0002]布料是装饰材料中常用的材料。包括有化纤地毯、无纺壁布、亚麻布、尼龙布、彩色胶布、法兰绒等各式布料。布料在装饰陈列中起到了相当的作用，常常是整个销售空间中不可忽视的主要力量。大量运用布料进行墙面面饰、隔断、以及背景处理，同样可以形成良好的商业空间展示风格。
[0003]目前，现有的布料加工过程中往往会对不同的布料进行缝合拼接，因此需要对布料之间进行对中对齐，但现有的这个对齐步骤多是由工作人员手动进行，因此会耗费较多的时间，并且每次裁剪完拼接的部位后，后续移用的布料部位很有可能需要再次的对中，从而难以提升布料的加工效率。
[0004]因此，有必要提供一种可调间距的布料对中机构解决上述技术问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种可调间距的布料对中机构。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供的一种可调间距的布料对中机构，包括底座，所述底座的顶端中间位置固定连接有工作台，所述底座的顶端前后两侧均设置有布料传动组件；
[0007]所述布料传动组件包括两个底滑槽、第一电机、两个支撑座，两个所述底滑槽分别开设于底座的顶端左右两侧，且两个底滑槽相互贯通，两个所述底滑槽之间转动连接有双向丝杠，所述第一电机固定连接于底座的外侧壁，且第一电机的输出端与双向丝杠之间固定连接，两个所述支撑座分别滑动连接于两个底滑槽的内侧，且支撑座与双向丝杠之间螺纹连接，两个所述支撑座的内侧壁均转动连接有卷收辊，两个所述卷收辊的外表面滑动设置有第一限位板，两个所述支撑座靠近工作台的位置均依次转动连接有第一导向辊与第二导向辊，两个所述支撑座之间设置有限位板调节组件，其中一个所述支撑座的外表面固定连接有第二电机，且第二电机的输出端与卷收辊之间固定连接。
[0008]优选的，所述限位板调节组件包括第三电机、两个内滑槽，两个所述内滑槽分别开设于两个卷收辊的外表面边缘处，两个所述内滑槽靠近支撑座的一侧端口处均固定连接有安装盖，两个所述内滑槽的内侧均转动连接有传动丝杠，各所述传动丝杠的外表面均螺纹连接有内滑座，且内滑座延伸至卷收辊的外表面并与第一限位板之间固定连接，各所述传动丝杠与各第一导向辊以及各第二导向辊的中心处位置均开设有限位槽，每两个并排的所述限位槽的内侧共同滑动连接有限位棱杆，所述第三电机固定连接于其中一个安装盖的外表面，且第三电机的输出端与相邻的传动丝杠之间固定连接。
[0009]优选的，每两个并排的所述传动丝杠的表面螺纹呈相反设置。
[0010]优选的，其中一个所述支撑座的外表面均固定连接有第四电机，且第四电机的输出端与相邻的第二导向辊之间固定连接。
[0011]优选的，各所述第一限位板的外表面均转动连接有转动套，各所述转动套靠近工作台的一侧均固定连接有第二限位板，且第二限位板滑动连接于第一导向辊与第二导向辊的外表面。
[0012]优选的，各所述卷收辊的外表面均设置有刻度线。
[0013]与相关技术相比较，本技术提供的一种可调间距的布料对中机构具有如下有益效果：
[0014](1)本技术提供一种可调间距的布料对中机构，首先根据布料的实际尺寸调整两组支撑座的位置，通过两侧的第一电机调整同排两个支撑座的间距，以便于并排的支撑座带动对应的卷收辊与第一导向辊以及第二导向辊调整位置，便于同排的卷收辊能够稳定的将布料卷收，避免布料的边缘处露在卷收辊的外侧，有利于扩大该装置的适用范围。
[0015](2)本技术提供一种可调间距的布料对中机构，通过限位板调节组件带动同排两个第一限位板做相对运动，第一限位板移动时会通过转动套来带动第二限位板同时移动，便于来调整同排第一限位板之间以及同排第二限位板之间的间距，便于同排两个第一限位板与同排两个同排第二限位板来对布料进行限位，以避免布料在辊上偏移，从而便于对布料完成对中操作，并且每次在裁切后移用剩余的布料时，由于两侧第一限位板以及两侧第二限位板的限位作用，布料移上工作台的部位仍然是已经对中的状态，从而大大节省了工作人员的对中时间，有利于提升工作效率。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术的卷收辊、第一限位板、转动套、第二限位板结构示意图；
[0018]图3为本技术的卷收辊侧剖结构示意图；
[0019]图4为本技术的卷收辊俯剖结构示意图。
[0020]图中标号：1、底座；101、底滑槽；2、工作台；3、第一电机；4、双向丝杠；5、支撑座；6、限位棱杆；7、第二电机；8、卷收辊；801、内滑槽；802、安装盖；9、传动丝杠；10、限位槽；11、内滑座；12、第一限位板；13、转动套；1301、第二限位板；14、第一导向辊；15、第二导向辊；16、第三电机；17、第四电机。
具体实施方式
[0021]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0022]请结合参阅附图1
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4，一种可调间距的布料对中机构，包括底座1，底座1的顶端中间位置固定连接有工作台2，底座1的顶端前后两侧均设置有布料传动组件；
[0023]布料传动组件包括两个底滑槽101、第一电机3、两个支撑座5，两个底滑槽101分别开设于底座1的顶端左右两侧，且两个底滑槽101相互贯通，两个底滑槽101之间转动连接有双向丝杠4，第一电机3固定连接于底座1的外侧壁，且第一电机3的输出端与双向丝杠4之间固定连接，两个支撑座5分别滑动连接于两个底滑槽101的内侧，且支撑座5与双向丝杠4之间螺纹连接，两个支撑座5的内侧壁均转动连接有卷收辊8，两个卷收辊8的外表面滑动设置
有第一限位板12，两个支撑座5靠近工作台2的位置均依次转动连接有第一导向辊14与第二导向辊15，两个支撑座5之间设置有限位板调节组件，其中一个支撑座5的外表面固定连接有第二电机7，且第二电机7的输出端与卷收辊8之间固定连接。
[0024]进一步的方案中，限位板调节组件包括第三电机16、两个内滑槽801，两个内滑槽801分别开设于两个卷收辊8的外表面边缘处，两个内滑槽 801靠近支撑座5的一侧端口处均固定连接有安装盖802，两个内滑槽801 的内侧均转动连接有传动丝杠9，各传动丝杠9的外表面均螺纹连接有内滑座11，且内滑座11延伸至卷收辊8的外表面并与第一限位板12之间固定连接，各传动丝杠9与各第一导向辊14以及各第二导向辊15的中心处位置均开设有限位槽10，每两个并排的限位槽10的内侧共同滑动连接有限位棱杆6，第三电机16固定连接于其中一个安装盖802的外表面，且第三电机16的输出端与相邻的传动丝杠9之间固定连接，
[0025]通过采用上述技术方案，通过第三电机16便于带动对应的传动丝杠 9转动，该侧的传动丝杠9则通过限位槽10带动限位棱杆6转动，该限位棱杆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可调间距的布料对中机构，其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)的顶端中间位置固定连接有工作台(2)，所述底座(1)的顶端前后两侧均设置有布料传动组件；所述布料传动组件包括两个底滑槽(101)、第一电机(3)、两个支撑座(5)，两个所述底滑槽(101)分别开设于底座(1)的顶端左右两侧，且两个底滑槽(101)相互贯通，两个所述底滑槽(101)之间转动连接有双向丝杠(4)，所述第一电机(3)固定连接于底座(1)的外侧壁，且第一电机(3)的输出端与双向丝杠(4)之间固定连接，两个所述支撑座(5)分别滑动连接于两个底滑槽(101)的内侧，且支撑座(5)与双向丝杠(4)之间螺纹连接，两个所述支撑座(5)的内侧壁均转动连接有卷收辊(8)，两个所述卷收辊(8)的外表面滑动设置有第一限位板(12)，两个所述支撑座(5)靠近工作台(2)的位置均依次转动连接有第一导向辊(14)与第二导向辊(15)，两个所述支撑座(5)之间设置有限位板调节组件，其中一个所述支撑座(5)的外表面固定连接有第二电机(7)，且第二电机(7)的输出端与卷收辊(8)之间固定连接。2.根据权利要求1所述的一种可调间距的布料对中机构，其特征在于，所述限位板调节组件包括第三电机(16)、两个内滑槽(801)，两个所述内滑槽(801)分别开设于两个卷收辊(8)的外表面边缘处，两个所述内滑槽(801)靠近支撑座(5)的一侧端口处均固定连接有...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁天祥，
申请(专利权)人：砾维新乡纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：