一种防止溢料的化工反应釜制造技术

本实用新型专利技术涉及反应釜技术领域，具体公开了一种防止溢料的化工反应釜，包括主釜体和收集罐，主釜体外部固定安装有环框体，环框体外部固定安装有PLC控制器，环框体顶部固定安装有封盖座，封盖座顶部固定安装有支撑架，支撑架顶部固定安装有电机，电机的电机轴固定安装有杆体，环框体底部连通安装有三通管体。本实用新型专利技术通过主釜体放置物料并且通过电机带动杆体对物料进行混合反应，当物料体积膨胀增多并且液位达到溢料通孔的位置时，物料可进入环框体内部暂存，并且杆体旋动时可带动曲杆体在环框体内部搅动，保证环框体内部的物料能够混合反应，可在主釜体内部少量溢料时保证溢出的物料仍然能够混合反应，避免物料的浪费。避免物料的浪费。避免物料的浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种防止溢料的化工反应釜


[0001]本技术涉及反应釜
，具体为一种防止溢料的化工反应釜。

技术介绍

[0002]反应釜是由罐体、盖体和搅拌机构组成，反应釜整体较为封闭，适合对挥发性物料进行加热搅拌或者对物料进行混合反应，反应釜的盖体会设置进料口，当反应釜内部的物料混合反应时，有的物料体积会膨胀变大，待物料超过反应釜的容积时，会从进料口溢出，不仅浪费物料，而且会污染环境，所以我们提出一种防止溢料的化工反应釜。
[0003]现有专利(公告号：CN214810911U)，一种防止溢料的化工反应釜，包括包括便捷防护盖和反应搅拌箱，所述便捷防护盖的一端连接有转动连接座，所述便捷防护盖的内表面安装有密封橡胶垫，所述反应搅拌箱的一端设置有固定套筒，所述反应搅拌箱的内部安装有高效搅拌棒，反应搅拌箱的一侧连接有导流管道，所述导流管道的上端安装有流量控制阀。
[0004]在实现本技术过程中，专利技术人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决；上述反应釜在面对物料混合反应时，物料体积发生膨胀变大的情况，仍然会将防护盖顶起发生溢料的情况。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种防止溢料的化工反应釜，解决了
技术介绍
中所提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种防止溢料的化工反应釜，包括主釜体和收集罐，主釜体外部固定安装有环框体，环框体外部固定安装有PLC控制器，环框体顶部固定安装有封盖座，封盖座顶部固定安装有支撑架，支撑架顶部固定安装有电机，电机的电机轴固定安装有杆体，环框体底部连通安装有三通管体，三通管体外部分别连通安装有输送管和阀管体。
[0007]作为本技术的一种优选实施方式，封盖座底部固定安装有液位传感器，液位传感器的检测头位于环框体的内部。
[0008]作为本技术的一种优选实施方式，输送管中部固定安装有电磁阀，输送管的输出端与收集罐的顶部连通连接。
[0009]作为本技术的一种优选实施方式，杆体外部固定安装有曲杆体，曲杆体位于环框体的内部。
[0010]作为本技术的一种优选实施方式，主釜体的侧壁开设有溢料通孔，溢料通孔与环框体内部相连通。
[0011]作为本技术的一种优选实施方式，环框体的顶部平面比主釜体的顶部平面高10cm。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]1.本技术通过主釜体放置物料并且通过电机带动杆体对物料进行混合反应，当物料体积膨胀增多并且液位达到溢料通孔的位置时，物料可进入环框体内部暂存，并且杆体旋动时可带动曲杆体在环框体内部搅动，保证环框体内部的物料能够混合反应，可在主釜体内部少量溢料时保证溢出的物料仍然能够混合反应，避免物料的浪费。
[0014]2.本技术通过环框体暂存主釜体内部溢出的物料，当环框体内部的物料液位高度到达液位传感器的监测范围时，PLC控制器可控制电磁阀自动开启，可快速排出环框体内部的物料，并且将物料通入收集罐内部，避免环框体和主釜体内部溢料过多导致物料从封盖座的进料口涌出。
附图说明
[0015]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0016]图1为本技术一种防止溢料的化工反应釜的主视图；
[0017]图2为本技术一种防止溢料的化工反应釜杆体的结构示意图；
[0018]图3为本技术一种防止溢料的化工反应釜主釜体外部的结构示意图。
[0019]图中：1、液位传感器；2、封盖座；3、支撑架；4、电机；5、溢料通孔；6、曲杆体；7、环框体；8、主釜体；9、杆体；10、PLC控制器；11、三通管体；12、电磁阀；13、收集罐；14、输送管；15、阀管体。
具体实施方式
[0020]如图1
‑
3所示，本技术提供一种技术方案：一种防止溢料的化工反应釜，包括主釜体8和收集罐13，主釜体8外部固定安装有环框体7，环框体7外部固定安装有PLC控制器10，环框体7顶部固定安装有封盖座2，封盖座2顶部固定安装有支撑架3，支撑架3顶部固定安装有电机4，电机4的电机轴固定安装有杆体9，环框体7底部连通安装有三通管体11，三通管体11外部分别连通安装有输送管14和阀管体15。
[0021]本实施例中如图1和图2所示，通过封盖座2的进料口往主釜体8内部通入物料，电机4带动杆体9旋动，杆体9可对主釜体8内部的物料进行混合反应，杆体9旋动时可带动曲杆体6旋动，当物料体积膨胀增多并且液位达到溢料通孔5的位置时，物料会经过溢料通孔5进入环框体7内部暂存，曲杆体6在环框体7内部搅动，可对环框体7内部的物料进行混合反应，随后通过阀管体15排出环框体7内部的物料，可在主釜体8内部少量溢料时保证溢出的物料仍然能够混合反应，避免物料的浪费，当主釜体8内部溢料过多时，环框体7内部的物料液位高度会到达液位传感器1的监测范围，PLC控制器10可控制电磁阀12自动开启，环框体7内部的物料经过输送管14进入收集罐13的内部，避免环框体7和主釜体8内部溢料过多导致物料从封盖座2的进料口涌出。
[0022]本实施例中，封盖座2底部固定安装有液位传感器1，液位传感器1的检测头位于环框体7的内部，液位传感器1可监测环框体7内部的液位，环框体7内部的物料液位高度会到达液位传感器1的监测范围，PLC控制器10可控制电磁阀12自动开启。
[0023]本实施例中，输送管14中部固定安装有电磁阀12，输送管14的输出端与收集罐13的顶部连通连接，环框体7内部的物料经过输送管14进入收集罐13的内部，可对多余的物料
进行收集。
[0024]本实施例中，杆体9外部固定安装有曲杆体6，曲杆体6位于环框体7的内部，曲杆体6在环框体7内部搅动，可对环框体7内部的物料进行混合反应。
[0025]本实施例中，主釜体8的侧壁开设有溢料通孔5，溢料通孔5与环框体7内部相连通，当物料体积膨胀增多并且液位达到溢料通孔5的位置时，物料会经过溢料通孔5进入环框体7内部暂存。
[0026]本实施例中，环框体7的顶部平面比主釜体8的顶部平面高10cm，设置这样的间距可容纳曲杆体6，保证曲杆体6不与主釜体8发生接触。
[0027]工作原理：通过封盖座2的进料口往主釜体8内部通入物料，电机4带动杆体9旋动，杆体9可对主釜体8内部的物料进行混合反应，杆体9旋动时可带动曲杆体6旋动，当物料体积膨胀增多并且液位达到溢料通孔5的位置时，物料会经过溢料通孔5进入环框体7内部暂存，曲杆体6在环框体7内部搅动，可对环框体7内部的物料进行混合反应，随后通过阀管体15排出环框体7内部的物料，当主釜体8内部溢料过多时，环框体7内部的物料液位高度会到达液位传感器1的监测范围，PLC控制器10可控制电磁阀12自动开启，环框体7内部的物料经过输送管14进入收集罐13的内部。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防止溢料的化工反应釜，包括主釜体(8)和收集罐(13)，其特征在于：所述主釜体(8)外部固定安装有环框体(7)，所述环框体(7)外部固定安装有PLC控制器(10)，所述环框体(7)顶部固定安装有封盖座(2)，所述封盖座(2)顶部固定安装有支撑架(3)，所述支撑架(3)顶部固定安装有电机(4)，所述电机(4)的电机轴固定安装有杆体(9)，所述环框体(7)底部连通安装有三通管体(11)，所述三通管体(11)外部分别连通安装有输送管(14)和阀管体(15)。2.根据权利要求1所述的一种防止溢料的化工反应釜，其特征在于：所述封盖座(2)底部固定安装有液位传感器(1)，液位传感器(1)的检测头位于环...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾志勇，
申请(专利权)人：湖北航欧新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：