本实用新型专利技术公开了一种用于锂离子电池生产的裁片装置，包括工作台，所述工作台的内部开设有若干个通气孔，所述工作台的内壁滑动连接有集灰盒，所述集灰盒的内壁卡接有过滤板，所述集灰盒的内部连通有吸气管，所述吸气管距离集灰盒较远一端连通有抽风机；通过设置的集灰盒、通气孔、抽风机与吸气管，有效的避免了现有装置使用时产生大量金属粉末扬尘，有利于将装置产生粉末扬尘进行集中吸附，增加了装置安全性。全性。全性。
【技术实现步骤摘要】
一种用于锂离子电池生产的裁片装置
[0001]本技术涉及电池生产设备
，特别是涉及一种用于锂离子电池生产的裁片装置。
技术介绍
[0002]锂离子电池是一种二次电池(充电电池)，它主要依靠锂离子在正极和负极之间移动来工作，电池一般采用含有锂元素的材料作为电极，是现代高性能电池的代表，锂系电池分为锂电池和锂离子电池，手机和笔记本电脑使用的都是锂离子电池，通常人们俗称其为锂电池，而真正的锂电池由于危险性大，很少应用于日常电子产品；
[0003]在涉及对锂离子电池进行使用时，就涉及到对锂离子电池生产裁片装置进行使用，现有锂离子电池裁片装置在使用时会产生大量金属粉末扬尘人体吸入后会造成危害，为此我们提出一种用于锂离子电池生产的裁片装置。
技术实现思路
[0004]为了克服现有技术的不足，本技术提供一种用于锂离子电池生产的裁片装置，通过设置的集灰盒、通气孔、抽风机与吸气管，有效的避免了现有装置使用时产生大量金属粉末扬尘，有利于将装置产生粉末扬尘进行集中吸附，增加了装置安全性。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种用于锂离子电池生产的裁片装置，包括工作台，所述工作台的内部开设有若干个通气孔，所述工作台的内壁滑动连接有集灰盒，所述集灰盒的内壁卡接有过滤板，所述集灰盒的内部连通有吸气管，所述吸气管距离集灰盒较远一端连通有抽风机。
[0006]优选的，所述工作台的内部设有输送件，所述输送件由电机、主动辊、从动辊与输送履带组成。
[0007]优选的，所述输送件包括径向对称轴承贯穿于工作台的主动辊与从动辊，所述主动辊与从动辊外壁包裹有一个输送履带，所述主动辊的输入端焊接有电机。
[0008]优选的，所述工作台的顶面设有驱动件，所述驱动件包括焊接于工作台顶面的气压泵，所述气压泵的输出端连通有穿心管，所述穿心管的内壁密封滑动连接有活塞杆，所述活塞杆的输出端焊接有裁片刀。
[0009]优选的，所述集灰盒的外壁焊接有金属拉手，且集灰盒位于通气孔的正下方。
[0010]优选的，所述吸气管的材质为聚乙烯，且吸气管距离抽风机较远一端螺纹连通至集灰盒。
[0011]优选的，所述工作台的外壁一侧设有控制面板，且控制面板信号连接抽风机。
[0012]与现有技术相比，本技术能达到的有益效果是：
[0013]1、通过设置的集灰盒、通气孔、抽风机与吸气管，有效的避免了现有装置使用时产生大量金属粉末扬尘，有利于将装置产生粉末扬尘进行集中吸附，增加了装置安全性；
[0014]2、通过设置的输送件，有效的避免了现有装置人工手持放置裁片降低生产效率，
有利于装置批量放置裁片，提高了装置生产效率。
附图说明
[0015]图1为本技术整体结构示意图；
[0016]图2为本技术图1中抽风机安装位置结构示意图；
[0017]图3为本技术图1中集灰盒内部结构示意图；
[0018]图4为本技术图1中驱动件内部结构示意图；
[0019]其中：1、工作台；2、驱动件；3、裁片刀；4、输送件；5、通气孔；6、集灰盒；7、抽风机；8、过滤板；9、吸气管；21、气压泵；22、穿心管；23、活塞杆。
具体实施方式
[0020]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
[0021]实施例:
[0022]如图1
‑
图4所示，一种用于锂离子电池生产的裁片装置，包括工作台1，所述工作台1的内部开设有若干个通气孔5，所述工作台1的内壁滑动连接有集灰盒6，所述集灰盒6的内壁卡接有过滤板8，所述集灰盒6的内部连通有吸气管9，所述吸气管9距离集灰盒6较远一端连通有抽风机7；
[0023]工作原理：工作人员首先驱动抽风机7，使抽风机7向其输出端连通的吸气管9进行抽风，由于吸气管9距离抽风机7较远一端连通集灰盒6，使得吸气管9向集灰盒6抽风，吸气管9持续抽风使集灰盒6内腔处于负压状态，此时集灰盒6透过工作台1内部开设的通气孔5将工作台1顶面悬浮的粉末扬尘吸入其中，粉末扬尘落入集灰盒6后由卡接在集灰盒6内壁的过滤板8进行隔离使粉末扬尘堆积在集灰盒6内腔，有效的避免了现有装置使用时产生大量金属粉末扬尘，有利于将装置产生粉末扬尘进行集中吸附，增加了装置安全性。
[0024]如图1所示，所述工作台1的内部设有输送件4，所述输送件4由电机、主动辊、从动辊与输送履带组成；具体的：所述输送件4包括径向对称轴承贯穿于工作台1的主动辊与从动辊，所述主动辊与从动辊外壁包裹有一个输送履带，所述主动辊的输入端焊接有电机；工作人员可将原件整齐排布在输送件4内部输送履带表面，随后驱动电机，由电机带动输出端焊接的主动辊进行转动，此时主动辊带动输送履带联动从动辊进行转动水平移动输送原件，有效的避免了现有装置人工手持放置裁片降低生产效率，有利于装置批量放置裁片，提高了装置生产效率。
[0025]如图4所示，所述工作台1的顶面设有驱动件2，所述驱动件2包括焊接于工作台1顶面的气压泵21，所述气压泵21的输出端连通有穿心管22，所述穿心管22的内壁密封滑动连接有活塞杆23，所述活塞杆23的输出端焊接有裁片刀3；首先驱动驱动件2内部气压泵21，使气压泵21向与其连通的穿心管22吸气，此时穿心管22处于负压状态吸附带动活塞杆23向下
滑动，活塞杆23向下滑动带动裁片刀3向下移动完成裁片。
[0026]如图1所示，所述集灰盒6的外壁焊接有金属拉手，且集灰盒6位于通气孔5的正下方；工作人员可通过拉动金属拉手带动集灰盒6沿工作台1内壁进行滑动，进而倾倒去除集灰盒6内部堆积灰尘。
[0027]如图2所示，所述吸气管9的材质为聚乙烯，且吸气管9距离抽风机7较远一端螺纹连通至集灰盒6；通过将聚乙烯吸气管9距离抽风机7较远一端螺纹连通至集灰盒6，便于使用者旋转吸气管9脱离集灰盒6。
[0028]如图1所示，所述工作台1的外壁一侧设有控制面板，且控制面板信号连接抽风机7；工作人员可通过按压控制面板内部控制按钮，由控制面板将信号传递至抽风机7，进而对抽风机7进行不同功能操作。
[0029]在尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于锂离子电池生产的裁片装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的内部开设有若干个通气孔(5)，所述工作台(1)的内壁滑动连接有集灰盒(6)，所述集灰盒(6)的内壁卡接有过滤板(8)，所述集灰盒(6)的内部连通有吸气管(9)，所述吸气管(9)距离集灰盒(6)较远一端连通有抽风机(7)。2.根据权利要求1所述的一种用于锂离子电池生产的裁片装置，其特征在于：所述工作台(1)的内部设有输送件(4)，所述输送件(4)由电机、主动辊、从动辊与输送履带组成。3.根据权利要求2所述的一种用于锂离子电池生产的裁片装置，其特征在于：所述输送件(4)包括径向对称轴承贯穿于工作台(1)的主动辊与从动辊，所述主动辊与从动辊外壁包裹有一个输送履带，所述主动辊的输入端焊接有电机。4.根据权利要求1所述的一种用于锂离子电池生产的裁片...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘义树，欧阳力海，朱康青，
申请(专利权)人：贵州金沃新能源有限公司，
类型：新型
国别省市：
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