本实用新型专利技术涉及磨料检测设备技术领域，具体涉及一种磨料颗粒抗冲击检测装置，包括检测箱，所述检测箱的旁侧设置有加压通道和添加磨料颗粒的加料通道，所述检测箱上设置有与所述加压通道和所述加料通道均连通的汇流管，所述汇流管具有伸入所述检测箱内的喷料口，所述检测箱内布置有朝向所述喷料口的冲击板，所述检测箱内还布置有泄压结构以调节所述冲击板与所述喷料口之间的气压，本实用新型专利技术相比于现有技术，在完成磨料颗粒抗冲击性能检测的基础上，组成结构少，结构简单，成本低，有效解决了现有技术中存在的技术问题。现有技术中存在的技术问题。现有技术中存在的技术问题。
【技术实现步骤摘要】
一种磨料颗粒抗冲击检测装置
[0001]本技术涉及磨料检测设备
，具体涉及一种磨料颗粒抗冲击检测装置。
技术介绍
[0002]磨粒加工是一种达到高等级加工精度的常用加工方法，包括磨削、研磨、抛 光等多种工艺形式，在磨粒加工中，磨粒和被加工材料发生接触导致较软的工件 材料被去除，这个过程中，磨粒不可避免的受到冲击等动态载荷，发生磨损、破 损等现象，进而影响磨粒工具的使用性能。因此磨粒在动态载荷下的抗冲击性能 对于磨粒工具的性能有巨大影响。
[0003]针对上述问题，公开号为CN104483217A的中国专利技术专利申请文件公开了一种磨粒冲击疲劳测试设备，包括被冲击试件、磨粒、基座系统、超声振动系统、测力系统和声发射系统；超声振动系统装接在基座系统；磨粒固接在超声振动系统；声发射系统信号连接磨粒；测力系统装接在基座系统；被冲击试件固接在测力系统；通过基座系统调节被冲击试件与磨粒的相对位置；通过超声振动系统实现磨粒对被冲击试件的冲击；通过测力系统检测二者间力的动态变化；通过声发射系统检测磨粒达到疲劳破坏时的声发射信号。该专利技术可以量化对比不同材质磨粒的抗冲击能力，同时提供抗冲击的时间数据，进一步的分析可以确定磨粒在冲击过程中的破碎形式、破碎机理等问题，对于磨料制造和磨具设计等方面具有重要的理论指导意义。
[0004]可以看出，虽然上述装置能够实现对磨料颗粒抗冲击疲劳程度的检测，但组成结构较多，成本较高。
技术实现思路
[0005]有鉴于此，本技术的目的是提供一种磨料颗粒抗冲击检测装置，有效解决了现有技术中存在的测试设备组成结构多、成本高的技术问题。
[0006]为实现上述目的，本技术所提供的磨料颗粒抗冲击检测装置采用如下技术方案：
[0007]一种磨料颗粒抗冲击检测装置，包括检测箱，所述检测箱的旁侧设置有加压通道和添加磨料颗粒的加料通道，所述检测箱上设置有与所述加压通道和所述加料通道均连通的汇流管，所述汇流管具有伸入所述检测箱内的喷料口，所述检测箱内布置有朝向所述喷料口的冲击板，所述检测箱内还布置有泄压结构以调节所述冲击板与所述喷料口之间的气压。
[0008]进一步地，所述汇流管连接有三通管，所述三通管的两个入口分别连接有加压管和加料管，所述加压管形成所述加压通道，所述加料管形成所述加料通道。
[0009]进一步地，所述检测箱上还布置有托承板，所述托承板上固定有所述加压管。
[0010]进一步地，所述检测箱的内壁周向上布置有多个夹持板组，每个夹持板组包括间隔布置的两个夹持板，两个夹持板之间活动放置有所述冲击板，所述检测箱具有位于所述
冲击板上侧的可转动打开的封盖，以方便所述冲击板的更换拆卸。
[0011]进一步地，所述冲击板与所述检测箱的内壁之间具有多个贯穿通道，贯穿通道用于连通所述冲击板朝向所述喷料口的区域和背向所述喷料口的区域，多个贯穿通道沿所述冲击板的周向间隔均布。
[0012]进一步地，所述检测箱位于冲击板背向所述喷料口的一侧的内壁上设置有排气口和调节所述排气口大小的排气阀，所述排气口和排气阀构成所述泄压结构。
[0013]进一步地，所述冲击板背向所述喷料口的一侧还布置有贯穿所述检测箱的下侧内壁的排料口，所述排料口布置有堵头，所述排料口用于在冲击检测结束后，由工作人员取出冲击板后，借助毛刷将冲击检测后的物料扫至排料口排出并收集。
[0014]本技术所提供的磨料颗粒抗冲击检测装置的有益效果是：将待检测磨料颗粒自加料通道加入，加压通道同时打开，磨料颗粒到达汇流管后在同样进入汇流管的气压冲击下进入检测箱，并沿喷料口喷射至冲击板上，一定时间后，一部分磨料颗粒破碎，关闭加料通道和加压通道，通过转动打开封盖后，将冲击板取出，而后将堵头拆下，借助毛刷将物料扫至排料口排出并收集，而后可借助筛网获得磨料颗粒中未破碎部分的重量，与初始磨料颗粒的重量相比，获得该磨料颗粒在一定冲击气压下的抗冲击检测能力，而后可利用控制变量法进行多组冲击检测工作，以便更充分地获取某类磨料颗粒的抗冲击性能；而为了避免冲击板与喷料口之间的区域憋压引发安全事故，通过贯穿通道、排气口和排气阀的设置，能够有效保证冲击检测工作的安全；
[0015]综上，本技术相比于现有技术，在完成磨料颗粒抗冲击性能检测的基础上，组成结构少，结构简单，成本低，有效解决了现有技术中存在的技术问题。
附图说明
[0016]图1是本技术所提供的磨料颗粒抗冲击检测装置的整体示意图；
[0017]图2是图1中A
‑
A方向的剖视图。
[0018]图中标号：1、检测箱；2、汇流管；3、喷料口；4、冲击板；5、三通管；6、加压管；7、加料管；8、托承板；9、夹持板；10、封盖；11、贯穿通道；12、排气口；13、排气阀；14、堵头。
具体实施方式
[0019]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例的附图，对本技术实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本技术的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]第一实施例：如图1和图2所示，一种磨料颗粒抗冲击检测装置，包括检测箱1，所述检测箱1的旁侧设置有加压通道和添加磨料颗粒的加料通道，所述检测箱1上设置有与所述加压通道和所述加料通道均连通的汇流管2，所述汇流管2具有伸入所述检测箱1内的喷料口3，所述检测箱1内布置有朝向所述喷料口3的冲击板4，所述检测箱1内还布置有泄压结构以调节所述冲击板4与所述喷料口3之间的气压。
[0021]所述汇流管2连接有三通管5，所述三通管5的两个入口分别连接有加压管6和加料管7，所述加压管6形成所述加压通道，所述加料管7形成所述加料通道。
[0022]所述检测箱1上还布置有托承板8，所述托承板8上固定有所述加压管6。
[0023]所述检测箱1的内壁周向上布置有多个夹持板9组，每个夹持板9组包括间隔布置的两个夹持板9，两个夹持板9之间活动放置有所述冲击板4，所述检测箱1具有位于所述冲击板4上侧的可转动打开的封盖10，以方便所述冲击板4的更换拆卸。
[0024]所述冲击板4与所述检测箱1的内壁之间具有多个贯穿通道11，贯穿通道11用于连通所述冲击板4朝向所述喷料口3的区域和背向所述喷料口3的区域，多个贯穿通道11沿所述冲击板4的周向间隔均布。
[0025]所述检测箱1位于冲击板4背向所述喷料口3的一侧的内壁上设置有排气口12和调节所述排气口12大小的排气阀13，所述排气口12和排气阀13构成所述泄压结构。
[0026]所述冲击板4背向所述喷料口3的一侧还布置有贯穿所述检测箱1的下侧内壁的排料口，所述排料口布置有堵头14，所述排料口用于在冲击检测结束后，由工作人员取出冲击板4后，借助毛刷将冲击检测后的物料扫至排料口排出并收集。...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种磨料颗粒抗冲击检测装置，其特征在于：包括检测箱，所述检测箱的旁侧设置有加压通道和添加磨料颗粒的加料通道，所述检测箱上设置有与所述加压通道和所述加料通道均连通的汇流管，所述汇流管具有伸入所述检测箱内的喷料口，所述检测箱内布置有朝向所述喷料口的冲击板，所述检测箱内还布置有泄压结构以调节所述冲击板与所述喷料口之间的气压。2.根据权利要求1所述的磨料颗粒抗冲击检测装置，其特征在于：所述汇流管连接有三通管，所述三通管的两个入口分别连接有加压管和加料管，所述加压管形成所述加压通道，所述加料管形成所述加料通道。3.根据权利要求2所述的磨料颗粒抗冲击检测装置，其特征在于：所述检测箱上还布置有托承板，所述托承板上固定有所述加压管。4.根据权利要求1至3任一项所述的磨料颗粒抗冲击检测装置，其特征在于：所述检测箱的内壁周向上布置有多个夹持板组，每个夹持板组包括间隔布置的两个夹持板，两个夹持板之间活动...
【专利技术属性】
技术研发人员：楚鹤，楚大鹏，
申请(专利权)人：河南省三元新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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