一种钢球冲击强度检测机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种钢球冲击强度检测机，它包括：螺旋提升机构，所述螺旋提升机构包括提升管、设置在所述提升管内的螺旋叶片以及用于驱动所述螺旋叶片旋转的电机；滑道，所述滑道连接于所述螺旋提升机构顶端，且所述滑道倾斜向下延伸；坠管，所述坠管竖直延伸，所述坠管上端连通所述滑道的低端，所述坠管的上端还设置有固定气囊，所述固定气囊设置在所述坠管的侧壁且面向所述滑道的来道方向；助力组件，所述助力组件包括推杆、设置在所述推杆后端的助力弹簧以及用于向上反推所述推杆的充放气腔；铁櫈，所述铁櫈设置在所述坠管的下端。通过助力组件能够减小钢球的下落行程，从而使整个装置更迷你。置更迷你。置更迷你。

【技术实现步骤摘要】
一种钢球冲击强度检测机


[0001]本技术涉及一种钢球冲击强度检测机，用于监测钢球的耐冲击性能。

技术介绍

[0002]为了能实现对耐磨钢球冲击试验达到最极限测试，需要制作直立提升机，将钢球从底部提升到相应的高度，经过导向管坠落到铁櫈后通过螺旋滚道回到提升机反复进行提升达到测试效果。这种设备的制作成本高、效率低、配件更换频繁价格也贵、噪音大、测试效果不佳。

技术实现思路

[0003]本技术目的是要提供一种钢球冲击强度检测机，解决了检测机高度太高的问题。
[0004]为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：
[0005]本技术提供了一种钢球冲击强度检测机，它包括：
[0006]螺旋提升机构，所述螺旋提升机构包括提升管、设置在所述提升管内的螺旋叶片以及用于驱动所述螺旋叶片旋转的电机；
[0007]滑道，所述滑道连接于所述螺旋提升机构顶端，且所述滑道倾斜向下延伸；
[0008]坠管，所述坠管竖直延伸，所述坠管上端连通所述滑道的低端，所述坠管的上端还设置有固定气囊，所述固定气囊设置在所述坠管的侧壁且面向所述滑道的来道方向；
[0009]助力组件，所述助力组件包括推杆、设置在所述推杆后端的助力弹簧以及用于向上反推所述推杆的充放气腔；
[0010]铁櫈，所述铁櫈设置在所述坠管的下端。
[0011]优选地，它还包括回收槽，所述回收槽倾斜的延伸，所述回收槽的高端连接所述坠管下端，所述回收槽的低端连接所述提升管的下端。
[0012]优选地，所述坠管的壁由编织网制成。
[0013]优选地，所述助力组件还包括减震器，所述减震器设置在所述推杆的移动路径中并为所述推杆提供向上的缓冲力。
[0014]优选地，所述滑道末端还设置有感应器。
[0015]进一步地，所述感应器与所述电机信号连接。
[0016]优选地，它还包括加压感应机构，所述加压感应机构包括设置在所述推杆反推移动路径中的位置传感器。
[0017]进一步地，所述加压感应机构还包括滑杆，所述位置传感器可滑移地设置在所述滑杆上，所述滑杆伴随所述推杆的移动路径延伸一定长度。
[0018]由于上述技术方案运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：
[0019]本技术的钢球冲击强度检测机，通过螺旋提升机构将钢球提升，然后钢球通过滑道落入坠管，由坠管顶部的固定气囊暂时固定，然后向助力组件内的充放气腔充气，使
助力弹簧被压缩蓄能，并在释放充放气腔内的充气后，由助力弹簧释放蓄能向下猛推固定气囊上的钢球，钢球被助力后向下落至铁櫈上。由于助力作用，钢球的下降高度得以减小，从而使整个检测机高度减小。
附图说明
[0020]后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本技术的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：
[0021]图1是本技术优选实施例的钢球冲击强度检测机的结构示意图；
[0022]图2是图1中助力组件部分的放大示意图；
[0023]其中，附图标记说明如下：
[0024]1、螺旋提升机构；11、提升管；12、螺旋叶片；13、电机；
[0025]2、滑道；
[0026]3、坠管；
[0027]4、固定气囊；
[0028]5、助力组件；51、推杆；511、后封板；512、缓冲板；52、助力弹簧；53、充放气腔；54、减震器；55、加压感应机构；551、位置传感器；552、滑杆；
[0029]6、铁櫈；
[0030]7、回收槽；
[0031]8、感应器；
[0032]9、钢球。
具体实施方式
[0033]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0034]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0035]此外，下面所描述的本技术不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
[0036]如图1所示钢球冲击强度检测机，主要包括螺旋提升机构1、滑道2、固定气囊4、坠管3、助力组件5、铁櫈6以及回收槽7。钢球9经螺旋提升机构1提升后，从滑道2滑至固定气囊4处被固定，助力组件5向下击打钢球9，使钢球9被加速后在坠管3内自由下落，撞击下方的铁櫈6，钢球9经倾斜的回收槽7回收至提升管11中后被再次提升，进行下一次下落。整个装置内可以一次放入多达六个钢球9，逐个对钢球9进行测试。
[0037]螺旋提升机构1包括提升管11、螺旋叶片12以及电机13。螺旋叶片12设置在提升管11内，螺旋叶片12由电机13驱动而旋转。螺旋叶片12能够驱动钢球9在提升管11内提升。
[0038]滑道2倾斜延伸，高端与提升管11上端连接，低端与坠管3顶端连接。固定气囊4设置在坠管3顶端内壁，面向滑道2的来料方向。滑道2是倾斜的，从而利用重力原理使钢球9从提升管11滚落至坠管3内，并以一定的速度撞向固定气囊4，固定气囊4能够固定住钢球9，使钢球9不下落。滑道2的下端还设置有感应器8，感应器8可感应到有一个钢球9已落下。感应器8与电机13信号连接，当检测到一个钢球9下落后，停止电机13。
[0039]如图1和图2，助力组件5主要包括推杆51、助力弹簧52以及充放气腔53。推杆51上端设置有后封板511，后封板511上方设置有助力弹簧52，后封板511下方设置有充放气腔53。当向充放气腔53内充入压缩气体后，推动后封板511克服助力弹簧52弹力向上移动，然后充放气腔53放气，助力弹簧52释放蓄能，推动推杆51向下移动并撞击钢球9。使得钢球9脱离固定气囊4并以一定速度下落。
[0040]如图1和图2，为了监测助力弹簧52的蓄能情况，还设置了加压感应机构55，加压感应机构55包括位置传感器551，位置传感器551用于监测后封板511的位置，从而在到达设定位置时停止充放气腔53的充气。为了便于调节位置传感器551的位置，还设置了滑杆552，滑杆552的延伸方向与推杆51的移动路径相同，也就是竖直延伸。为了在推杆51下移时提供缓冲，还设置了减震器54，在推杆51上连接有缓冲板512，减震器54中设置有弹簧，且减震器54设置在缓冲板512的移动路本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢球冲击强度检测机，其特征在于，它包括：螺旋提升机构（1），所述螺旋提升机构（1）包括提升管（11）、设置在所述提升管（11）内的螺旋叶片（12）以及用于驱动所述螺旋叶片（12）旋转的电机（13）；滑道（2），所述滑道（2）连接于所述螺旋提升机构（1）顶端，且所述滑道（2）倾斜向下延伸；坠管（3），所述坠管（3）竖直延伸，所述坠管（3）上端连通所述滑道（2）的低端，所述坠管（3）的上端还设置有固定气囊（4），所述固定气囊（4）设置在所述坠管（3）的侧壁且面向所述滑道（2）的来道方向；助力组件（5），所述助力组件（5）包括推杆（51）、设置在所述推杆（51）后端的助力弹簧（52）以及用于向上反推所述推杆（51）的充放气腔（53）；铁櫈（6），所述铁櫈（6）设置在所述坠管（3）的下端。2.根据权利要求1所述的钢球冲击强度检测机，其特征在于：它还包括回收槽（7），所述回收槽（7）倾斜的延伸，所述回收槽（7）的高端连接所述坠管（3）下端，所述回收槽（7）的低端连接所述提升管（11...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢成中，徐胜，徐利，陆二平，张坡，程启亮，徐志强，沈干，
申请(专利权)人：常熟市龙特耐磨球有限公司，
类型：新型
国别省市：