一种无尘混合机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种无尘混合机，涉及混合机领域，包括：腔体，所述腔体包括上层的无尘吸附腔和下层的物料混合腔；进料口，所述进料口设置于腔体上端，所述进料口呈漏斗状，所述进料口与腔体内部连通；支撑腿，所述支撑腿安装于腔体下端两侧；出料口，出料口设置于腔体下端，所述出料口与腔体内部连通；混料轴，所述混料轴设置于物料混合腔内部，所述混料轴两端与腔体两侧转动连接；静电除尘器，所述静电除尘器设置于无尘吸附腔内部。本实用新型专利技术的优点在于：在混合腔体上部设置有静电除尘器，可有效的防止飞尘从进料口飞出混合机，造成车间的环境污染，同时可进行飞扬物料的回收，避免物料的损失浪费。料的损失浪费。料的损失浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种无尘混合机


[0001]本技术涉及混合机领域，具体是涉及一种无尘混合机。

技术介绍

[0002]混合机是利用机械力和重力等，将两种或两种以上物料均匀混合起来的机械设备。在混合的过程中，还可以增加物料接触表面积，以促进化学反应；还能够加速物理变化，常用的混合机分为气体和低粘度液体混合机、中高粘度液体和膏状物混合机、粉状与粒状固体物料混合机四大类。
[0003]其中粉状固体物料混合机在工作时由于混合的物料为粉末状物料，导致在混合时物料以发生飞扬，产生飞尘从进料口飞出混合机，造成车间的环境污染，现有的混合机常规除尘设置为采用负压吸取集尘的方式进行除尘，此结构会造成混合机内部的空气流速加快，进而易加速内部粉状混合物料的飞扬，造成混合的物料过多的被除尘装置吸除，造成物料浪费和混合效率降低。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术问题，提供一种无尘混合机，本技术方案解决了上述的粉状固体物料混合机在工作时由于混合的物料为粉末状物料，导致在混合时物料以发生飞扬，产生飞尘从进料口飞出混合机，造成车间的环境污染，现有的混合机常规除尘设置为采用负压吸取集尘的方式进行除尘，此结构会造成混合机内部的空气流速加快，进而易加速内部粉状混合物料的飞扬，造成混合的物料过多的被除尘装置吸除，造成物料浪费和混合效率降低的问题。
[0005]为达到以上目的，本技术采用的技术方案为：
[0006]一种无尘混合机，包括：
[0007]腔体，所述腔体包括上层的无尘吸附腔和下层的物料混合腔；
[0008]进料口，所述进料口设置于腔体上端，所述进料口呈漏斗状，所述进料口与腔体内部连通；
[0009]支撑腿，所述支撑腿安装于腔体下端两侧；
[0010]出料口，出料口设置于腔体下端，所述出料口与腔体内部连通；
[0011]混料轴，所述混料轴设置于物料混合腔内部，所述混料轴两端与腔体两侧转动连接；
[0012]静电除尘器，所述静电除尘器设置于无尘吸附腔内部。
[0013]优选的，所述静电除尘器下端通过缓冲弹簧与腔体连接，所述静电除尘器的外尺寸与无尘吸附腔的内腔尺寸相适配。
[0014]优选的，所述静电除尘器包括除尘框架，所述除尘框架内部安装有若干个集尘电极，所述除尘框架内部被若干个集尘电极分隔成多个除尘室，所述除尘室内部安装有若干电晕电极。
[0015]优选的，所述集尘电极包括两侧的安装架，所述集尘电极通过安装架安装于除尘框架内部，两侧所述安装架内侧连接有若干倾斜设置的集尘片。
[0016]优选的，所述物料混合腔外部一侧安装有混料电机，所述混料电机输出端贯穿物料混合腔并延伸至物料混合腔内侧与混料轴传动连接。
[0017]与现有技术相比，本技术的优点在于：
[0018]本技术在混合腔体上部设置有静电除尘器，当飞扬的粉状物料上行时，经过静电除尘器时，与静电除尘器内部设置的电晕电极发射出的负电荷结合形成带电粉尘，带电粉尘受集尘电极吸引会吸附在集尘电极上，进而可有效的防止飞尘从进料口飞出混合机，造成车间的环境污染，同时静电除尘器下端通过缓冲弹簧与腔体连接，在混合物料时产生的振动传动至静电除尘器上时，可有效的带动集尘电极振动，将其上吸附的粉状物料震下落入物料混合腔内部，可有效的避免物料的损失。
附图说明
[0019]图1为本技术的立体结构示意图；
[0020]图2为本技术的内部结构示意图；
[0021]图3为本技术中的静电除尘器的立体结构示意图；
[0022]图4为本技术中的集尘电极的立体结构示意图。
[0023]图中标号为：
[0024]1、腔体；101、物料混合腔；102、无尘吸附腔；2、进料口；3、支撑腿；4、出料口；5、混料轴；6、静电除尘器；601、除尘框架；602、集尘电极；6021、安装架；6022、集尘片；603、电晕电极；7、缓冲弹簧；8、混料电机。
具体实施方式
[0025]以下描述用于揭露本技术以使本领域技术人员能够实现本技术。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
[0026]参照图1
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4所示，一种无尘混合机，包括：
[0027]腔体1，腔体1包括上层的无尘吸附腔102和下层的物料混合腔101；
[0028]进料口2，进料口2设置于腔体1上端，进料口2呈漏斗状，进料口2与腔体1内部连通，工作前，将待混合的粉状物料从进料口2投入腔体1中；
[0029]支撑腿3，支撑腿3安装于腔体1下端两侧；
[0030]出料口4，出料口4设置于腔体1下端，出料口4与腔体1内部连通，物料混合完成后，从出料口4排出腔体1；
[0031]混料轴5，混料轴5设置于物料混合腔101内部，混料轴5两端与腔体1两侧转动连接，物料混合腔101外部一侧安装有混料电机8，混料电机8输出端贯穿物料混合腔101并延伸至物料混合腔101内侧与混料轴5传动连接，工作时，由混料电机8带动混料轴5转动，对物料混合腔101中的物料进行搅拌混合；
[0032]静电除尘器6，静电除尘器6设置于无尘吸附腔102内部，静电除尘器6下端通过缓冲弹簧7与腔体1连接，静电除尘器6的外尺寸与无尘吸附腔102的内腔尺寸相适配，采用弹簧的柔性连接方式，在混料电机8转动时产生的振动传动至静电除尘器6上时，可更加轻易
的带动静电除尘器6振动，将集尘电极602上吸附的粉状物料震下落入物料混合腔101内部，静电除尘器6包括除尘框架601，除尘框架601内部安装有若干个集尘电极602，除尘框架601内部被若干个集尘电极602分隔成多个除尘室，除尘室内部安装有若干电晕电极603，集尘电极602包括两侧的安装架6021，集尘电极602通过安装架6021安装于除尘框架601内部，两侧安装架6021内侧连接有若干倾斜设置的集尘片6022，工作时，静电除尘器6开启，在电晕电极603和集尘电极602之间产生高压电场，同时电晕电极603持续向集尘电极602发射电子，当扬的粉状物料上行经过静电除尘器6时，与静电除尘器6内部设置的电晕电极602发射出的电子结合形成带电粉尘，带电粉尘受集尘电极602吸引会吸附在集尘电极602上。
[0033]本技术的工作过程为：首先通过进料口2将待混合的粉状物料投入腔体1中，之后开启静电除尘器6，使静电除尘器6产生除尘电场，之后开启混料电机8，由混料电机8带动混料轴5转动，对物料混合腔101中的物料进行搅拌混合，当物料混合完成后，从出料口4将混合的物料排出腔体1。
[0034]综上所述，本技术的优点在于：在混合腔体上部设置有静电除尘器，可有效的防止飞尘从进料口飞出混合机，造成车间的环境污染，同时可进行飞扬物料的回收，避免物料的损失浪费。
[0035]以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种无尘混合机，其特征在于，包括：腔体(1)，所述腔体(1)包括上层的无尘吸附腔(102)和下层的物料混合腔(101)；进料口(2)，所述进料口(2)设置于腔体(1)上端，所述进料口(2)呈漏斗状，所述进料口(2)与腔体(1)内部连通；支撑腿(3)，所述支撑腿(3)安装于腔体(1)下端两侧；出料口(4)，出料口(4)设置于腔体(1)下端，所述出料口(4)与腔体(1)内部连通；混料轴(5)，所述混料轴(5)设置于物料混合腔(101)内部，所述混料轴(5)两端与腔体(1)两侧转动连接；静电除尘器(6)，所述静电除尘器(6)设置于无尘吸附腔(102)内部。2.根据权利要求1所述的一种无尘混合机，其特征在于，所述静电除尘器(6)下端通过缓冲弹簧(7)与腔体(1)连接，所述静电除尘器(6)的外尺寸与无尘吸附腔(102)的内腔尺寸相适配。...

【专利技术属性】
技术研发人员：周建防，
申请(专利权)人：淮安德尔机械有限公司，
类型：新型
国别省市：