一种用于火电厂的含硫气体检测设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种用于火电厂的含硫气体检测设备，涉及含硫气体检测技术领域，包括主体、进气管、出气管和设置于进气管和出气管一侧用于对设备进行固定的夹持组件以及设置于主体内部的过滤组件。该种设备通过夹持组件来适应各种大小不同的排气管道进行安装，以此提高设备的适用性，进而通过将设备夹持在排气管道上来对气体进行检测，实时反映出排出气体中的含硫量，同时通过使用过滤组件来将气体中残留的例如氮氧化物等溶于水的物质进行过滤，进而提高整体检测的精度，避免检测不准确导致大量硫气体排出的情况发生。导致大量硫气体排出的情况发生。导致大量硫气体排出的情况发生。

【技术实现步骤摘要】
一种用于火电厂的含硫气体检测设备


[0001]本技术涉及含硫气体检测
，具体是一种用于火电厂的含硫气体检测设备。

技术介绍

[0002]火力发电使利用可燃物在燃烧时产生的热能，通过发电动力装置将热能转换成电能的一种发电方式，现在大部分的火力发电采用的发电燃料是煤炭，而煤炭在燃烧时除了产生大量的烟尘外还会产生如氮氧化物和二氧化硫等有害物质，因此在使用火力发电后，火电厂的工作人员通常会对火力发电后产生的烟尘及有害物质进行过滤，再将过滤后相对无害的废气从厂区排出，为了保证废气的过滤效果以及厂区的安全性问题，常常需要工作人员在厂区内对火电废气进行收集检测，避免含硫的气体空气中。
[0003]但是在实际使用过程中，大部分的含硫气体检测设备大多是中型设备，需要经过采样提纯检测，而该种方式应用在火电厂中显然时效性过差，当检测到排放气体中含有硫气体时，早已经有大量硫气体排放到厂区中，而部分安装在排气管道上的检测装置，又由于没有经过人工采样提纯的流程，其检测结果准度较差。

技术实现思路

[0004]本技术旨在于解决
技术介绍
中存在的缺点，提供一种用于火电厂的含硫气体检测设备，通过夹持组件来适应各种大小不同的排气管道进行安装，以此提高设备的适用性，进而通过将设备夹持在排气管道上来对气体进行检测，实时反映出排出气体中的含硫量，同时通过使用过滤组件来将气体中残留的例如氮氧化物等溶于水的物质进行过滤，进而提高整体检测的精度，避免检测不准确导致大量硫气体排出的情况发生。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案，一种用于火电厂的含硫气体检测设备，包括主体、进气管、出气管和设置于进气管和出气管一侧用于对设备进行固定的夹持组件以及设置于所述主体内部的过滤组件；
[0006]所述主体顶部设置有控制面板，所述主体设置有检测仓，所述检测仓内部设置有测硫仪，且所述测硫仪与控制面板电性连接，所述主体底部一侧设置有进气管，所述主体底部另一侧设置有出气管；
[0007]所述夹持组件包括固定环、夹持板和调节杆，所述进气管与出气管管口处均设置有固定环，所述固定环内部设置有两个夹持板，且所述夹持板分别位于固定环底部内壁与顶部内壁上，所述夹持板靠近固定环内壁一侧通过滚珠轴承转动连接有调节杆，所述调节杆外表面上设置有螺纹一，所述固定环顶部与底部均开设有螺纹孔，且所述调节杆通过螺纹一和螺纹孔与固定环螺纹转动连接。
[0008]进一步的，所述过滤组件包括过滤仓、支管、分流管和分流口，所述主体内部开设有过滤仓，所述进气管顶部设置有支管，所述支管一侧底部设置有若干个分流管，所述分流管外表面开设有若干个分流口，所述分流管位于过滤仓内部。
[0009]进一步的，所述夹持板一侧设置有若干条防滑垫条，且所述防滑垫条朝向远离固定环内壁一侧设置。
[0010]进一步的，所述夹持板靠近固定环内壁一侧设置有两个限位杆，所述固定环顶部与底部均开设有两个限位孔，且所述限位杆一端穿过限位孔与固定环滑动连接。
[0011]进一步的，多个所述分流口分别设置于分流管的两侧。
[0012]进一步的，所述支管内部设置有活性炭块，且所述活性炭块内部开设有若干个微小孔洞。
[0013]进一步的，所述支管内部设置有鼓风机，且所述鼓风机与控制面板电性连接。
[0014]本技术提供了一种用于火电厂的含硫气体检测设备，具有以下有益效果：
[0015]1、本技术优点在于，通过夹持组件来适应各种大小不同的排气管道进行安装，以此提高设备的适用性，进而通过将设备夹持在排气管道上来对气体进行检测，实时反映出排出气体中的含硫量。
[0016]2、其次，通过使用过滤组件来将气体中残留的例如氮氧化物等溶于水的物质进行过滤，进而提高整体检测的精度，避免检测不准确导致大量硫气体排出的情况发生。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体结构示意图。
[0018]图2为本技术的整体结构剖面示意图。
[0019]图3为本技术的固定环结构示意图。
[0020]图4为本技术的图2中的A处放大示意图。
[0021]图1
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4中：1、主体；101、控制面板；102、过滤仓；103、检测仓；104、测硫仪；2、进气管；201、活性炭块；202、鼓风机；203、支管；204、分流管；205、分流口；3、出气管；4、固定环；401、夹持板；402、调节杆；403、限位杆。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例：
[0024]请参阅图1
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4中，
[0025]本实施例提供的一种用于火电厂的含硫气体检测设备，包括主体1、进气管2、出气管3和设置于进气管2和出气管3一侧用于对设备进行固定的夹持组件以及设置于主体1内部的过滤组件；
[0026]主体1顶部设置有控制面板101，主体1设置有检测仓103，检测仓103内部设置有测硫仪104，且测硫仪104与控制面板101电性连接，主体1底部一侧设置有进气管2，主体1底部另一侧设置有出气管3；
[0027]夹持组件包括固定环4、夹持板401和调节杆402，进气管2与出气管3管口处均设置有固定环4，固定环4内部设置有两个夹持板401，且夹持板401分别位于固定环4底部内壁与
顶部内壁上，夹持板401靠近固定环4内壁一侧通过滚珠轴承转动连接有调节杆402，调节杆402外表面上设置有螺纹一，固定环4顶部与底部均开设有螺纹孔，且调节杆402通过螺纹一和螺纹孔与固定环4螺纹转动连接；
[0028]在使用过程中，使用者能够将进气管2与出气管3套设在一段火电厂排气管道的中段，此时进气管2与出气管3两端将与排气管道相连接，此时固定环4将套在排气管道上，使用者能够转动调节杆402，使得调节杆402与固定环4螺纹转动连接，在螺纹转动连接的作用下，调节杆402将会向下推动夹持板401向着远离固定环4内壁，也就是向着排气管道的方向移动，直到两个夹持板401分别与排气管道的顶部与底部相贴合，进而将排气管道夹在两个夹持板401之间，通过对排气管道进行夹持，来将固定环4与排气管道之间的位置进行固定，进而将整个设备固定在排气管道上，通过该方法能够对各种大小不同的管道进行固定安装，提高装置的适用性。
[0029]进一步的，过滤组件包括过滤仓102、支管203、分流管204和分流口205，主体1内部开设有过滤仓102，进气管2顶部设置有支管203，支管203一侧底部设置有若干个分流管204，分流管204外表面开设有若干个分流口205，分流管204位于过滤仓102内部；
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于火电厂的含硫气体检测设备，其特征在于，包括主体、进气管、出气管和设置于进气管和出气管一侧用于对设备进行固定的夹持组件以及设置于所述主体内部的过滤组件；所述主体顶部设置有控制面板，所述主体设置有检测仓，所述检测仓内部设置有测硫仪，且所述测硫仪与控制面板电性连接，所述主体底部一侧设置有进气管，所述主体底部另一侧设置有出气管；所述夹持组件包括固定环、夹持板和调节杆，所述进气管与出气管管口处均设置有固定环，所述固定环内部设置有两个夹持板，且所述夹持板分别位于固定环底部内壁与顶部内壁上，所述夹持板靠近固定环内壁一侧通过滚珠轴承转动连接有调节杆，所述调节杆外表面上设置有螺纹一，所述固定环顶部与底部均开设有螺纹孔，且所述调节杆通过螺纹一和螺纹孔与固定环螺纹转动连接。2.根据权利要求1所述的用于火电厂的含硫气体检测设备，其特征在于，所述过滤组件包括过滤仓、支管、分流管和分流口，所述主体内部开设有过滤仓，所述进气管顶部...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁仁晶，
申请(专利权)人：河北建投宣化热电有限责任公司，
类型：新型
国别省市：