一种脱硫废水低温三效蒸发结晶系统技术方案

本发明专利技术公开了一种脱硫废水低温三效蒸发结晶系统。该系统利用低压蒸汽作为驱动热源，对预处理后的脱硫废水进行蒸发结晶处理，蒸发结晶采用低温三效蒸发，产出的结晶盐为颗粒状，结晶盐经过离心脱水后含水量小于5％，人工打包外运，系统母液外排量不大于总水量的5％。蒸发凝水作为工艺回用水或进入综合废水处理厂。该系统可进一步提高脱硫废水处理水质，可实现废水的资源化利用并减少燃煤电厂脱硫废水排放量。水排放量。水排放量。

【技术实现步骤摘要】
一种脱硫废水低温三效蒸发结晶系统


[0001]本专利技术设计一种脱硫废水低温三效蒸发结晶系统，属于环境工程领域。

技术介绍

[0002]随着我国经济的快速发展，电力需求连年增长，水资源短缺与污染问题日益凸显。工业生产过程不但需要消耗大量水资源，并且会产生大量的废水，尤其是与煤炭相关的行业。煤炭的生产洗选和燃煤发电耗水量巨大，占整个煤炭行业用水总量的88.9％以上，其废水产生量同样相当可观。随着环保要求日益严格，废水排放标准不断提升，实现废水达标排放和水资源回用对我国可持续发展具有重要意义。
[0003]燃煤发电在我国电力供应结构中占主体地位，并且我国约90％燃煤电厂采用石灰石
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石膏湿法脱硫技术，然而在实际运行过程中，烟气中氯化物、颗粒物、重金属等污染物会不断地在浆液中富集，引起设备管道腐蚀、脱硫效率降低等问题，需定期排出一定量的脱硫废水。因此，燃煤电厂脱硫废水水量大且水质复杂，具有高悬浮物、高含盐量及重金属种类多等水质特性。脱硫废水的直接排放，不仅造成水资源浪费，而且脱硫废水中的硫酸根离子和重金属会对土壤和水体中的生物造成危害，甚至威胁人类健康。
[0004]目前脱硫废水主要通过“中和一絮凝一沉淀”三联箱方式进行处理，处理时通过向脱硫废水中加入化学药剂，该方法可以去除废水中的COD、大颗粒悬浮物、钙镁离子及重金属离子，但是处理后的废水中的氯离子浓度依然很高，易对设备管路造成腐蚀且难以达到排放标准。因此需要进一步对脱硫废水进行处理，达到废水循环利用的效果。

技术实现思路
/>[0005]针对上述背景，本专利技术设计了一种脱硫废水低温三效蒸发结晶系统，该系统的闪蒸部分采用三效蒸发，主要设备包括三效浆液循环泵、三效蒸汽分离器、三效加热器、主凝汽器、辅凝汽器、抽真空系统、工艺水泵、稠厚罐、离心机及电控系统等。其中第一效采用低压蒸汽作为驱动热源，蒸汽压力0.35MPa，蒸汽经减温减压至0.1MPa、120℃后进入一效加热器进行加热，物料水经预热后进入一效的循环管路内，加热器将循环物料再次加热至过热后进入一效蒸汽分离器闪蒸。闪蒸的二次蒸汽作为下一效的热源，浓缩物料少部分进入下一效作为物料，大部分继续参与一效循环。依次至末效，末效的二次蒸汽在最终冷凝器中冷凝，末效的浓缩液一部分进入母液罐。
[0006]该系统末段含有稠厚罐、离心分离机和储盐箱。三效浓缩液在三效出料泵的作用下进入稠厚罐，稠厚罐内提供了盐分结晶和生长的空间，结晶经过充分沉淀后流入离心分离机，在离心机内分离为二级纯度的工业盐，分离出的浓缩液流入母液罐，同时稠厚罐设有溢流管路至母液罐防止液位过高。母液罐中的浓缩液通过母液泵打回三效循环管路。
[0007]系统末端表面冷凝器连接水环真空泵，对系统抽真空，一效蒸汽分离器至三效蒸汽分离器内均被抽真空。同时两个缓冲水罐内也为真空。
[0008]低温多效蒸发系统中，冷却水首先在减温器内冷却厂用蒸汽，随后冷却机封水罐，
最后将三效产生的二次蒸汽完全冷凝。本专利技术的有益效果为：
[0009]预处理产水中氯离子含量高，处理难度大，经过三效闪蒸后，可以高效地分离脱硫废水中的水和盐分，同时提升了水质，可被电厂重复利用，同时产出的二级工业盐可做外运处理获得收益。一效蒸气分离器和二效蒸气分离器产生的二次蒸汽均可被下一级利用，实现了能量多级梯度利用，降低了成本。通过三效蒸发结晶系统对脱硫废水的深度处理，实现了脱硫废水的零排放，为脱硫废水低成本处理装置的产业化提供技术支撑，推动了生态环保领域的发展。
附图说明
[0010]图1是脱硫废水低温三效蒸发结晶系统图，编号说明：1.#1蒸汽加热器，2.#1浆液循环泵，3.#1蒸气分离器，4.#2蒸汽加热器，5.#2浆液循环泵，6.#2蒸气分离器，7.#3 蒸汽加热器，8.#3浆液循环泵，9.#3蒸气分离器，10.二效缓冲水罐，11.三效缓冲水罐， 12.凝结水罐，13.水环真空泵，14.表面冷凝器，15.产品水罐，16.三效出料泵，17.稠厚罐，18.母液罐，19.离心机，20.母液泵，21.减压阀，22.减温器，23.原料泵
具体实施方式
[0011]下面结合附图对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0012]废水在#1浆液循环泵2的作用下进入#1蒸汽加热器1，被厂用蒸汽加热后在#1蒸汽分离器3内发生闪蒸，产生的二次蒸汽作为#2蒸汽加热器4的热源，未蒸发的废水大部分继续参与一效循环，少部分进入#2蒸汽分离器6。减温减压后的厂用蒸汽在#1蒸汽加热器1 中冷凝产生的疏水经过疏水阀进入凝结水罐12随后外排。
[0013]#1蒸汽分离器3产生的二次蒸汽在#2蒸汽加热器4内加热由#2浆液循环泵5驱动的废水，被加热的废水在#2蒸汽分离器6内发生闪蒸，产生的二次蒸汽作为#3蒸汽加热器7 的热源，未蒸发的废水大部分参与二效循环，小部分进入#3蒸汽分离器9。
[0014]#2蒸汽分离器6产生的二次蒸汽在#3蒸汽加热器7中加热由#3浆液循环泵8驱动的废水，被加热的废水在#3蒸汽分离器9内发生闪蒸，产生的二次蒸汽在水环真空泵13的作用下进入表面冷凝器14首先预热废水，随后被厂用冷却水冷凝，凝结水流入产品水罐15。 #2蒸汽加热器4和#3蒸汽加热器7产生的凝结水将预热后的废水二次预热，逐级自流进入产品水罐15。
[0015]#3浆液循环泵8在三效出料泵16的作用下进入稠厚罐17，稠厚罐17接收三效循环的浆液并提供晶体生长和沉淀的空间。稠厚罐17上层清液溢流进入母液罐18，底部晶体在离心机19的作用下脱水，浓水进入母液罐18，分离出来的晶体进行外运处理。母液罐18 中的溶液在母液泵20的作用下进入第三效继续参与循环。
[0016]厂用蒸汽经过减压阀21减温器22减温减压后进入1#蒸汽加热器1加热废水，其中减温器22冷源为厂用冷却水。废水在原料泵23的作用下，经过表面冷凝器14被三效产生的
二次蒸汽预热，随后被二效缓冲水罐10和三效缓冲水罐11依次预热后进入一效循环。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.脱硫废水低温三效蒸发结晶系统，其特征在于：低温多效蒸发子系统具体采用三效蒸发，每效蒸发系统有蒸汽加热器、蒸汽分离器和浆液循环泵组成，系统末段含有母液罐、稠厚罐、离心分离机和储盐箱。2.根据权利要求1所述系统，其特征在于：采用表面冷凝器利用第三效蒸汽加热器产生的二次蒸汽对物料水进行预热，同时冷却二次蒸汽，物料水经一级预热后进入二效缓冲水罐和三效缓冲水罐进行二级预热。强制循环蒸发工作方法为物料水在浆液循环泵的作用下，在蒸汽加热器、蒸汽分离器、浆液循环泵三者之间循环流动。升温后的物料水进入一效强制循环蒸发结晶的循环盐水管内，与一效盐水混合后进入一效蒸汽加热器并被蒸汽加热到过热状态，过热的水随后进入一效蒸汽分离器进行闪蒸及分离。闪蒸得到的二次蒸汽进入下一效蒸汽加热器对盐水进行加热，分离的盐水在本效继续循环流动。3.根据权利要求1所述系统，其特征在于：一效强制循环物料浓缩到设计值后由一效出料泵打到二效强制循环蒸发结晶的循环盐水管内，与二效循环盐水混合后进入二效蒸汽加热器进行循环流动，依次至末效。末效浓缩的物料水进入母液罐，经母液泵打至稠后罐。4.根据权利要求1所述系统，其特征在于：厂用蒸汽先经过减压阀和减温器减压减温，以便为系统提供所需参数的蒸汽。减温器采用厂用冷却水进行减温，同时带有疏水阀排出蒸汽减温减压产生的疏水。5.根据权利要求1所述系统，其特征在于：所述析盐装置为...

【专利技术属性】
技术研发人员：马希红，朱蒙，王征峰，
申请(专利权)人：河北建投宣化热电有限责任公司，
类型：发明
国别省市：