一种化学镍金水平自动生产线专用夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种化学镍金水平自动生产线专用夹具，包括一号连接杆，所述一号连接杆的下端固定安装有夹持机构，所述一号连接杆的上端固定安装有一号螺杆，所述一号螺杆上螺纹安装有一号螺母，所述一号连接杆上从上往下依次活动套接有二号螺杆、二号连接杆和三号螺杆，所述二号连接杆与二号螺杆和三号螺杆呈一体式设置，所述二号螺杆的上端安装有弹簧，所述弹簧的远离二号螺杆的一端与一号螺母的下端面接触，所述弹簧套在一号连接杆上，所述三号螺杆上螺纹套接有锥形套筒和二号螺母。本实用新型专利技术所述的一种化学镍金水平自动生产线专用夹具，不需要工作人员用手操作，减少了损坏板面的概率，极大地节省了生产成本，提高了生产效率。生产效率。生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种化学镍金水平自动生产线专用夹具


[0001]本技术涉及线路板自动化生产
，特别涉及一种化学镍金水平自动生产线专用夹具。

技术介绍

[0002]化学镍金，简写为ENIG，又称化镍金、沉镍金或者无电镍金，是通过化学反应在铜的表面置换钯再在钯核的基础上化学镀上一层镍磷合金层，然后再通过置换反应在镍的表面镀上一层金，化镍金的沉金有置换和半置换半还原混合建浴两种工艺，需要进行高密度、高效率的垂直生产制程，主要用于电路板的表面处理，用来防止电路板表面的铜被氧化或腐蚀，并且用于焊接及应用于接触。
[0003]传统的化学镍金生产需要工人手动将板料装入篮框或用穿线的方式通过挂具送入设备生产，过程繁复，容易擦花板面，且生产成本高，生产效率低。故此，我们提出一种化学镍金水平自动生产线专用夹具。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种化学镍金水平自动生产线专用夹具，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]一种化学镍金水平自动生产线专用夹具，包括一号连接杆，所述一号连接杆的下端固定安装有夹持机构，所述一号连接杆的上端固定安装有一号螺杆，所述一号螺杆上螺纹安装有一号螺母，所述一号连接杆上从上往下依次活动套接有二号螺杆、二号连接杆和三号螺杆，所述二号连接杆与二号螺杆和三号螺杆呈一体式设置，所述二号螺杆的上端安装有弹簧，所述弹簧的远离二号螺杆的一端与一号螺母的下端面接触，所述弹簧套在一号连接杆上，所述三号螺杆上螺纹套接有锥形套筒和二号螺母，所述二号螺母位于锥形套筒的上方。
[0007]优选的，所述一号螺杆的上方设置有气缸，所述气缸的输出端与一号螺杆的上端面接触，所述夹持机构上设置有弹片。
[0008]优选的，所述夹持机构包括一号夹爪和二号夹爪，所述一号夹爪的内侧面前上部和内侧面后上部均固定安装有一号转动座，所述二号夹爪的内侧面中上部固定安装有二号转动座，所述二号转动座设置有两个且呈前后分布，两个所述二号转动座和两个一号转动座共同穿插活动安装有旋转杆。
[0009]优选的，两个所述二号转动座均位于两个一号转动座之间，所述旋转杆的外圆柱面上部与一号连接杆的下端面固定连接。
[0010]优选的，所述锥形套筒的内圆柱面下部设置有锥形斜面，所述一号夹爪和二号夹爪均锥形斜面接触。
[0011]优选的，所述弹片位于一号夹爪和二号夹爪之间。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0013]本技术中，通过设置弹簧和夹持装置，弹簧属于放松状态，夹持机构保持在夹紧状态，当需要打开时，气缸下压，推动一号螺杆和一号连接杆下移，一号螺母挤压弹簧，使一号夹爪和二号夹爪伸开，气缸收缩，弹簧因弹性势能进行回弹，带动一号连接杆向上运动，使一号夹爪和二号夹爪的外侧面沿着锥形斜面向上运动，一号夹爪和二号夹爪挤压弹片并将板件夹持住，并将板件转移至下一工位，不需要工作人员用手操作，减少了擦花面板的概率，省时省力，生产效率更高。
附图说明
[0014]图1为本技术一种化学镍金水平自动生产线专用夹具的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术一种化学镍金水平自动生产线专用夹具的锥形套筒的内部的结构示意图；
[0016]图3为本技术一种化学镍金水平自动生产线专用夹具的三号螺杆的示意图；
[0017]图4为本技术一种化学镍金水平自动生产线专用夹具的夹持机构的整体结构示意图。
[0018]图中：1、一号连接杆；2、夹持机构；3、一号螺杆；4、一号螺母；5、二号螺杆；6、二号连接杆；7、三号螺杆；8、锥形套筒；81、锥形斜面；9、二号螺母；10、弹簧；11、气缸；12、弹片；21、一号夹爪；22、一号转动座；23、二号夹爪；24、二号转动座；25、旋转杆。
具体实施方式
[0019]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0020]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0021]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0022]如图1
‑
4所示，一种化学镍金水平自动生产线专用夹具，包括一号连接杆1，一号连接杆1的下端固定安装有夹持机构2，一号连接杆1的上端固定安装有一号螺杆3，一号螺杆3上螺纹安装有一号螺母4，一号连接杆1上从上往下依次活动套接有二号螺杆5、二号连接杆6和三号螺杆7，二号连接杆6与二号螺杆5和三号螺杆7呈一体式设置，二号螺杆5的上端安装有弹簧10，弹簧10的远离二号螺杆5的一端与一号螺母4的下端面接触，弹簧10套在一号连接杆1上，三号螺杆7上螺纹套接有锥形套筒8和二号螺母9，二号螺母9位于锥形套筒8的上方。
[0023]一号螺杆3的上方设置有气缸11，气缸11的输出端与一号螺杆3的上端面接触，夹持机构2上设置有弹片12。气缸11起到推动一号螺杆3和一号连接杆1的作用，弹片12起到支撑一号夹爪21和二号夹爪23的作用。
[0024]夹持机构2包括一号夹爪21和二号夹爪23，一号夹爪21的内侧面前上部和内侧面后上部均固定安装有一号转动座22，二号夹爪23的内侧面中上部固定安装有二号转动座24，二号转动座24设置有两个且呈前后分布，两个二号转动座24和两个一号转动座22共同穿插活动安装有旋转杆25。两个二号转动座24均位于两个一号转动座22之间，旋转杆25的外圆柱面上部与一号连接杆1的下端面固定连接。旋转杆25起到连接一号夹爪21、二号夹爪23和一号连接杆1的作用，一号夹爪21和二号夹爪23起到共同夹持板件的作用，用夹爪夹持板面，不容易擦花板面，减少损坏板面的概率。
[0025]锥形套筒8的内圆柱面下部设置有锥形斜面81，一号夹爪21和二号夹爪23均锥形斜面81接触。正常状态下，夹持机构2保持在夹紧状态，当需要打开时，气缸11下压，推动一号螺杆3和一号连接杆1下移，一号螺母4挤压弹簧10，使一号夹爪21和二号夹爪23伸开，气缸11收缩，弹簧10因弹性势能进行回弹，带动一号连接杆1向上运动，使一号夹爪21和二号夹爪本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种化学镍金水平自动生产线专用夹具，包括一号连接杆(1)，其特征在于：所述一号连接杆(1)的下端固定安装有夹持机构(2)，所述一号连接杆(1)的上端固定安装有一号螺杆(3)，所述一号螺杆(3)上螺纹安装有一号螺母(4)，所述一号连接杆(1)上从上往下依次活动套接有二号螺杆(5)、二号连接杆(6)和三号螺杆(7)，所述二号连接杆(6)与二号螺杆(5)和三号螺杆(7)呈一体式设置，所述二号螺杆(5)的上端安装有弹簧(10)，所述弹簧(10)的远离二号螺杆(5)的一端与一号螺母(4)的下端面接触，所述弹簧(10)套在一号连接杆(1)上，所述三号螺杆(7)上螺纹套接有锥形套筒(8)和二号螺母(9)，所述二号螺母(9)位于锥形套筒(8)的上方。2.根据权利要求1所述的一种化学镍金水平自动生产线专用夹具，其特征在于：所述一号螺杆(3)的上方设置有气缸(11)，所述气缸(11)的输出端与一号螺杆(3)的上端面接触，所述夹持机构(2)上设置有弹片(12)。3.根据权利要求2所述的一种化学镍金水平自...

【专利技术属性】
技术研发人员：舒采平，杨武，李青，
申请(专利权)人：深圳市恒博智造有限公司，
类型：新型
国别省市：