拉链带送料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种拉链带送料装置，包括：储料斗，其整体呈长条状，该储料斗的前侧壁上开设有供所述拉链带的端部移出的出口槽，该储料斗的底部开设有条形口，该条形口的延伸方向与所述储料斗的长度方向一致；送料皮带，设于所述储料斗的条形口处，并沿该条形口的长度方向延伸布置，该送料皮带能由送料电机带动而将所述储料斗中的拉链带向所述出口槽传送。拉链带送料装置能实现单条拉链带的连续、自动送料，与现有技术中人工送料的方式相比，其成本较低，且生产效率较高，能较好地满足自动化生产线的加工节拍。产线的加工节拍。产线的加工节拍。

【技术实现步骤摘要】
拉链带送料装置


[0001]本技术涉及拉链带加工
，尤其涉及一种拉链带送料装置。

技术介绍

[0002]目前的拉链带加工过程一般包括将连续的拉链带定长切断形成单个拉链带的加工工序，由于拉链带在制造过程中被长期张紧，制成后的单个链带为平直的状态，但平直的拉链在使用时容易导致衣服起供、拉链拉合不畅。所以，拉链带的加工生产线一般还包括将单个拉链带进行预扩定型的加工工序，使得拉链带具有一定的内弧特征。
[0003]但目前单个拉链带的预扩定型的加工过程多是通过人工进行上料，人工上料方式极大地增加了人工成本，且生产效率不高，不能较好地满足自动生产线的生产节拍，所以，如何提供一种能够实现单个拉链带自动化送料的拉链带送料装置成为了本领域技术人员亟待解决的技术问题。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种能够实现单个拉链带自动化送料的拉链带送料装置。
[0005]本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：拉链带送料装置，包括：
[0006]储料斗，其整体呈长条状，该储料斗的前侧壁上开设有供所述拉链带的端部移出的出口槽，该储料斗的底部开设有条形口，该条形口的延伸方向与所述储料斗的长度方向一致；
[0007]送料皮带，设于所述储料斗的条形口处，并沿该条形口的长度方向延伸布置，该送料皮带能由送料电机带动而将所述储料斗中的拉链带向所述出口槽传送。
[0008]为了能使送料皮带尽可能地与储料斗底部的拉链带接触，即使储料斗内拉链带数量较少时也能继续传送，避免剩料问题，所述储料斗的横截面呈上大下小的倒梯形。
[0009]作为改进，所述条形口位于所述储料斗的底部前侧，所述储料斗自上而下向前倾斜。储料斗倾斜布置，能使储料斗中拉链带在自身重力下向前部的条形口处自动滑移，而与送料皮带相接触。
[0010]为了仅供一条拉链带能有效向前传送，并经由出口槽送出，所述条形口的宽度与所述拉链带的宽度相一致，所述出口槽的形状与所述拉链带的横街面的形状相一致。
[0011]为了安置送料皮带并带动送料皮带动作，还包括设于所述储料斗底部的支撑架，所述支撑架上设有沿储料斗的长度方向间隔布置的两个皮带轮，所述送料皮带绕设在两个所述皮带轮上，所述的送料电机设于所述支撑架上，并与其中一个所述皮带轮传动连接。
[0012]为了对储料斗的倾斜角度进行调节，以满足储料斗不同的安装需求，还包括工作台以及设于工作台上的角度调节机构，所述储料斗的前部搁置在所述工作台上，所述角度调节机构作用于所述储料斗的底部，并能使所述储料斗以其前部为转动中心上下偏转。
[0013]角度调节机构可以采用高度能够调节的升降机构、伸出长度可调的伸缩杆机构
等，优选地，为了方便储料斗的角度调节以及保证储料斗固定的牢靠性，所述角度调节机构包括：
[0014]滑轨，位于所述储料斗的下方，并沿前后方向布置在所述的工作台上；
[0015]滑块，滑动设于所述滑轨上；
[0016]支撑座，设于所述滑块上，且能随所述滑块移动，并支撑在所述储料斗的底部的不同位置。
[0017]为了进一步提高储料斗角度调节的灵活性，所述滑轨具有并排设置的两个，所述滑块也有两个，两个所述滑块分别对应设于两个所述滑轨上，所述支撑座搁置在两个所述滑块上，所述支撑座包括横向延伸设置的支撑柱，所述支撑柱上具有沿其长度方向间隔布置的滚轮，两个所述滚轮与所述储料斗的底部相抵。
[0018]为了在储料斗的角度调节完成后将其进行牢靠定位，还包括定位挡板以及定位销，所述定位挡板的上部与所述支撑座连接，所述定位挡板的下部具有水平延伸的连接板，该连接板上具有上下贯通的第一定位孔，所述工作台上具有与所述连接板相抵的定位板，所述定位板上沿前后方向依次间隔布置的第二定位孔，所述定位销能插入所述连接板的第一定位孔以及所述定位板上的其中一个第二定位孔中，而将所述定位挡板与所述定位板固定。
[0019]与现有技术相比，本技术的优点：位于储料斗底部的条形口处的送料皮带能够通过送料电机带动进行循环旋转，在送料皮带旋转过程中，能将储料斗中的拉链带依次向前传送，并经由储料斗前部的出口槽送出，这种拉链带送料装置实现了单条拉链带的连续、自动送料，与现有技术中人工送料的方式相比，其成本较低，且生产效率较高，能较好地满足自动化生产线的加工节拍。
附图说明
[0020]图1为本技术实施例的拉链带预扩机的立体结构示意图；
[0021]图2为本技术实施例的拉链带预扩机的主视图；
[0022]图3为本技术实施例的拉链带预扩机的沿拉链带传送方向的竖向剖视图；
[0023]图4为本技术实施例的传动辊装置的立体结构示意图；
[0024]图5为图4的分解图；
[0025]图6为图2中A
‑
A处的剖视图；
[0026]图7为本技术实施例的拉链带预扩机的另一角度的立体结构示意图；
[0027]图8为本技术实施例中省去传动辊装置后的立体结构示意图；
[0028]图9为图8的分解图；
[0029]图10为拉链带的立体结构示意图。
具体实施方式
[0030]以下结合附图实施例对本技术作进一步详细描述。
[0031]在本技术的说明书及权利要求书中使用了表示方向的术语，诸如“前”、“后”、“上”、“下”、“左”、“右”、“侧”、“顶”、“底”等，用来描述本技术的各种示例结构部分和元件，但是在此使用这些术语只是为了方便说明的目的，是基于附图中显示的示例方位而确
定的。由于本技术所公开的实施例可以按照不同的方向设置，所以这些表示方向的术语只是作为说明而不应视作为限制，比如“上”、“下”并不一定被限定为与重力方向相反或一致的方向。
[0032]参见图1
‑
图10，一种拉链带预扩机包括工作台10、送料装置20、传动辊装置、热定型装置以及下料装置90。
[0033]工作台10用于放置上述的送料装置20、传动辊装置、热定型装置以及下料装置90，其中，送料装置20、传动辊装置、热定型装置位于工作台10的台面之上，下料装置90位于工作台10的台面之下。具体地，工作台10的下部空间可以设置接料仓95，用于接收加工完成后的拉链带2。
[0034]工作台10的底部设有行走轮11，以方便移动拉链带预扩机的位置。
[0035]参见图10，拉链带2一般包括位于中部的金属拉链2a以及连接在金属拉链2a两侧布料层2b，本实施例的传动辊装置以及热定型装置主要是对拉链带2的布料层2b进行预扩、定型加工，使其具有内弧特征，从而缝合到衣服上后导致衣服起供、拉链拉合不畅问题。
[0036]参见图1及图3，传动辊装置包括固定座60以及沿拉链带2传送方向依次间隔布置的至少两组传动辊组件，本实施例示出了两组传动辊组件，具体为第一传动辊组件40a和第二传动辊组件4本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.拉链带送料装置，其特征在于包括：储料斗(21)，其整体呈长条状，该储料斗(21)的前侧壁上开设有供所述拉链带(2)的端部移出的出口槽(210)，该储料斗(21)的底部开设有条形口(211)，该条形口(211)的延伸方向与所述储料斗(21)的长度方向一致；送料皮带(24)，设于所述储料斗(21)的条形口(211)处，并沿该条形口(211)的长度方向延伸布置，该送料皮带(24)能由送料电机带动而将所述储料斗(21)中的拉链带(2)向所述出口槽(210)传送。2.根据权利要求1所述的拉链带送料装置，其特征在于：所述储料斗(21)的横截面呈上大下小的倒梯形。3.根据权利要求1所述的拉链带送料装置，其特征在于：所述条形口(211)位于所述储料斗(21)的底部前侧，所述储料斗(21)自上而下向前倾斜。4.根据权利要求1所述的拉链带送料装置，其特征在于：所述条形口(211)的宽度与所述拉链带(2)的宽度相一致，所述出口槽(210)的形状与所述拉链带(2)的横街面的形状相一致。5.根据权利要求1所述的拉链带送料装置，其特征在于：还包括设于所述储料斗底部的支撑架(22)，所述支撑架(22)上设有沿储料斗的长度方向间隔布置的两个皮带轮(23)，所述送料皮带(24)绕设在两个所述皮带轮(23)上，所述的送料电机设于所述支撑架(22)上，并与其中一个所述皮带轮(23)传动连接。6.根据权利要求1～5中任一项所述的拉链带送料装置，其特征在于：还包括工作台(10)以及设于工作台(10)上的角度调节机构(30)，所述储料斗(21)的前部搁置在所述工作台(10)上，所述角度调节机构(30...

【专利技术属性】
技术研发人员：王腊鹏，
申请(专利权)人：浙江凌志智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：