本实用新型专利技术涉及空压机储气罐技术领域，具体为一种用于空压机储气罐的排凝装置，包括储气罐主体、支撑架与排凝装置主体，所述排凝装置主体包括水箱，所述水箱的上侧设置有滤气箱，所述滤气箱的上侧设置有进水管，所述水箱的内部上端设置有防溅射板，所述水箱的一侧下端安装有排水管，所述滤气箱的上侧一端设置有第一循环气管，所述水箱的上侧一端安装有循环风机，所述循环风机的输出端设置有第二循环气管。本实用新型专利技术通过排凝装置主体对储气罐主体持续进行排凝操作，排凝的同时对储气罐主体内部的气体除湿，通过第二循环气管把除湿后的气体循回到储气罐主体的内部，排凝过程中不会造成气体的浪费。成气体的浪费。成气体的浪费。
【技术实现步骤摘要】
一种用于空压机储气罐的排凝装置
[0001]本技术涉及空压机储气罐
，具体是一种用于空压机储气罐的排凝装置。
技术介绍
[0002]空压机储气罐，又名压缩空气储存罐，是一种专门用于储存压缩空气的压力容器，作用是用于存气缓冲，避免空压机频繁加卸载和除掉大部分的液态水，主要与空压机，冷冻式干燥机，过滤器等设备配套使用，空压机工作时，机头的温度非常高，吸入的自然空气中的水分会在空压机的运行过程中形成水蒸气，并随压缩空气排出到储气罐，当压缩空气通过储气罐时，高速的气流撞击到储气罐壁使其产生汇流，在储气罐内使得气体温度快速下降，同时使大量的水蒸气液化，形成冷凝水，如果处于潮湿的天气，会产生更多的冷凝水而无法保障气体质量，遇到冬季还会导致冷凝水结冰而影响压缩空气和仪表空气的正常使用，因此需要及时把冷凝水排出。
[0003]中国专利公开了用于空压机储气罐的排凝装置及空压机，(授权公告号CN212617581U)，该专利技术通过第一开关模块自动定期动作来解决空压机的储气罐及与所述储气罐相连接的管路内易出现凝露的问题，能够有效实现无人监管和自动工作，但是，上述装置通过排水阀定时开启完成排凝操作，排凝前储气罐内部的水会影响空压机的运行，导致空压机排出的气体湿度大，一般装置排水过程中会有少量的气体跟随导出，导致气体的浪费。因此，本领域技术人员提供了一种用于空压机储气罐的排凝装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种用于空压机储气罐的排凝装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种用于空压机储气罐的排凝装置，包括储气罐主体、支撑架与排凝装置主体，所述支撑架位于储气罐主体的下端位置处，所述排凝装置主体安装于支撑架的上侧，所述排凝装置主体包括水箱，所述水箱的上侧设置有滤气箱，所述滤气箱的上侧设置有进水管，所述水箱的内部上端设置有防溅射板，所述水箱的一侧下端安装有排水管，所述滤气箱的上侧一端设置有第一循环气管，所述水箱的上侧一端安装有循环风机，所述循环风机的输出端设置有第二循环气管，所述滤气箱的内部从上到下依次设置有上除湿网、除湿颗粒与下除湿网。
[0007]作为本技术再进一步的方案：所述进水管的上端安装有单向阀，所述水箱的前侧一端安装有控制器，所述水箱的内部下侧安装有水位传感器，所述排水管的一端安装有排水阀，所述防溅射板的上侧左右端均设置有震动电机。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述进水管的上端与储气罐主体的下侧相贯
通，所述进水管的下端贯穿滤气箱位于水箱的内部下端位置处，所述水箱与滤气箱相贯通。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述滤气箱通过第一循环气管与循环风机的输入端相贯通，所述第二循环气管的上端与储气罐主体的一侧下端相贯通，所述循环风机的输出端通过第二循环气管与储气罐主体相贯通。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述除湿颗粒通过下除湿网与上除湿网固定于滤气箱的内部位置处，所述水箱的下端与水箱的上端通过防溅射板相贯通。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述控制器的输出端分别电性连接于循环风机、震动电机、水位传感器与排水阀的输入端。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术用于空压机储气罐的排凝装置，通过排凝装置主体对储气罐主体持续进行排凝操作，排凝的同时对储气罐主体内部的气体除湿，降低储气罐主体内部的气体湿度，有利于空压机的运行平稳性，通过第二循环气管把除湿后的气体循回到储气罐主体的内部，排凝过程中不会造成气体的浪费，节约能源。
附图说明
[0013]图1为一种用于空压机储气罐的排凝装置的结构示意图；
[0014]图2为一种用于空压机储气罐的排凝装置中排凝装置主体的透视图；
[0015]图3为一种用于空压机储气罐的排凝装置图2中A部分的结构示意图。
[0016]图中：1、储气罐主体；2、支撑架；3、排凝装置主体；4、水箱；5、滤气箱；6、进水管；7、第一循环气管；8、循环风机；9、第二循环气管；10、防溅射板；11、排水管；12、下除湿网；13、除湿颗粒；14、上除湿网；15、单向阀；16、震动电机；17、水位传感器；18、排水阀；19、控制器。
具体实施方式
[0017]请参阅图1～3，本技术实施例中，一种用于空压机储气罐的排凝装置，包括储气罐主体1、支撑架2与排凝装置主体3，支撑架2位于储气罐主体1的下端位置处，排凝装置主体3安装于支撑架2的上侧，排凝装置主体3包括水箱4，水箱4的上侧设置有滤气箱5，滤气箱5的上侧设置有进水管6，水箱4的内部上端设置有防溅射板10，水箱4的一侧下端安装有排水管11，滤气箱5的上侧一端设置有第一循环气管7，水箱4的上侧一端安装有循环风机8，循环风机8的输出端设置有第二循环气管9，滤气箱5的内部从上到下依次设置有上除湿网14、除湿颗粒13与下除湿网12，进水管6的上端与储气罐主体1的下侧相贯通，进水管6的下端贯穿滤气箱5位于水箱4的内部下端位置处，水箱4与滤气箱5相贯通，滤气箱5通过第一循环气管7与循环风机8的输入端相贯通，第二循环气管9的上端与储气罐主体1的一侧下端相贯通，循环风机8的输出端通过第二循环气管9与储气罐主体1相贯通，除湿颗粒13通过下除湿网12与上除湿网14固定于滤气箱5的内部位置处，水箱4的下端与水箱4的上端通过防溅射板10相贯通，首先，把排凝装置主体3安装到储气罐主体1的下方，进水管6的上端连接储气罐主体1的下侧，第二循环气管9的上端连接到储气罐主体1的一侧下端，然后，开始使用，使用过程中，循环风机8运行，储气罐主体1内部的水液跟随湿润气体通过单进水管6导入水箱4的内部，水液保存在水箱4的内部，气体通过防溅射板10进入滤气箱5的内部，震动防溅射板10，把防溅射板10下侧的水液震落到水箱4的内部，滤气箱5内部的气体在下除湿网12、
除湿颗粒13与上除湿网14的过滤除湿后进入第一循环气管7，通过循环风机8与第二循环气管9把除湿后的气体导入储气罐主体1的内部，当水液高度临近防溅射板10的下侧时，水箱4内部的水液通过排水管11排出。
[0018]在图2中：进水管6的上端安装有单向阀15，水箱4的前侧一端安装有控制器19，水箱4的内部下侧安装有水位传感器17，排水管11的一端安装有排水阀18，防溅射板10的上侧左右端均设置有震动电机16，控制器19的输出端分别电性连接于循环风机8、震动电机16、水位传感器17与排水阀18的输入端，使用过程中，控制器19控制循环风机8运行，储气罐主体1内部的水液跟随湿润气体通过单向阀15与进水管6导入水箱4的内部，水液保存在水箱4的内部，气体通过防溅射板10进入滤气箱5的内部，震动电机16运行震动防溅射板10，把防溅射板10下侧的水液震落到水箱4的内部，滤气箱5内部的气体在下除湿网12、除湿颗粒13与上除湿网14的过滤除湿后本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于空压机储气罐的排凝装置，包括储气罐主体(1)、支撑架(2)与排凝装置主体(3)，所述支撑架(2)位于储气罐主体(1)的下端位置处，所述排凝装置主体(3)安装于支撑架(2)的上侧，其特征在于，所述排凝装置主体(3)包括水箱(4)，所述水箱(4)的上侧设置有滤气箱(5)，所述滤气箱(5)的上侧设置有进水管(6)，所述水箱(4)的内部上端设置有防溅射板(10)，所述水箱(4)的一侧下端安装有排水管(11)，所述滤气箱(5)的上侧一端设置有第一循环气管(7)，所述水箱(4)的上侧一端安装有循环风机(8)，所述循环风机(8)的输出端设置有第二循环气管(9)，所述滤气箱(5)的内部从上到下依次设置有上除湿网(14)、除湿颗粒(13)与下除湿网(12)。2.根据权利要求1所述的一种用于空压机储气罐的排凝装置，其特征在于，所述进水管(6)的上端安装有单向阀(15)，所述水箱(4)的前侧一端安装有控制器(19)，所述水箱(4)的内部下侧安装有水位传感器(17)，所述排水管(11)的一端安装有排水阀(18)，所述防溅射板(10)的上侧左右端均设...
【专利技术属性】
技术研发人员：管志鹏，毛建武，杜振威，
申请(专利权)人：管志鹏，
类型：新型
国别省市：
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