一种耐磨钢球的热处理生产线制造技术

本实用新型专利技术涉及一种耐磨钢球的热处理生产线，属于耐磨钢球生产设备技术领域；所述耐磨钢球的热处理生产线包括锻造机组、输送机、第一导槽、淬火装置、冷却装置、第二导槽、分料装置、收集筐，所述锻造机组用于制造钢球，输送机用于运送耐磨钢球，且输送机的卸料端下方设有第一导槽，第一导槽的卸料端延伸至淬火装置内部，所述淬火装置与冷却装置之间通过第二导槽相连通，所述冷却装置的卸料端连接有分料装置，分料装置的卸料口下方设置有收集筐；本实用新型专利技术淬火过程噪音小、冷却水不会被抬升至滚筒上端的出料口处，同时淬火均匀、淬火质量高，可以保证耐磨钢球硬度均匀、耐磨性能良好，经过冷却的耐磨钢球不会因相互碰撞而发生变形、破碎。破碎。破碎。

【技术实现步骤摘要】
一种耐磨钢球的热处理生产线


[0001]本技术涉及一种耐磨钢球的热处理生产线，属于耐磨钢球生产设备


技术介绍

[0002]耐磨钢球是球磨机中用于粉碎物料的粉碎介质，耐磨钢球包括锻造钢球、铸造钢球、热轧钢球三种类型，刚完成锻造或铸造的钢球往往硬度不均匀、耐磨性能差，这样的钢球在使用过程容易出现变形、破碎等现象，不仅增加了球磨机的运行成本，还降低了生产效率；因此需要对钢球进行淬火处理，从而使钢球硬度均匀、耐磨性能良好。
[0003]目前采用的淬火滚筒为在滚筒内设置绞龙输送机构，并向滚筒内注水的方式来实现钢球的淬火和输送，但是这样的方式往往噪音较大，且绞龙输送容易造成钢球淬火不均匀、冷却水被抬升至淬火滚筒的出料口等问题。

技术实现思路

[0004]为了克服
技术介绍
中存在的问题，本技术提出了一种耐磨钢球的热处理生产线，通过输送机和第一导槽将由锻造机组制造成型的耐磨钢球运送至淬火装置内，耐磨钢球通过淬火装置中的螺旋运料槽从滚筒下端运送至滚筒上端，并通过第一注水管向螺旋运料槽中注入冷却水，从而使耐磨钢球在运送过程中完成淬火，淬本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐磨钢球的热处理生产线，其特征在于：所述耐磨钢球的热处理生产线包括锻造机组（1）、输送机（2）、第一导槽（3）、淬火装置（4）、冷却装置（5）、第二导槽（6）、分料装置（7）、收集筐（8），所述锻造机组（1）用于制造钢球，输送机（2）用于运送耐磨钢球，且输送机（2）的卸料端下方设有第一导槽（3），第一导槽（3）的卸料端延伸至淬火装置（4）内部，所述淬火装置（4）包括机架（41）、旋转轴（42）、轴承座（43）、滚筒驱动组件（44）、连杆（45）、滚筒（46）、螺旋运料槽（47）、挡圈（48）、第一注水管（49），所述旋转轴（42）的一端通过轴承座（43）倾斜安装在机架（41）上，另一端与滚筒驱动组件（44）相连接，滚筒驱动组件（44）安装在机架（41）上，且旋转轴（42）上还固定安装有若干连杆（45），所述滚筒（46）通过连杆（45）安装在旋转轴（42）上，滚筒（46）的内壁上设置有用于运送耐磨钢球的螺旋运料槽（47），且滚筒（46）的下端安装有挡圈（48），所述机架（41）上还安装有用于向螺旋运料槽（47）内注水的第一注水管（49），且第一注水管（49）的出水端延伸至滚筒（46）内，所述淬火装置（4）与冷却装置（5）之间通过第二导槽（6）相连通，所述冷却装置（5）的卸料端连接有分料装置（7），分料装置（7）的卸料口下方设置有收集筐（8）。2.根据权利要求1所述的一种耐磨钢球的热处理生产线，其特征在于：所述冷却装置（5）包括绞龙输送机（51...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈晓东，高峰，谷丞，李国歧，谢德治，马文尧，
申请(专利权)人：楚雄滇中有色金属有限责任公司机械分公司，
类型：新型
国别省市：