一种油田化学剂制备装置制造方法及图纸

一种油田化学剂制备装置，本实用新型专利技术涉及制备装置技术领域；它包含箱体和进料管，所述的箱体上侧壁的一侧插设有进料管；加料管呈矩阵式通过螺纹旋设在箱体的顶壁上；升降板设置于箱体的内部，且升降板的外周壁与箱体的内周壁接触设置；升降机构设置于箱体的内部，且升降机构与升降板连接；搅拌机构设置于升降板内部的一侧；挡料机构一一对应设置于加料管内；排气管插设在箱体上侧壁的一侧，排气管的另一端与外部废气处理中心连接；在进行加料的同时起到密封的效果，减少废气的排出，从而不会影响操作人员的身体健康。响操作人员的身体健康。响操作人员的身体健康。

【技术实现步骤摘要】
一种油田化学剂制备装置


[0001]本技术涉及制备装置
，具体涉及一种油田化学剂制备装置。

技术介绍

[0002]油田化学剂是指解决油田钻井、完井、采油、注水、提高采收率及集输等过程中所使用的药剂，大部分油田化学剂在制备时，有机溶剂蒸发会产生大量的有机废气，对身体有伤害，每次加入外加剂时，操作人员需要靠近容器，将外加剂加入容器内，此时会吸附大量的有机废气，非常影响操作人员的身体健康。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种设计合理、使用方便的油田化学剂制备装置，在进行加料的同时起到密封的效果，减少废气的排出，从而不会影响操作人员的身体健康。
[0004]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：它包含箱体和进料管，所述的箱体上侧壁的一侧插设有进料管；它还包含：
[0005]加料管，所述的加料管为数个，且其呈矩阵式通过螺纹旋设在箱体的顶壁上；
[0006]升降板，所述的升降板设置于箱体的内部，且升降板的外周壁与箱体的内周壁接触设置，升降板的左侧呈矩阵式设有数个透水孔；
[0007]升降机构，所述的升降机构设置于箱体的内部，且升降机构与升降板连接；
[0008]搅拌机构，所述的搅拌机构设置于升降板内部的一侧；
[0009]挡料机构，所述的挡料机构为数个，且其一一对应设置于加料管内；
[0010]排气管，所述的排气管插设在箱体上侧壁的一侧，排气管的另一端与外部废气处理中心连接；
[0011]通过上述技术方案，先将后期需加入物料放置在加料管内，且通过挡料机构进行阻挡，再经由进料管将物料倒入箱体的内部，通过升降机构带动升降板上下移动，升降板带动搅拌机构上下移动，升降板在上下移动的过程中，启动搅拌机构，搅拌机构对箱体内部的物料进行搅拌，在需要加料时，打开挡料机构，对应的挡料机构中的物料通过加料管进入箱体的内部，当箱体内部的废气较多时，则通过排气管将废气排出。
[0012]优选地，所述的升降机构包含：
[0013]往复丝杆，所述的往复丝杆为四个，且其分别设置于箱体内部的四角，往复丝杆的上下两端分别通过轴承与箱体的上下两侧壁旋接，且往复丝杆之间通过转动轮副连接；
[0014]往复电机，所述的往复电机固定在箱体外顶壁的一侧，往复电机与外部电源连接，往复电机的输出轴与其中一个往复丝杆的顶端固定连接；
[0015]往复丝母，所述的往复丝母为四个，且其一一对应通过螺纹旋接套设在往复丝杆上，往复丝母嵌设并固定在升降板的四角内；
[0016]通过上述技术方案，通过启动往复电机带动与之相连的往复丝杆转动，该往复丝
杆通过转动轮副带动另外三个往复丝杆转动，四个往复丝杆同时通过其上的往复丝母带动升降板上下移动。
[0017]优选地，所述的搅拌机构包含：
[0018]搅拌电机，所述的搅拌电机嵌设在升降板一侧的空腔内，搅拌电机与外部电源连接；
[0019]主动伞齿轮，所述的主动伞齿轮固定在搅拌电机的输出轴上；
[0020]从动伞齿轮，所述的从动伞齿轮为两个，且其分别设置于空腔内部的上下两侧，从动伞齿轮分别与主动伞齿轮的上下两侧啮合设置；
[0021]搅拌杆，所述的搅拌杆为两个，且其分别插设并固定在上下对应的两个从动伞齿轮上，搅拌杆的另一端通过密封轴承穿过空腔的上下两侧壁后，露设在升降板的外侧；
[0022]搅拌叶，所述的搅拌叶为数个，且其等量并等角固定在搅拌杆的外环壁上；
[0023]通过上述技术方案，升降板上下移动的过程中，启动搅拌电机，搅拌电机带动主动伞齿轮转动，主动伞齿轮分别带动上下两侧的从动伞齿轮转动，从动伞齿轮则分别带动各自内部的搅拌杆转动，搅拌杆带动搅拌叶转动，进而对物料进行搅拌。
[0024]优选地，所述的挡料机构均包含：
[0025]隔膜，所述的隔膜设置于加料管内部的下侧，且隔膜的外周壁与加料管的内周壁固定连接；
[0026]固定环，所述的固定环设置于加料管的内部，且固定环的外侧壁与加料管的内周壁相抵触设置；
[0027]密封圈，所述的密封圈设置于固定环内，且密封圈的外周壁与固定环的内周壁固定连接；
[0028]滑块，所述的滑块为数个，且其等角度固定在固定环的外环壁上，滑块滑动设置在加料管内壁上的滑槽内；
[0029]抵触弹簧，所述的抵触弹簧为数个，且其一一对应固定在滑块的下侧壁上，抵触弹簧的另一端固定在加料管内壁上的滑槽的下内壁上；
[0030]通过上述技术方案，将需加的料瓶子打开盖子后，插至加料管内，且瓶口抵触在密封圈的内壁上，通过密封圈使其与加料管上的隔膜之间呈密封状态，再将加料管安装至箱体的上侧壁上，在加料时，向下按压加料瓶，加料瓶抵触在薄膜上，使得薄膜破裂，从而将加料倒入箱体的内部，进行混合。
[0031]优选地，所述的抵触弹簧的内部均设有导向杆，该导向杆的下端固定在加料管内壁上的滑槽的下内壁上，导向杆的上端穿过滑块后，固定在加料管内壁上的滑槽的上内壁上；
[0032]通过上述技术方案，滑块在上下移动时，导向杆对滑块进行导向。
[0033]优选地，所述的固定环下底部的后侧等角设有数个扎针；
[0034]通过上述技术方案，在将加料瓶向下推动时，通过扎针将薄膜扎破。
[0035]与现有技术相比，本技术的有益效果为：本技术所述的一种油田化学剂制备装置，在进行加料的同时起到密封的效果，减少废气的排出，从而不会影响操作人员的身体健康，本技术具有设置合理，制作成本低等优点。
附图说明
[0036]图1为本技术的结构示意图。
[0037]图2为本技术的内部结构示意图。
[0038]图3为图2中A部放大图。
[0039]图4为图2中B部放大图。
[0040]图5为图4中C部放大图。
[0041]附图标记说明：
[0042]箱体1、进料管2、加料管3、升降板4、透水孔5、升降机构6、往复丝杆6
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1、往复电机6
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2、往复丝母6
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3、搅拌机构7、搅拌电机7
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1、空腔7
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2、主动伞齿轮7
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3、从动伞齿轮7
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4、搅拌杆7
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5、搅拌叶7
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6、挡料机构8、隔膜8
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1、固定环8
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2、密封圈8
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3、滑块8
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4、抵触弹簧8
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5、排气管9、导向杆10、扎针11。
具体实施方式
[0043]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种油田化学剂制备装置，它包含箱体(1)和进料管(2)，所述的箱体(1)上侧壁的一侧插设有进料管(2)；其特征在于，它还包含：加料管(3)，所述的加料管(3)为数个，且其呈矩阵式通过螺纹旋设在箱体(1)的顶壁上；升降板(4)，所述的升降板(4)设置于箱体(1)的内部，且升降板(4)的外周壁与箱体(1)的内周壁接触设置，升降板(4)的左侧呈矩阵式设有数个透水孔(5)；升降机构(6)，所述的升降机构(6)设置于箱体(1)的内部，且升降机构(6)与升降板(4)连接；搅拌机构(7)，所述的搅拌机构(7)设置于升降板(4)内部的一侧；挡料机构(8)，所述的挡料机构(8)为数个，且其一一对应设置于加料管(3)内；排气管(9)，所述的排气管(9)插设在箱体(1)上侧壁的一侧，排气管(9)的另一端与外部废气处理中心连接。2.根据权利要求1所述的一种油田化学剂制备装置，其特征在于：所述的升降机构(6)包含：往复丝杆(6
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1)，所述的往复丝杆(6
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1)为四个，且其分别设置于箱体(1)内部的四角，往复丝杆(6
‑
1)的上下两端分别通过轴承与箱体(1)的上下两侧壁旋接，且往复丝杆(6
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1)之间通过转动轮副连接；往复电机(6
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2)，所述的往复电机(6
‑
2)固定在箱体(1)外顶壁的一侧，往复电机(6
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2)与外部电源连接，往复电机(6
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2)的输出轴与其中一个往复丝杆(6
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1)的顶端固定连接；往复丝母(6
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3)，所述的往复丝母(6
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3)为四个，且其一一对应通过螺纹旋接套设在往复丝杆(6
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1)上，往复丝母(6
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3)嵌设并固定在升降板(4) 的四角内。3.根据权利要求1所述的一种油田化学剂制备装置，其特征在于：所述的搅拌机构(7)包含：搅拌电机(7
‑
1)，所述的搅拌电机(7
‑
1)嵌设在升降板(4)一侧的空腔(7
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2)内，搅拌电机(7
‑
1)与外部电源连接；主动伞齿轮(7
‑
3)，所述的主动伞齿轮(7
‑
3)固定在搅拌电机(7
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1)的输出轴上；从动伞齿轮(7
‑
4)，所述的从动伞齿轮(7
‑
4)为两个，且其分别设置于空腔(7
‑
2)内部的上下两侧，从动伞齿轮(7
‑...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵翔，
申请(专利权)人：克拉玛依职业技术学院，
类型：新型
国别省市：