化油器加工用熔接机床制造技术

本实用新型专利技术涉及化油器加工设备领域，尤其涉及化油器加工用熔接机床，包括第一夹具和第二夹具；所述第一夹具设有第一夹槽，所述第二夹具设有第二夹槽，所述第一夹槽与所述第二夹槽相对设置，所述第一夹具的内部对应所述第一夹槽处以及所述第二夹具的内部对应所述第二夹槽处均设有冷却液通道。本实用新型专利技术提供的化油器加工用熔接机床在浮子上盖和浮子下壳热连接后可以均匀快速的冷却，避免浮子发生变形导致难以脱模以及产品品质下降。导致难以脱模以及产品品质下降。导致难以脱模以及产品品质下降。

【技术实现步骤摘要】
化油器加工用熔接机床


[0001]本技术涉及化油器加工设备领域，尤其涉及化油器加工用熔接机床。

技术介绍

[0002]申请号为93101109.4、名称为“塑料化油器浮子的热焊接方法”的中国专利技术专利公开了化油器加工熔接机床的工作原理：在对化油器浮子上盖和下壳连接时，首先将化油器浮子上盖和下壳进行连接时，首先利用加热体对二者的焊接接触面进行加热，待接口熔化后撤去加热体，将上盖和下壳的熔化部位对接即可。传统的化油器加工熔接机床中，由于上盖和下壳热连接后无法均匀、快速的冷却降温，很容易造成浮子发生变形，导致难以脱模，产品品质受到影响。

技术实现思路

[0003]为了克服上述现有技术的缺陷，本技术所要解决的技术问题是提供一种易于脱模的化油器加工用熔接机床。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为：化油器加工用熔接机床，包括第一夹具和第二夹具；
[0005]所述第一夹具设有第一夹槽，所述第二夹具设有第二夹槽，所述第一夹槽与所述第二夹槽相对设置，所述第一夹具的内部对应所述第一夹槽处以及所述第二夹具的内部对应所述第二夹槽处均设有冷却液通道。
[0006]进一步地，所述第一夹具的表面和所述第二夹具的表面均设有冷却液进口和冷却液出口，所述冷却液通道的两端分别与所述冷却液进口和所述冷却液出口连接。
[0007]进一步地，还包括冷却液循环管网，所述冷却液循环管网分别与所述冷却液进口和所述冷却液出口连接。
[0008]进一步地，还包括工作台，所述第一夹具和所述第二夹具沿第一轴线滑动设置在所述工作台上。
[0009]进一步地，还包括第一气缸和第二气缸，所述第一气缸和所述第二气缸均设置在所述工作台上，所述第一气缸与所述第一夹具连接，所述第二气缸与所述第二夹具连接。
[0010]进一步地，还包括加热板，所述加热板沿第二轴线滑动设置在所述工作台上，所述第二轴线垂直于所述第一轴线，所述第二轴线位于所述第一夹具和所述第二夹具之间。
[0011]进一步地，还包括第三气缸，所述第三气缸设置在所述工作台上，所述第三气缸与所述加热板连接。
[0012]进一步地，还包括电源，所述加热板与所述电源连接。
[0013]进一步地，还包括辅助脱料气缸和辅助脱料顶块，所述辅助脱料气缸设置在所述第一夹具上，所述辅助脱料气缸的气压杆伸入所述第一夹槽后与所述辅助脱料顶块连接。
[0014]本技术的有益效果在于：提供一种化油器加工用熔接机床，在用于夹持浮子上盖的第一夹具和用于夹持浮子下壳的第二夹具中均设置冷却液通道，冷却液通道中存有
冷却液，从而在第一夹槽和第二夹槽对接后，对夹槽中的浮子上盖和浮子下壳进行均匀快速的冷却，避免浮子发生变形导致难以脱模以及产品品质下降。
附图说明
[0015]图1所示为本技术实施例的化油器加工用熔接机床的结构示意图；
[0016]图2所示为本技术实施例的化油器加工用熔接机床的另一结构示意图；
[0017]图3所示为本技术实施例的第二夹具的结构示意图；
[0018]图4所示为本技术实施例的化油器加工用熔接机床的局部示意图；
[0019]图5所示为本技术实施例的化油器加工用熔接机床的另一局部示意图；
[0020]图6所示为本技术实施例的化油器加工用熔接机床的另一局部示意图；
[0021]标号说明：
[0022]1、第一夹具；11、第一夹槽；12、冷却液通道；13、冷却液进口；14、冷却液出口；2、第二夹具；21、第二夹槽；3、冷却液循环管网；4、工作台；5、第一气缸；6、第二气缸；7、加热板；8、第三气缸；9、电源；10、辅助脱料气缸；101、辅助脱料顶块。
具体实施方式
[0023]为详细说明本技术的
技术实现思路
、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
[0024]本技术提供一种化油器加工用熔接机床，用于将化油器浮子上盖和下壳进行热连接。
[0025]请参照图1至图6所示，本技术的化油器加工用熔接机床，包括第一夹具1和第二夹具2；
[0026]所述第一夹具1设有第一夹槽11，所述第二夹具2设有第二夹槽21，所述第一夹槽11与所述第二夹槽12相对设置，所述第一夹具1的内部对应所述第一夹槽11处以及所述第二夹具的内部对应所述第二夹槽处均设有冷却液通道。
[0027]从上述描述可知，本技术的有益效果在于：提供一种化油器加工用熔接机床，在用于夹持浮子上盖的第一夹具1和用于夹持浮子下壳的第二夹具2中均设置冷却液通道12，冷却液通道12中存有冷却液，从而在第一夹槽11和第二夹槽21对接后，对夹槽中的浮子上盖和浮子下壳进行均匀快速的冷却，避免浮子发生变形导致难以脱模以及产品品质下降。
[0028]在可选实施例中，冷却液通道12采用s形环绕设计更有利于提高夹槽中部件的均匀、快速冷却效果。
[0029]在可选实施例中，所述第一夹具1的表面和所述第二夹具2的表面均设有冷却液进口13和冷却液出口14，所述冷却液通道12的两端分别与所述冷却液进口13和所述冷却液出口14连接。
[0030]从上述描述可知，冷却液进口13和冷却液出口14用以实现冷却液的循环输送。
[0031]在可选实施例中，还包括冷却液循环管网3，所述冷却液循环管网3分别与所述冷却液进口13和所述冷却液出口14连接。
[0032]从上述描述可知，冷却液循环管网3连接冷却液箱、冷却液泵体等，通过阀门控制
流量。
[0033]在可选实施例中，还包括工作台4，所述第一夹具1和所述第二夹具2沿第一轴线滑动设置在所述工作台4上。
[0034]从上述描述可知，工作台4用以对夹具进行支撑和导向。
[0035]在可选实施例中，还包括第一气缸5和第二气缸6，所述第一气缸5和所述第二气缸6均设置在所述工作台4上，所述第一气缸5与所述第一夹具1连接，所述第二气缸6与所述第二夹具2连接。
[0036]从上述描述可知，气缸用以控制夹具进料和推料，效率快、精度高。
[0037]在可选实施例中，还包括加热板7，所述加热板7沿第二轴线滑动设置在所述工作台4上，所述第二轴线垂直于所述第一轴线，所述第二轴线位于所述第一夹具1和所述第二夹具2之间。
[0038]从上述描述可知，加热板7在两组夹具之间运动，对浮子上盖和下壳加热后撤去。
[0039]在可选实施例中，还包括第三气缸8，所述第三气缸8设置在所述工作台4上，所述第三气缸8与所述加热板7连接。
[0040]从上述描述可知，第三气缸8用以控制加热板7进料和推料，效率快、精度高。
[0041]在可选实施例中，还包括电源9，所述加热板7与所述电源9连接。
[0042]在可选实施例中，还包括辅助脱料气缸10和辅助脱料顶块101，所述辅助脱料气缸10设置在所述第一夹具1上，所述辅助脱料气缸10本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.化油器加工用熔接机床，其特征在于，包括第一夹具和第二夹具；所述第一夹具设有第一夹槽，所述第二夹具设有第二夹槽，所述第一夹槽与所述第二夹槽相对设置，所述第一夹具的内部对应所述第一夹槽处以及所述第二夹具的内部对应所述第二夹槽处均设有冷却液通道。2.根据权利要求1所述的化油器加工用熔接机床，其特征在于，所述第一夹具的表面和所述第二夹具的表面均设有冷却液进口和冷却液出口，所述冷却液通道的两端分别与所述冷却液进口和所述冷却液出口连接。3.根据权利要求2所述的化油器加工用熔接机床，其特征在于，还包括冷却液循环管网，所述冷却液循环管网分别与所述冷却液进口和所述冷却液出口连接。4.根据权利要求1所述的化油器加工用熔接机床，其特征在于，还包括工作台，所述第一夹具和所述第二夹具沿第一轴线滑动设置在所述工作台上。5.根据权利要求4所述的化油器加工用熔接机床，其特征在于，还包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏威夷，
申请(专利权)人：福鼎市腾博科技有限公司，
类型：新型
国别省市：