一种多面体散热装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及散热器技术领域，尤其是指一种多面体散热装置，包括散热底板以及固定于散热底板的多面体散热器，所述多面体散热器包括若干个散热侧板，相邻的所述散热侧板相互连接，所述散热侧板开设有液冷流道，相邻的所述散热侧板的液冷流道相互连通，所述多面体散热器开设有进液口和出液口，所述进液口和所述出液口均与同一所述液冷流道连通或所述进液口和所述出液口分别与不同的所述液冷流道连通。本实用新型专利技术提供的一种多面体散热装置，结构简单，散热效果快，有助于对大功率产品以及环境的散热。的散热。的散热。

【技术实现步骤摘要】
一种多面体散热装置


[0001]本技术涉及散热器
，尤其是指一种多面体散热装置。

技术介绍

[0002]散热器是许多产品、工作环境中均需要的辅助器件，在大功率工作的产品或者环境中，由于大功率导致的功耗大、产热量大，所以在大功率工作的产品或者环境中，需要能够快速散热的散热器。现有技术中，多数采用的是两种散热方式，一是采用液冷的方式，但是液冷的结构为了达到一定的散热效果，液冷管道设计复杂，弯弯绕绕较多，难以生产、维修，所以实用性比较低；所以市面上更多会采用实用性较高的风冷散热结构，通过增加风冷散热器的数量来提高散热效果，但是这种方式容易导致整体的散热器的体积增大。综上两种方式，都有其弊端。

技术实现思路

[0003]本技术针对现有技术的问题提供一种多面体散热装置，设置多面体散热器，增加散热的面积，再通过在若干个散热侧板上分别设置液冷流道，增加了液冷的范围，从而可以快速将热量散走。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：一种多面体散热装置，包括散热底板以及固定于散热底板的多面体散热器，所述多面体散热器包括若干个散热侧板，相邻的所述散热侧板相互连接，所述散热侧板开设有液冷流道，相邻的所述散热侧板的液冷流道相互连通，所述多面体散热器开设有进液口和出液口，所述进液口和所述出液口均与同一所述液冷流道连通或所述进液口和所述出液口分别与不同的所述液冷流道连通。
[0005]优选的，所述多面体散热器包括八个散热侧板，八个所述散热侧板之间围设成一散热腔。
[0006]优选的，所述散热底板开设有若干内散热孔和若干外散热孔，所述内散热孔位于所述散热腔中，所述外散热孔位于所述散热腔之外。
[0007]优选的，若干所述内散热孔分别绕设在所述散热腔的腔底边缘。
[0008]优选的，所述液冷流道的形状为“U”型。
[0009]优选的，所述多面体散热器与所述散热底板一体设置。
[0010]本技术的有益效果：
[0011]本技术提供的一种多面体散热装置，为增加散热面积，设置多面体散热器，并且在多面体散热器的每个散热侧板上均设置液冷流道，所有的液冷流道连通，增加了液冷循环的路径，从而可以通过液冷循环快速将热量散走，结构简单，散热效果快，有助于对大功率产品以及环境的散热。
附图说明
[0012]图1为本技术的结构示意图；
[0013]图2为本技术的另一视角的结构示意图；
[0014]图3为图2中A
‑
A处的截面图。
[0015]在图1至图3中的附图标记包括：
[0016]1‑
散热底板，2
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多面体散热器，3
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散热侧板，4
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液冷流道，5
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进液口，6
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出液口，7
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内散热孔，8
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外散热孔，9
‑
散热腔。
具体实施方式
[0017]为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本技术作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本技术的限定。以下结合附图对本技术进行详细的描述。
[0018]本实施例提供的一种多面体散热装置，如图1至图3，包括散热底板11以及固定于散热底板1的多面体散热器2，所述多面体散热器2包括若干个散热侧板3，相邻的所述散热侧板3相互连接，所述散热侧板3开设有液冷流道4，相邻的所述散热侧板3的液冷流道4 相互连通，所述多面体散热器2开设有进液口5和出液口6，所述进液口5和所述出液口6均与同一所述液冷流道4连通或所述进液口5 和所述出液口6分别与不同的所述液冷流道4连通。优选的，液冷流道4的形状为“U”型，便于相邻的液冷流道4的连通。
[0019]具体地，如图1至图3所示，本实施例的多面体散热器2，具有多个散热面，即多个散热侧板3，散热面积大，多个散热侧板3首尾相连，形成一散热腔9，使用时，可将需要散热的产品安装到散热腔 9中进行散热；而散热侧板3上均开设有液冷流道4，相邻的液冷流道4也是首尾相连通，液体由进液口5入，经过若干个液冷流道4，再由出液口6出，再经过外部如冷凝器等冷却结构后，可再由进液口 5输入液冷流道4，完成液冷循环散热，本实施例的液冷流道4路径长，因此可以带走更多的热量，所以可以更好更快的为产品散热，有助于大功率产品的快速散热，液冷流道4的大小根据实际需求进行设计便可，本实施例不做限制。相较于现有技术中的风冷散热亦或者管道式的液冷散热结构，本实施例的多面体散热器2结构简单，便于生产，并且能达到较好的散热效果，能够满足大功率产品的散热需求，实用性更高。另外，相较于圆形的结构，本实施例设置多个散热侧板 3，实际生产时，可分别生产散热侧板3，再将散热侧板3经过焊接如摩擦焊等工艺将其连接，使其形成本实施例的多面体散热器2，也因此生产本实施例的散热侧板3的治具也可以简单，生产效率也高，若是直接设置成圆形的一体化结构，则在生产上便多少会更麻烦，当然所有的散热侧板也可以是直接一体成型的，本实施例不做限制，其中多面体散热器2与散热底板1也可通过摩擦焊工艺实现一体式连接。
[0020]可选的，如图1至图3所示，本实施例的散热侧板3的数量为八个，即除去上下两个面，本实施例的多面体散热器2为八面体散热器，散热面积大，可提高散热效率。
[0021]进一步的，所述散热底板1开设有若干内散热孔7和若干外散热孔8，所述内散热孔7位于所述散热腔9中，所述外散热孔8位于所述散热腔9之外。
[0022]具体地，如图1至图3所示，通过在散热底板1开设内散热孔7 和外散热孔8，可以进一步提高本实施例的散热效果，通过散热底板 1带走一部分的热量，多个内散热孔7和外散热孔8也可以增加散热底板1的散热面积，辅助散热。其中，内散热孔7是贴近散热侧板3 设置的，如图1至图3所示，多个内散热孔7绕设在散热腔9的腔底边缘，因为主要的散热主体是
散热侧板3，热量会聚集在散热侧板3 上，因此将内散热孔7设置在靠近散热侧板3的位置，可以更有效的帮助散热侧板3散发一部分的热量，提高散热侧板3的散热效率。
[0023]以上所述，仅是本技术较佳实施例而已，并非对本技术作任何形式上的限制，虽然本技术以较佳实施例公开如上，然而并非用以限定本技术，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本技术技术方案范围内，当利用上述揭示的
技术实现思路
作出些许变更或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本技术技术方案内容，依据本技术技术是指对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本技术技术方案的范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多面体散热装置，其特征在于：包括散热底板以及固定于散热底板的多面体散热器，所述多面体散热器包括若干个散热侧板，相邻的所述散热侧板相互连接，所述散热侧板开设有液冷流道，相邻的所述散热侧板的液冷流道相互连通，所述多面体散热器开设有进液口和出液口，所述进液口和所述出液口均与同一所述液冷流道连通或所述进液口和所述出液口分别与不同的所述液冷流道连通。2.根据权利要求1所述一种多面体散热装置，其特征在于：所述多面体散热器包括八个散热侧板，八个所述散热侧板之间围设成...

【专利技术属性】
技术研发人员：颜汉卿，
申请(专利权)人：东莞市军宝实业有限公司，
类型：新型
国别省市：