【技术实现步骤摘要】
一种金属精炼低密度浮渣去除设备及方法
[0001]本专利技术涉及金属冶炼
,具体而言,为一种金属精炼低密度浮渣去除设备及方法。
技术介绍
[0002]金属冶炼是把金属从化合态变为游离态的过程。而在金属精炼脱杂过程中,各类杂质金属基本上以单质、氧化物的形式存在,不同的生产企业会根据市场要求对粗金属进行精炼,分离出其他金属的过程称之为脱杂。在脱杂过程中,需要添加不同种类、数量的添加剂而生成低密度、高熔点的浮渣。要想获得高纯度的金属,就必须经过精炼除去浮渣。
[0003]如公开号为CN112143905B的中国专利技术专利文献公开了一种去除金属精炼过程中低密度浮渣的装置,所述的去除金属精炼过程中低密度浮渣的装置包括烟气罩、抽风罩、固定管、冷却器、收尘器、引风机、出尘管、进风管、风管,还包括能够对烟气罩进行固定和位置调整的固定调节装置。通过本专利技术去除的低密度渣可以直接进入到回转窑工序处理,减少一道预处理工序,能够大幅度降低生产作业成本;同时,本专利技术在去除低密度渣的过程中,有效避免了因低密度渣的金属粉尘飞扬造成的损失;工作人员数量可大幅度降低,节约人力成本,提高经济效益。同时,本专利技术还提高了捞渣作业的机械自动化水平,降低了员工反复捞渣作业强度,提高生产效率。
[0004]然而,现有的浮渣去除设备在对加热融化炉内金属液表面浮渣进行捞出时,一些颗粒细小的浮渣悬浮在金属液内,不能有效将与金属液悬浮混合的小颗粒浮渣去除完全,影响金属的精炼纯度;而且,现有的浮渣去除设备将浮渣捞出装卸排放输送时较为松散, ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属精炼低密度浮渣去除设备,包括加热熔化筒(1)和设置于加热熔化筒(1)一侧外壁上的投料口(2),加热熔化筒(1)顶部固定连接有添加剂投放管(3),加热熔化筒(1)的底部固定连接有排液管(4),其特征在于:加热熔化筒(1)的顶板下端固定连接有浮渣去除组件(5),加热熔化筒(1)远离投料口(2)一侧的外壁上固定连接有支撑板(6),支撑板(6)末端底部固定连接有支撑柱(7),且支撑板(6)上端固定连接有吸附抽气机(8),吸附抽气机(8)靠近加热熔化筒(1)一侧的进口端固定连接有抽气管(9),抽气管(9)贯穿延伸至加热熔化筒(1)内部,其末端与浮渣去除组件(5)相连通,吸附抽气机(8)一侧的支撑板(6)上端固定连接有蒸汽发生器(10),蒸汽发生器(10)靠近加热熔化筒(1)一侧的输出端固定连接有蒸汽输送管(11),蒸汽输送管(11)贯穿延伸至加热熔化筒(1)内部,其末端与浮渣去除组件(5)相连通;浮渣去除组件(5)包括固定连接于加热熔化筒(1)顶板下端两侧的液压升降吊杆(51)和固定连接于液压升降吊杆(51)底部的集气罩(52),集气罩(52)活动卡合于加热熔化筒(1)内壁间,集气罩(52)顶板中部处活动贯穿设置有旋转杆(55),旋转杆(55)的底部固定连接有分离盘(56),集气罩(52)顶板下端固定连接有吸渣管件(57),吸渣管件(57)的下端贴近悬置于分离盘(56)上方,且分离盘(56)的外壁上周向均匀间隔固定连接有捕捞部(58),捕捞部(58)与分离盘(56)侧壁相连通,且捕捞部(58)的顶端固定连接有辅助集灰盘(59),分离盘(56)、捕捞部(58)和辅助集灰盘(59)底板上分别均匀设置有滤液孔(510),分离盘(56)的底部固定连接有固定轴(511),固定轴(511)底部处两侧外壁上分别固定连接有分拨条(512),分拨条(512)贴近悬置于分离盘(56)下端,分拨条(512)的末端延伸至分离盘(56)外侧,集气罩(52)顶板下端固定连接有防堵疏通件(521),防堵疏通件(521)连通蒸汽输送管(11)末端。2.如权利要求1所述的一种金属精炼低密度浮渣去除设备,其特征在于:捕捞部(58)呈扇形中空结构,其末端贴合加热熔化筒(1)内壁设置,捕捞部(58)侧壁上的进口设置方向与旋转杆(55)的旋转方向相同。3.如权利要求2所述的一种金属精炼低密度浮渣去除设备,其特征在于:吸渣管件(57)包括活动套接于旋转杆(55)外壁上的汇集盘(571)和均匀开设于汇集盘(571)侧壁上的进气口(572),汇集盘(571)侧下端两侧固定连接的吸渣管(573),吸渣管(573)的底部贴近悬置于分离盘(56)底板上端,且汇集盘(571)顶部一侧固定连接有相连通的出气管(574),出气管(574)的顶端贯穿集气罩(52),其顶部末端与集气罩(52)顶部固定连接的折叠伸缩管(575)下端固定相连,折叠伸缩管(575)的顶部与抽气管(9)末端固定相连。4.如权利要求3所述的一种金属精炼低密度浮渣去除设备,其特征在于:集气罩(52)底部固定连接有防堵疏通件(521),防堵疏通件(521)包括固定连接于集气罩(52)底部两侧的固定吊杆(5211),固定吊杆(5211)的下端固定连接有环形外管(5212),环形外管(5212)的一端与蒸汽输送管(11)的末端固定连接且相连通,环形外管(5212)的内壁上均匀间隔固定连接有连通管(5213),连通管(5213)的末端固定连接于环形内管(5214)的内壁上,且环形内管(5214)和环形外管(5212)的底部均匀间隔固定连接有喷气管(5215)。5.如权利要求4所述的一种金属精炼低密度浮渣去除设备,其特征在于:环形内管(5214)和环形外管(5212)分别对应悬置于分离盘(56)和捕捞部(58)的上方,且环形内管(5214)和环形外管(5212)底部的喷气管(5215)末端分别倾斜对应分离盘(56)底板和辅助
集灰盘(59)设置,环形内管(5214)下端的喷气管(5215)底部端口外壁上固定连接有固定吊绳(5216),固定吊绳(5216)的底部固定连接有疏通杆(5217)。6.如权利要求5所述的一种金属精炼低密度浮渣去除设备,其特征在于:疏通杆(5217)的下端贴近悬置于分离盘(56)底板上端,且疏通杆(5217)为空心结构,疏通杆(5217)内部设置有中空腔(52171),中空腔(52171)外侧的...
【专利技术属性】
技术研发人员:陆卫东,
申请(专利权)人:南通图尔波冶金环保设备有限公司,
类型:发明
国别省市:
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