一种通道门泄压阀制造技术

本实用新型专利技术涉及通道门结构技术领域，具体涉及一种通道门泄压阀，包括门扇与开门手柄，所述门扇内侧气压比外侧高，还包括泄压组件，所述泄压组件包括通风组件、芯轴和密封阀，所述通风组件安装于所述门扇上，贯穿所述门扇内外侧；所述芯轴贯穿所述通风组件，并且可以相对所述通风组件轴向移动；所述开门手柄连接所述芯轴两端；所述密封阀设于所述门扇内侧，安装于所述芯轴上；所述密封阀贴合于所述通风组件上时密封所述通风组件。通过在所述开门手柄与所述门扇之间增设一个所述泄压组件，能够在开门时通过推拉所述开门手柄平衡室内外的气压，从而使得开门轻松省力，并且通道门不会由于气压差弹回，保证人员安全，同时确保通道门经久耐用。经久耐用。经久耐用。

【技术实现步骤摘要】
一种通道门泄压阀


[0001]本技术涉及通道门结构
，具体涉及一种通道门泄压阀。

技术介绍

[0002]气膜建筑是用特殊的建筑膜材做外壳，配备一套智能化的机电设备在气膜建筑内部提供空气的正压，把建筑主体支撑起来的一种建筑结构系统。气膜建筑室内气压比室外气压高，现有技术下人员进出通道，主要靠人员推拉将门直接打开。由于人员进出通道是相对密闭的空间，气膜内部压力泄压到人员通道里，开启通道门时往往需要通过把住安装在门上的门锁把手和助力推拉杆将门生硬推开，开门不仅困难费力，而且通道门可能因为气压作用反弹造成人员受伤，同时长期使用容易造成通道门损坏。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题在于克服现有技术中气膜建筑通道门由于存在气压差导致通道门开启困难，甚至造成人员受伤或通道门损坏的缺陷，从而提供一种通道门泄压阀。
[0004]一种通道门泄压阀，包括门扇与开门手柄，所述门扇内侧气压比外侧高，还包括泄压组件，所述泄压组件包括通风组件、芯轴和密封阀，所述通风组件安装于所述门扇上，贯穿所述门扇内外侧；所述芯轴贯穿所述通风组件，并且可以轴向移动；所述开门手柄连接所述芯轴两端；所述密封阀设于所述门扇内侧，安装于所述芯轴上；所述密封阀贴合于所述通风组件上时密封所述通风组件。通过在所述开门手柄与所述门扇之间增设一个所述泄压组件，能够在开门时通过推拉所述开门手柄平衡室内外的气压，从而使得开门轻松省力，并且通道门不会由于气压差弹回，保证人员安全，同时确保通道门经久耐用。在通道门闭合时，由于内外侧气压差的作用，位于所述门扇内侧的所述密封阀能够自然贴合于所述通风组件，保持所述门扇的密封。
[0005]进一步的，所述通风组件包括通风管和通风板，所述通风管贯穿所述门扇内外，所述通风板安装于所述通风管两端，所述通风板上开有通风口。确保在泄压时气体能够通过所述通风组件有效流出从而完成泄压，同时保证了通道门关闭时的气密性。
[0006]进一步的，所述通风板上开有限位孔，所述芯轴插设于所述限位孔内。对所述芯轴限位，确保所述芯轴只发生轴向运动，从而确保所述密封阀能准确与所述通风组件配合。
[0007]进一步的，所述泄压组件还包括有弹簧，所述弹簧安装于所述通风组件内，所述弹簧套接于所述芯轴上，一端与所述门扇内侧的所述通风板相抵，另一端与所述芯轴上设置的挡环相抵，所述弹簧为压缩状态。在所述通道门闭合时，所述弹簧通过所述芯轴将所述密封阀紧贴于所述通风组件表面，所述通道门开启完成松开手柄后，所述弹簧带动所述芯轴复位。
[0008]进一步的，所述密封阀上还设有密封圈，所述密封圈设置于所述密封阀靠近所述通风组件的一端。进一步确保了所述通道门关闭时的密封性。
[0009]进一步的，所述芯轴包括第一轴体和第二轴体，所述第一轴体贯穿所述通风组件，所述第二轴体位于所述门扇内侧，所述第二轴体轴径比所述第一轴体小，所述第一轴体与所述第二轴体连接处形成轴肩；所述密封阀套接于所述第二轴体上，并与所述轴肩相抵；还包括锁紧螺母，所述第二轴体上设置有外螺纹，所述锁紧螺母与所述外螺纹螺纹配合连接，所述锁紧螺母安装于所述密封阀远离所述轴肩的一端。确保所述密封阀的稳固安装。
[0010]进一步的，设于门扇内侧的所述开门手柄一端设有内螺纹，所述开门手柄与所述芯轴外螺纹配合连接。通过在所述芯轴一端上设置外螺纹，并通过所述外螺纹安装所述密封阀和所述开门手柄，安装拆卸简单便捷。
[0011]进一步的，还包括有挡风罩，所述挡风罩安装于所述门扇外侧，覆盖所述通风组件；所述挡风罩中间开设有通孔，所述芯轴穿过所述通孔，所述挡风罩下侧开设有出风口。通过增设所述挡风罩，在泄压时将气体从出风口排出，避免气体直接吹向操作人员。
[0012]进一步的，所述通风组件、开门手柄、芯轴和密封阀均为不锈钢材质。美观大方，并且耐锈蚀。
[0013]有益效果：
[0014]1.本技术通过在所述开门手柄与所述门扇之间增设一个所述泄压组件，能够在开门时通过推拉所述开门手柄平衡室内外的气压，从而使得开门轻松省力，并且通道门不会由于气压差弹回，保证人员安全，同时确保通道门经久耐用。在通道门闭合时，由于内外侧气压差的作用，位于所述门扇内侧的所述密封阀能够自然贴合于所述通风组件，保持所述门扇的密封。
[0015]2.本技术通过所述通风管和所述通风板的设置，确保在泄压时气体能够通过所述通风组件有效流出从而完成泄压，同时保证了通道门关闭时的气密性。通过限位孔的设置对所述芯轴限位，确保所述芯轴只发生轴向运动，从而确保所述密封阀能准确与所述通风组件配合。
[0016]3.本技术通过所述弹簧的设置，在所述通道门闭合时，所述弹簧通过所述芯轴将所述密封阀紧贴于所述通风组件表面，所述通道门开启完成后，所述弹簧带动所述芯轴复位。通过密封圈的设置，进一步确保了所述通道门关闭时的密封性。
[0017]4本技术通过在所述芯轴一端上设置外螺纹，并通过所述外螺纹安装所述密封阀和所述开门手柄，安装拆卸简单便捷。通过设置挡风罩，通过增设所述挡风罩，在泄压时将气体从出风口排出，避免气体直接吹向操作人员。
附图说明
[0018]图1为本技术的截面结构示意图；
[0019]图2为本技术的立体结构示意图；
[0020]图3为本技术安装结构外侧示意图。
[0021]附图标记：1、门扇；2、开门手柄；3、通风组件；31、通风管；32、通风板；4、芯轴； 41、挡环；5、密封阀；6、弹簧；7、密封圈；8、锁紧螺母；9、挡风罩。
具体实施方式
[0022]为了使本领域的技术人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实
施例中的附图对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0023]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0024]实施例1
[0025]参照图1以及图2所示，本实施例提供了一种通道门泄压本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种通道门泄压阀，包括门扇(1)与开门手柄(2)，所述门扇(1)内侧气压比外侧高，其特征在于，还包括泄压组件，所述泄压组件包括通风组件(3)、芯轴(4)和密封阀(5)，所述通风组件(3)安装于所述门扇(1)上，贯穿所述门扇(1)内外侧；所述芯轴(4)贯穿所述通风组件(3)，并且可以轴向移动；所述开门手柄(2)连接所述芯轴(4)两端；所述密封阀(5)设于所述门扇(1)内侧，安装于所述芯轴(4)上；所述密封阀(5)贴合于所述通风组件(3)上时密封所述通风组件(3)。2.根据权利要求1所述的一种通道门泄压阀，其特征在于，所述通风组件(3)包括通风管(31)和通风板(32)，所述通风管(31)贯穿所述门扇(1)内外，所述通风板(32)安装于所述通风管(31)两端，所述通风板(32)上开有通风口。3.根据权利要求2所述的一种通道门泄压阀，其特征在于，所述通风板(32)上开有限位孔，所述芯轴(4)插设于所述限位孔内。4.根据权利要求2所述的一种通道门泄压阀，其特征在于，所述泄压组件还包括有弹簧(6)，所述弹簧(6)安装于所述通风组件(3)内，所述弹簧(6)套接于所述芯轴(4)上，一端与所述门扇(1)内侧的所述通风板(32)相抵，另一端与所述芯轴(4)上设置的挡环(41)相抵，所述弹簧(6)为压缩状态。5.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡凌，朱立立，劳歆淇，周茂亦，
申请(专利权)人：中成空间深圳智能技术有限公司，
类型：新型
国别省市：