一种压缩机涡旋盘加工用夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种压缩机涡旋盘加工用夹具，包括夹台和外夹块，所述夹台的上端中部开设有向下凹陷的卡槽，所述夹台的上端中部开设有呈竖直分布且贯穿夹台的定位孔，所述夹台的左右两端内侧均滑动连接有外夹块，两个所述外夹块的内侧均开设有内凹槽，所述夹台的左右两端均安装有与外夹块连接的单头缸体，所述夹台的下端中部开设有与定位孔相连通的横槽，所述横槽的内侧对称滑动安装有两个L型滑板，两个所述L型滑板的水平端顶部位于定位孔的内侧固定连接有内夹块。本实用新型专利技术中，采用多位自夹式装夹结构，可将放置在夹台上的工件进行多方位的同步装夹操作，既降低了操作人员装夹工件操作的工作量，同时也提升了工件装夹后的稳定性。稳定性。稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种压缩机涡旋盘加工用夹具


[0001]本技术涉及压缩机加工
，尤其涉及一种压缩机涡旋盘加工用夹具。

技术介绍

[0002]涡旋式压缩机是由一个固定的渐开线涡旋盘和一个呈偏心回旋平动的渐开线运动涡旋盘组成可压缩容积的压缩机，涡旋式压缩机是有两个双函数方程型线的动、静涡盘相互咬合而成。
[0003]然而现有的压缩机涡旋盘加工用夹具仍存在不足之处：大多采用机械式装夹结构，将工件装夹在夹台上时，需要操作人员使用工具直接参与，整个装夹过程费事费力，同时大多仅可将夹具进行单一方位的装夹操作，装夹的稳定性较差。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于：为了解决传统的压缩机涡旋盘加工用夹具，装夹操作费时费力，且装夹稳定性较差的问题，而提出的一种压缩机涡旋盘加工用夹具。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种压缩机涡旋盘加工用夹具，包括夹台和外夹块，所述夹台的上端中部开设有向下凹陷的卡槽，所述夹台的上端中部开设有呈竖直分布且贯穿夹台的定位孔，所述夹台的左右两端内侧均滑动连接有外夹块，两个所述外夹块的内侧均开设有内凹槽，所述夹台的左右两端均安装有与外夹块连接的单头缸体，所述夹台的下端中部开设有与定位孔相连通的横槽，所述横槽的内侧对称滑动安装有两个L型滑板，两个所述L型滑板的水平端顶部位于定位孔的内侧固定连接有内夹块，两个所述L型滑板的竖直端之间安装有双头缸体，所述双头缸体通过连通机构与单头缸体相连通。
[0007]作为上述技术方案的进一步描述：<br/>[0008]所述连通机构包括固定在双头缸体下端且水平端朝向夹台前端的L型管、安装在L型管水平端上的控制阀和安装在单头缸体和L型管之间的连通管。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：
[0010]所述夹台的左右两端顶部均安装有第一弹力件，且第一弹力件的自由端与外夹块外端硬连接，两个所述L型滑板的竖直端之间安装有第二弹力件。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：
[0012]所述第一弹力件和第二弹力件为螺旋拉伸弹簧、钩簧或者皮筋的其中一种。
[0013]作为上述技术方案的进一步描述：
[0014]所述夹台的底部对称固定连接有两个安装架，且两个安装架的下端均开设有用于紧固件穿插固定的安装孔。
[0015]作为上述技术方案的进一步描述：
[0016]所述内夹块的形状为半柱体结构，所述内夹块的外侧可拆卸安装有形状为弧形结构的橡胶片。
[0017]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0018]1、本技术中，采用多位自夹式装夹结构，通过在夹台的上端设置了单头缸体和外夹块，同时在夹台下端设置了横槽、L型滑板、内夹块和L型管，当工件放置在卡槽内后，并开启L型管上的控制阀时，此时单头缸体便可带动外夹块向内运动，从而将工件的侧壁进行第一步外扣装夹处理，同时双头缸体便可带动两个L型滑板同步向外运动，两个L型滑板上的内夹块便可将工件下端进行第二步内撑装夹处理，这种结构可将放置在夹台上的工件进行多方位的同步装夹操作，既降低了操作人员装夹工件操作的工作量，同时也提升了工件装夹后的稳定性。
[0019]2、本技术中，设有弹拉式复位结构，通过在夹台和外夹块之间设置了第一弹力件，同时在两个L型滑板之间设置了第二弹力件，当动力源通过L型管和连通管进入到单头缸体或者双头缸体内时，单头缸体和双头缸体便会同步向外延伸，当动力源停止供应，然后开启控制阀时，在第一弹力件和第二弹力件的作用下，单头缸体和双头缸体便会弹力复位至初始状态，这种结构可在动力源排出时将外夹块和内夹块的快速复位至初始状态，缩短了单个工件装夹工序的时间，从而提升了夹具装夹操作的效率。
附图说明
[0020]图1为本技术提出的一种压缩机涡旋盘加工用夹具的正三轴测图；
[0021]图2为本技术的立体仰视示意图；
[0022]图3为本技术的立体侧剖示意图。
[0023]图例说明：
[0024]1、夹台；101、卡槽；102、定位孔；103、横槽；2、单头缸体；3、外夹块；301、内凹槽；4、L型滑板；401、内夹块；402、橡胶片；5、L型管；501、控制阀；6、连通管；7、安装架；701、安装孔；8、第一弹力件；9、双头缸体；10、第二弹力件。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种压缩机涡旋盘加工用夹具，包括夹台1和外夹块3，夹台1的上端中部开设有向下凹陷的卡槽101，夹台1的上端中部开设有呈竖直分布且贯穿夹台1的定位孔102，夹台1的左右两端内侧均滑动连接有外夹块3，两个外夹块3的内侧均开设有内凹槽301，夹台1的左右两端均安装有与外夹块3连接的单头缸体2，夹台1的下端中部开设有与定位孔102相连通的横槽103，横槽103的内侧对称滑动安装有两个L型滑板4，两个L型滑板4的水平端顶部位于定位孔102的内侧固定连接有内夹块401，两个L型滑板4的竖直端之间安装有双头缸体9，双头缸体9通过连通机构与单头缸体2相连通。
[0027]具体的，如图1
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3所示，连通机构包括固定在双头缸体9下端且水平端朝向夹台1前端的L型管5、安装在L型管5水平端上的控制阀501和安装在单头缸体2和L型管5之间的连通
管6，连通管6的设置，可使得单头缸体2、L型管5、双头缸体9之间形成连通管道，便于单头缸体2和双头缸体9的同步传动操作。
[0028]具体的，如图1
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3所示，夹台1的左右两端顶部均安装有第一弹力件8，且第一弹力件8的自由端与外夹块3外端硬连接，两个L型滑板4的竖直端之间安装有第二弹力件10，第一弹力件8和第二弹力件10为螺旋拉伸弹簧、钩簧或者皮筋的其中一种。
[0029]具体的，如图1
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3所示，夹台1的底部对称固定连接有两个安装架7，且两个安装架7的下端均开设有用于紧固件穿插固定的安装孔701，安装架7和安装孔701的设置，便于夹台1通过紧固件的安装和固定处理，内夹块401的形状为半柱体结构，这种结构的设置，提升了内夹块401与工件下端转筒之间的接触面积，内夹块401的外侧可拆卸安装有形状为弧形结构的橡胶片402，橡胶片402的设置，一方面提升了内夹块401与转筒之间夹持的稳定性，另一方面降低了内夹块401刚性夹伤转筒内壁问题的产生。
[0030]工作原理：使用时，将夹台1通过紧固件和安装架7安装固定到设备的装夹工位上后，便可将L型管5连接设备的动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压缩机涡旋盘加工用夹具，包括夹台(1)和外夹块(3)，其特征在于，所述夹台(1)的上端中部开设有向下凹陷的卡槽(101)，所述夹台(1)的上端中部开设有呈竖直分布且贯穿夹台(1)的定位孔(102)，所述夹台(1)的左右两端内侧均滑动连接有外夹块(3)，两个所述外夹块(3)的内侧均开设有内凹槽(301)，所述夹台(1)的左右两端均安装有与外夹块(3)连接的单头缸体(2)，所述夹台(1)的下端中部开设有与定位孔(102)相连通的横槽(103)，所述横槽(103)的内侧对称滑动安装有两个L型滑板(4)，两个所述L型滑板(4)的水平端顶部位于定位孔(102)的内侧固定连接有内夹块(401)，两个所述L型滑板(4)的竖直端之间安装有双头缸体(9)，所述双头缸体(9)通过连通机构与单头缸体(2)相连通。2.根据权利要求1所述的一种压缩机涡旋盘加工用夹具，其特征在于，所述连通机构包括固定在双头缸体(9)下端且水平端朝向夹台(1)前端的L型管(5)...

【专利技术属性】
技术研发人员：张强生，周海山，胡兆稳，孙圣军，陈山虎，张明星，黄运升，
申请(专利权)人：合肥墨研涡旋科技有限公司，
类型：新型
国别省市：