一种泄气消声降噪耳罩制造技术

本实用新型专利技术涉及耳机技术领域，具体是涉及一种泄气消声降噪耳罩，包括耳罩基体，所述耳罩基体上扣合有耳垫板，所述耳垫板上连接有海绵垫，所述海绵垫由人造皮革及树脂板包裹异形海绵制成，所述耳垫板内侧面设有与所述树脂板抵接的折弯筋，所述树脂板上设有与所述折弯筋围成腔体连通的泄气孔，所述耳垫板与所述树脂板之间形成有将气流自所述折弯筋内部腔体分流到所述折弯筋外部腔体的消音流道。本实用新型专利技术能够消除海绵垫出风口哨声，增强耳机耳罩中耳垫端的抗振，通过耳垫板结构整体优化了降噪效果，采用海绵垫进行缓冲提高佩戴抗震效果，海绵垫泄气孔出气进入内腔体和窄道，再分流到较大的外腔体，从而达到去除哨声效果。从而达到去除哨声效果。从而达到去除哨声效果。

【技术实现步骤摘要】
一种泄气消声降噪耳罩


[0001]本技术涉及耳机
，具体是涉及一种泄气消声降噪耳罩。

技术介绍

[0002]现有耳机耳罩产品，使用的海绵垫是由人造皮革包裹，戴上耳罩时，海绵垫受挤压变形，内部空气通过小孔排出，会产生快速气流和风声；耳机耳罩的物理结构决定了降噪功能的大小，声音从环境传入耳朵，是通过耳罩外壳和海绵垫，耳机外壳目前对于降噪的物理结构方式都比较成熟，而海绵垫就比较单一，噪声容易通过海绵垫端传入耳朵。
[0003]为此，需要对海绵垫和其垫板的结构方式改进，需要提供一种可消除海绵垫风声和快速气流，优化整体降噪效果的耳罩，以满足耳机外壳的使用需求。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本技术实施例的目的在于提供一种带有海绵垫泄气消声并优化整体降噪水平的耳垫的耳罩，消除海绵垫出风口哨声，增强耳机耳罩中耳垫端的抗振，通过耳垫板结构整体优化了降噪效果，以解决上述
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种泄气消声降噪耳罩，包括耳罩基体，所述耳罩基体上扣合有耳垫板，所述耳垫板上连接有海绵垫，所述海绵垫由人造皮革及树脂板包裹异形海绵制成，所述耳垫板内侧面设有与所述树脂板抵接的折弯筋，所述树脂板上设有与所述折弯筋围成腔体连通的泄气孔，所述耳垫板与所述树脂板之间形成有将气流自所述折弯筋内部腔体分流到所述折弯筋外部腔体的消音流道。
[0007]作为本技术的进一步方案，所述树脂板与所述耳垫板均为圈形结构且内圈平面贴合在一起，所述折弯筋沿耳垫板周向的内圈平面分布，所述折弯筋与所述树脂板贴合在一起。
[0008]优选的，所述人造皮革侧边与所述树脂板连接，所述人造皮革与所述树脂板之间围成有用于异形海绵填充的空腔，所述人造皮革采用热塑性聚氨酯弹性体橡胶（TPU）成型，所述树脂板为聚氯乙烯（PVC）或聚丙烯（PP）制成。
[0009]优选的，所述海绵垫的树脂板与耳垫板之间通过胶合或者焊接连接在一起。
[0010]优选地，所述消音流道包括消音腔、窄道和腔体通道，所述消音腔位于所述树脂板与所述耳垫板之间的折弯筋内，所述折弯筋一侧形成窄道，窄道与位于所述树脂板与所述耳垫板之间的所述腔体通道连通。
[0011]优选地，所述树脂板上开设的泄气孔数量与所述耳垫板上折弯筋数量相等且位置一一对应，所述海绵垫内空腔通过所述泄气孔与所述折弯筋内的消音腔连通。
[0012]优选的，所述折弯筋内一侧形成的窄道出口，所述窄道出口形成有将气流分流至两侧腔体通道的为喇叭口。
[0013]优选的，所述耳垫板的内圈平面和结构筋的顶面与海绵垫的树脂板黏合，并形成
一个内部空腔结构。
[0014]综上所述，本技术实施例与现有技术相比具有以下有益效果：
[0015]本技术能够消除海绵垫出风口哨声，增强耳机耳罩中耳垫端的抗振，通过耳垫板结构整体优化了降噪效果，通过在使用人的头型和耳罩之间形成海绵垫结构的自调节缓冲结构，利用由人造皮革及树脂板包裹异形海绵做成的海绵垫进行缓冲，提高佩戴抗震效果，同时，此结构有效抵消部分从耳垫板端进去耳罩内腔的噪声，使整个耳罩的降噪效果整体提升。并且，海绵垫和耳垫板内圈和结构筋的顶面黏合后，形成一个内部空腔结构，海绵垫泄气孔出气进入由折弯筋和树脂板的面形成的内腔体和窄道，再分流到海绵垫平面和耳垫板平面形成的较大外腔体，从而达到去除哨声效果，并使海绵垫不再喷出快速气流，泄气孔出气并经窄道分流到两边，气流在海绵垫和耳垫板中间形成的腔体通道里进行减速气流，从而消除了哨声。
[0016]为更清楚地阐述本技术的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本技术进行详细说明。
附图说明
[0017]图1为本技术一个实施例的泄气消声降噪耳罩的结构示意图。
[0018]图2为图1中本技术一个实施例的泄气消声降噪耳罩的俯视结构示意图。
[0019]图3为图2中本技术一个实施例的泄气消声降噪耳罩的A
‑
A剖面结构示意图。
[0020]图4为图2中本技术一个实施例的泄气消声降噪耳罩的侧面结构示意图。
[0021]图5为本技术一个实施例的泄气消声降噪耳罩的连接耳罩基体的结构示意图。
[0022]图6为本技术一个实施例的泄气消声降噪耳罩中海绵垫的内部结构示意图。
[0023]图7为本技术一个实施例的泄气消声降噪耳罩中泄气孔的结构示意图。
[0024]图8为本技术一个实施例的泄气消声降噪耳罩中耳垫板的结构示意图。
[0025]图9为图8中本技术一个实施例的泄气消声降噪耳罩中耳垫板的俯视结构示意图。
[0026]图10为图9中本技术一个实施例的泄气消声降噪耳罩中耳垫板的A
‑
A剖面结构示意图。
[0027]图11为图9中本技术一个实施例的泄气消声降噪耳罩中耳垫板的B
‑
B剖面结构示意图。
[0028]附图标记：1
‑
海绵垫、2
‑
耳垫板、21
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折弯筋、22
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内腔体、23
‑
窄道、24
‑
外腔体、3
‑
耳罩基体、4
‑
树脂板、5
‑
异形海绵、6
‑
人造皮革、7
‑
泄气孔。
具体实施方式
[0029]为了便于理解本申请，下面将参照相关附图对本申请进行更全面的描述。附图中给出了本申请的首选实施例。但是，本申请可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本申请的公开内容更加透彻全面。
[0030]下面结合附图和具体实施例对本技术的技术方案做优选地说明。
[0031]参见图1至图5所示，本技术的一个实施例提供一种泄气消声降噪耳罩，包括
耳罩基体3，所述耳罩基体3上扣合有耳垫板2，所述耳垫板2上连接有海绵垫1。需要特别说明的是，参见图6所示，本实施例中，所述海绵垫1由人造皮革6及树脂板4包裹异形海绵5制成，所述人造皮革6侧边与所述树脂板4连接，所述人造皮革6与所述树脂板4之间围成有用于异形海绵5填充的空腔，人造皮革6为0.4mm厚度的聚氯乙烯（PVC）或热塑性聚氨酯弹性体橡胶（TPU）成型，树脂板为0.5mm厚度的聚氯乙烯（PVC）或聚丙烯（PP）等塑料做成。
[0032]在本实施例中，参见图1、图2和图8所示，所述树脂板4与所述耳垫板2均为圈形结构且内圈平面贴合在一起，所述折弯筋21沿耳垫板2周向的内圈平面分布，所述折弯筋21与所述树脂板4贴合在一起。
[0033]在本实施例中，所述海绵垫1的树脂板4与耳垫板2之间通过胶合或者焊接连接在一起。
[0034]参见图8和图9所示，所述耳垫板2内本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种泄气消声降噪耳罩，包括耳罩基体(3)，其特征在于，所述耳罩基体(3)上扣合有耳垫板(2)，所述耳垫板(2)上连接有海绵垫(1)，所述海绵垫(1)由人造皮革(6)及树脂板(4)包裹异形海绵(5)制成，所述耳垫板(2)内侧面设有与所述树脂板(4)抵接的折弯筋(21)，所述树脂板(4)上设有与所述折弯筋(21)围成腔体连通的泄气孔(7)，所述耳垫板(2)与所述树脂板(4)之间形成有将气流自所述折弯筋(21)内部腔体分流到所述折弯筋(21)外部腔体的消音流道。2.根据权利要求1所述的泄气消声降噪耳罩，其特征在于，所述树脂板(4)与所述耳垫板(2)均为圈形结构且内圈平面贴合在一起，所述折弯筋(21)沿耳垫板(2)周向的内圈平面分布，所述折弯筋(21)与所述树脂板(4)贴合在一起。3.根据权利要求2所述的泄气消声降噪耳罩，其特征在于，所述人造皮革(6)侧边与所述树脂板(4)连接，所述人造皮革(6)与所述树脂板(4)之间围成有用于异形海绵(5)填充的空腔，所述人造皮革(6)采用TPU成型，所述树脂板(4)为PVC或PP制成。4.根据权利要求3所述的泄气消声降噪耳罩，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡沛霖，郑祥泽，梁毅，
申请(专利权)人：广州市行动者科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：