一种全自动堆栈式多层层压机制造技术

本发明专利技术公开了一种全自动堆栈式多层层压机，包括依次布置的多层供料装置、多层层压装置和多层成品输送装置，多层供料装置出料端与多层层压装置进料端相对应，多层层压装置出料端与多层成品输送装置进料端相对应。本发明专利技术于供料、层压和出料功能为一体，生产过程连续，能够减轻劳动力，并且供料装置、层压装置和成品输送装置均为多层结构，多层的太阳能电池组件能够同时进行供给、压合封装及输出，减少了占地面积，大大提高了生产效率。大大提高了生产效率。大大提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动堆栈式多层层压机


[0001]本专利技术涉及太阳能电池组件制造封装设备
，更具体的说是涉及一种全自动堆栈式多层层压机。

技术介绍

[0002]太阳能作为理想的可再生能源受到了许多国家的重视。目前太阳能电池的种类不断增多、应用范围日益广阔、市场规模逐步扩大。太阳能发电有两种方式，一种是光
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热
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电转换方式，另一种是光
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电直接转换方式，而光
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热
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电转换方式通过利用太阳辐射产生的热能发电，一般是由太阳能集热器将所吸收的热能转换成工质的蒸气，再驱动汽轮机发电，前一个过程是光
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热转换过程，后一个过程是热
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电转换过程，与普通的火力发电一样，太阳能热发电的缺点是效率很低而成本很高；光
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电直接转换方式是利用光伏效应，将太阳辐射能直接转换成电能，光
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电转换的基本装置就是太阳能电池，太阳能电池是一种由于光生伏特效应而将太阳光能直接转化为电能的器件，是一个半导体光电二极管，当太阳光照到光电二极管上时，光电二极管就会把太阳的光能变成电能，产生电流，当许多个电池串联或并联起来就可以成为有比较大的输出功率的太阳能电池方阵了，太阳能电池是一种大有前途的新型电源，具有永久性、清洁性和灵活性三大优点，太阳能电池寿命长，只要太阳存在，太阳能电池就可以一次投资而长期使用，与火力发电、核能发电相比，太阳能电池不会引起环境污染。
[0003]太阳能电池组件层压机是封装太阳能电池组件所必须的重要设备之一。太阳能电池组件在制作生产过程中，需要层压机把胶膜、太阳能电池片、钢化玻璃、背膜在高温真空的条件下压合成具有一定刚性的整体。
[0004]但是，现有的层压机主要存在以下几点问题：1）在层压工序前后需要人工将太阳能电池组件搬进及搬出，生产效率较低，特别是对于具有多层结构的层压机，大大加重了工作强度；2）传统层压机的布局方式多为单层单腔、单层双腔、双层双腔结构，占地面积大，维护难度高，加工效率低；3）现有的太阳能电池组件层压机构大多是将直接利用机械施压结构对太阳能电池组件进行施压，压合效果不佳，甚至造成太阳能电池组件损坏；另外，组件具有单玻太阳能电池板(单面受光)和双玻太阳能电池板(双面受光)之分，传统太阳能电池组件层压机主要为双层双腔层压结构，其加热结构为单面受热融化胶膜，组件受热时间长，在完成双玻太阳能电池组件时，受热时间是单玻太阳能电池组件的2
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3倍，故生产效率低下，生产成本高，自身占地面积大，耗能高；4）现有层压机通常采用循环油加热或电热管加热，加热油炉中采用不锈钢电热管对导热油介质进行加热，采用循环泵将加热油炉中的导热油介质导入到加热板中，导热油介质在加热板中循环利用，导热油预热时间长且加热导热油耗电大，而电热管加热方式，在加热板的厚度中心位置上加工出大量安装孔，将大量的加热管插入到安装孔中，加热管的
热量传导至加热板，但是由于其加热管以及安装孔的数量庞大，大大增加的安装维修的难度以及工作量，热传递时热量损失严重；5）现有的层压机升降装置，特别是具有多层层压机构的层压机，其升降装置结构复杂，需要单独对每一层层压机构进行控制，从而适时压合或打开，操作复杂，生产成本较高，且压合过程不稳定；6）传统层压机的上真空室与下真空室的腔室之间通常采用圆柱型密封条进行密封，在抽真空时腔室变形容易起不到密封作业，需要其他辅助结构进行补充，维护时间及成本增加，使用寿命短，需要经常维护更换；7）现在的供料装置与层压装置为一体式固定连接，无法高效快速对层压装置内部进行维护保养；现在的层压装置与成品输送装置为一体式固定连接，无法高效快速对层压装置内部进行维护保养。
[0005]因此，提供一种高效的全自动堆栈式多层层压机是本领域技术人员亟需解决的问题。

技术实现思路

[0006]有鉴于此，本专利技术提供了一种全自动堆栈式多层层压机，以至少解决以上
技术介绍
部分提到的技术问题之一。
[0007]为了实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：一种全自动堆栈式多层层压机，包括依次布置的多层供料装置、多层层压装置和多层成品输送装置，所述多层供料装置出料端与所述多层层压装置进料端相对应，所述多层层压装置出料端与所述多层成品输送装置进料端相对应。
[0008]通过采取以上技术方案，本专利技术的有益效果：本专利技术于供料、层压和出料功能为一体，生产过程连续，能够减轻劳动力，并且供料装置、层压装置和成品输送装置均为多层结构，多层的太阳能电池组件能够同时进行供给、压合封装及输出，减少了占地面积，大大提高了生产效率。
[0009]进一步的，所述多层层压装置包括层压机架、多个层压组件、多个输送组件、限位升降机构和气体施压系统，从上到下依次分布的多个所述层压组件分别通过所述限位升降机构安装在所述层压机架内部；多个所述输送组件分别围设安装在多个所述层压组件上；上下相邻分布的两个所述层压组件压合在一起时在两者之间形成上下隔离分布的第一真空室和第二真空室；所述气体施压系统包括第一抽充气组件和第二抽充气组件，所述第一抽充气组件与所述第一真空室连接相通，所述第二抽充气组件与所述第二真空室连接相通。
[0010]采用上述进一步的技术方案产生的有益效果为，输送组件对太阳能电池组件进行输送，通过第一抽充气组件对第一真空室的气压进行操控，同时第二抽充气组件对第二真空室气压进行相对应操控，从而改变第一真空室和第二真空室的形态，即对两个层压组件之间的太阳能电池组件进行施压，利用气体压力进行施压能够提高太阳能电池组件压合质量，减少损坏率；并且上下室等温受热，减少层压时间，降低耗能，提高生产效率。
[0011]进一步的，每个所述层压组件均包括加热板、硅胶垫和框式法兰，所述加热板底部具有第一真空流道，所述加热板顶部具有第二真空流道；所述硅胶垫通过所述框式法兰压
合在所述加热板的底部，所述加热板与所述框式法兰紧固连接，从而在所述加热板和所述硅胶垫之间形成所述第一真空室，所述第一抽充气组件通过所述第一真空流道与所述第一真空室连通；在所述硅胶垫、所述框式法兰及位于所述框式法兰底部的下一层所述加热板之间形成所述第二真空室，所述第二抽充气组件通过所述第二真空流道与所述第二真空室连通；每个所述输送组件均包括主动轴、从动轴和环形高温布，所述主动轴安装在所述加热板一端，所述从动轴安装在所述加热板另一端，所述主动轴和所述从动轴通过所述环形高温布传动连接，且所述环形高温布围设在所述加热板上。
[0012]采用上述进一步的技术方案产生的有益效果为，太阳能电池组件放置在第二真空室内，一方面，利用第一真空室、第二真空室的气压真空变化实现硅胶垫的形态变化，进行对太阳能电池组件施加压力，避免了纯机械刚性压合对太阳能电池组件造成的破坏，另一方面，太阳能电池组件顶部和底部同时受到加热板加热压合，能够提高压合质量，在层压产能同等的情况下，层压时间是传统层压机的二分之一。
[0013]进一步的，每个所述层本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动堆栈式多层层压机，其特征在于，包括依次布置的多层供料装置、多层层压装置和多层成品输送装置，所述多层供料装置出料端与所述多层层压装置进料端相对应，所述多层层压装置出料端与所述多层成品输送装置进料端相对应；其中所述多层层压装置包括层压机架、多个层压组件、多个输送组件、限位升降机构和气体施压系统，从上到下依次分布的多个所述层压组件分别通过所述限位升降机构安装在所述层压机架内部；多个所述输送组件分别围设安装在多个所述层压组件上；上下相邻分布的两个所述层压组件压合在一起时在两者之间形成上下隔离分布的第一真空室和第二真空室；所述气体施压系统包括第一抽充气组件和第二抽充气组件，所述第一抽充气组件与所述第一真空室连接相通，所述第二抽充气组件与所述第二真空室连接相通。2.根据权利要求1所述的一种全自动堆栈式多层层压机，其特征在于，每个所述层压组件均包括加热板、硅胶垫和框式法兰，所述加热板底部具有第一真空流道，所述加热板顶部具有第二真空流道；所述硅胶垫通过所述框式法兰压合在所述加热板的底部，所述加热板与所述框式法兰紧固连接，从而在所述加热板和所述硅胶垫之间形成所述第一真空室，所述第一抽充气组件通过所述第一真空流道与所述第一真空室连通；在所述硅胶垫、所述框式法兰及位于所述框式法兰底部的下一层所述加热板之间形成所述第二真空室，所述第二抽充气组件通过所述第二真空流道与所述第二真空室连通；每个所述输送组件均包括主动轴、从动轴和环形高温布，所述主动轴安装在所述加热板一端，所述从动轴安装在所述加热板另一端，所述主动轴和所述从动轴通过所述环形高温布传动连接，且所述环形高温布围设在所述加热板上。3.根据权利要求2所述的一种全自动堆栈式多层层压机，其特征在于，每个所述层压组件还包括充气密封结构，所述充气密封结构包括充气密封条、充气嘴、压块和固定螺钉，所述框式法兰的法兰块底部开设有贯穿的密封槽孔，所述充气密封条安装在所述密封槽孔内；所述充气密封条内部具有充气仓；所述充气嘴安装在所述充气密封条上与所述充气仓连通，且延伸出所述密封槽孔；所述压块通过所述固定螺钉安装在所述密封槽孔内以压持所述充气密封条。4.根据权利要求2所述的一种全自动堆栈式多层层压机，其特征在于，所述加热板包括第一加热板本体、电磁感应线和电磁感应加热器，沿所述第一加热板本体厚度方向在其底面开设有多个环形槽、多条纵向直线槽和两条横向直线槽，多个所述环形槽呈阵列分布，每条所述纵向直线槽槽壁与一列的多个所述环形槽槽壁相切布置，且所述纵向直线槽与对应的所述环形槽在相切处连通，两条所述横向直线槽分别与位于多条所述纵向直线槽端部的两排环形槽相切，且所述横向直线槽与对应的所述环形槽在相切处连通；所述电磁感应线通过穿设于多条所述纵向直线槽和两条所述横向直线槽内，从而依次绕设在多个所述环形槽内的固定柱上，所述电磁感应线延伸端与所述电磁感应加热器电连接。5.根据权利要求2所述的一种全自动堆栈式多层层压机，其特征在于，所述加热板包括第二加热板本体、电磁感应线和电磁感应加热器，沿所述第二加热板本体长度方向在其端面开设多个平行布置的通孔，垂直所述第二加热板本体对应于每个所述通孔均开设有多个穿孔，每个所述穿孔贯穿所述第二加热板本体，多个所述穿孔沿所述加热板长度方向布置，所述电磁感应线穿设在所述通孔和所述穿孔内，所述电磁感应线与所述电磁感应加热器电连接。
6.根据权利要求2所述的一种全自动堆栈式多层层压机，其特征在于，所述第一抽充气组件包括多个第一固定法兰、多个第一控制阀、第一真空伸缩管和第一管道，所述第一固定法兰固定在所述加热板侧面中央，且所述第一固定法兰开设有与所述第一真空流道连通的第一通道；所述第一控制阀安装在所述第一固定法兰与所述加热板之间；上下相邻分布的两个所述第一固定法兰之间通过所述第一真空伸缩管连接相通；真空泵通过所述第一管道与所述第一真空伸缩管连接相通；所述第一管道上安装有第一真空阀和第一充气阀；所述第二抽充气组件包括多个第二固定法兰、多个第二控制阀、第二真空伸缩管和第二管道，所述第二固定法兰固定在所述加热板侧面端部，且所述第二固定法兰开设有与所述第二真空流道连通的第二通道；所述第二控制阀安装在所述第二固定法兰与所述加热板之间；上下相邻分布的两个所述第二固定法兰之间通过所述第二真空伸缩管连接相通；所述真空泵通过所述第二管道与所述第二真空伸缩管连接相通；所述第二管道上安装有第二真空阀和第二充气阀。7.根据权利要求2所述的一种全自动堆栈式多层层压机，其特征在于，所述限位升降机构包括限位板、多个限位块、液压缸、升降过渡板和多个导向滚轮，所述限位板具有直角面和倾...

【专利技术属性】
技术研发人员：张鹏飞，李伟，辛俞辰，王海龙，
申请(专利权)人：秦皇岛晟成自动化设备有限公司，
类型：发明
国别省市：