换热结构及纯蒸汽冷凝器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种换热结构及纯蒸汽冷凝器，换热结构包括主体、第一换热管及第二换热管，主体内设有换热腔，主体上设有蒸汽入口、输出口、冷媒入口及冷媒出口，冷媒入口及冷媒出口分别与换热腔连通，第一换热管及第二换热管均穿过换热腔，第一换热管的数量大于第二换热管的数量，所有的第一换热管构成第一流通通道，所有的第二换热管构成第二流通通道，使第一流通通道的流通截面积大于第二流通通道的流通截面积，蒸汽入口、第一流通通道、第二流通通道及输出口依次连通。通过流通截面积缩小，使蒸汽在冷凝的过程不断被压缩，能够进一步降低蒸汽的温度，使换热效率更好，则蒸汽能够更快冷凝，缩短了取样所需的时间。缩短了取样所需的时间。缩短了取样所需的时间。

【技术实现步骤摘要】
换热结构及纯蒸汽冷凝器


[0001]本技术涉及换热设备
，特别是涉及一种换热结构及纯蒸汽冷凝器。

技术介绍

[0002]制药行业的生产工艺中通常会使用纯蒸汽，其中主要在原料制备、配液、成品制备等灭菌工作步骤中使用，在生产中需要检测纯蒸汽冷凝水的水质，因此需要将气态的纯蒸汽冷却成液态。而目前的冷却设备换热效率差，会导致蒸汽冷凝量小，导致取样时间过长。

技术实现思路

[0003]基于此，本技术在于克服现有技术存在的问题，提供一种换热效率更好、取样时间短的换热结构及纯蒸汽冷凝器。
[0004]其技术方案如下：
[0005]一种换热结构，包括主体、第一换热管及第二换热管，所述主体内设有换热腔，所述主体上设有蒸汽入口、输出口、冷媒入口及冷媒出口，所述冷媒入口及冷媒出口分别与所述换热腔连通，所述第一换热管及所述第二换热管均穿过所述换热腔，所述第一换热管的数量大于所述第二换热管的数量，所有的所述第一换热管构成第一流通通道，所有的第二换热管构成第二流通通道，使所述第一流通通道的流通截面积大于所述第二流通通道的流通截面积，所述蒸汽入口、所述第一流通通道、所述第二流通通道及所述输出口依次连通。
[0006]上述换热结构，蒸汽可由蒸汽入口进入由第一换热管构成的第一流通通道，随后进入由第二换热管构成的第二流通通道，第一换热管及第二换热管均穿过换热腔，冷媒可由冷媒进口进入换热腔内并与第一换热管及第二换热管换热，使第一换热管及第二换热管内的蒸汽降温，吸热后的冷媒由冷媒出口排出，蒸汽先进入第一换热管内与换热腔内的冷媒换热后，再进入第二换热管内第二次与换热腔内的冷媒换热，可增加蒸汽的流动路径，使蒸汽充分与冷媒换热，而第一流通通道的流通截面积大于第二流通通道的流通截面积，通过流通截面积缩小，使蒸汽在冷凝的过程不断被压缩，能够进一步降低蒸汽的温度，使换热效率更好，则蒸汽能够更快冷凝，缩短了取样所需的时间。
[0007]在其中一个实施例中，所述主体内还设有存液腔，所述存液腔及所述蒸汽入口设于所述换热腔的两侧，所述存液腔内设有挡板，所述挡板将所述存液腔分隔为第一空间及第二空间，所述输出口与所述第二空间连通，至少部分所述挡板与所述存液腔的内壁之间设有漏液间隙，所述第一空间与所述第二空间通过所述漏液间隙连通，所述第一换热管的两端分别与所述蒸汽入口、所述第一空间连通，所述第二换热管的两端分别与所述第一空间、所述第二空间连通。
[0008]在其中一个实施例中，上述换热结构还包括第三换热管，所述第三换热管穿过所述换热腔，所有的所述第三换热管构成第三流通通道，所述第一换热管、所述第二换热管及所述第三换热管的数量依次减少，使所述第一流通通道、所述第二流通通道及所述第三流通通道的流通截面积依次减小，所述第一流通通道、所述第二流通通道及所述第三流通通
道依次连通，所述第三流通通道远离所述第二流通通道的一端与所述第二空间连通。
[0009]在其中一个实施例中，所述主体内设有中转腔，所述中转腔设于所述换热腔远离所述存液腔的一侧，所述第二流通通道的两端分别与所述第一空间、所述中转腔连通，所述第三流通通道的两端分别与所述中转腔、所述第二空间连通。
[0010]在其中一个实施例中，所述第一换热管、所述第二换热管均围绕所述第三换热管设置，所述第一换热管设于所述第二换热管远离所述第三换热管的一侧。
[0011]在其中一个实施例中，所述存液腔的内壁包括顶壁、底壁及侧壁，所述侧壁分别与所述顶壁、所述底壁相接，所述第三换热管的一端通过所述顶壁与所述存液腔连通，所述挡板的一端与所述顶壁连接并围绕所述第三换热管设置，所述挡板的另一端与所述侧壁间隔设置并形成所述漏液间隙。
[0012]在其中一个实施例中，所述挡板为圆锥状结构，所述挡板的内径沿由所述换热腔至所述存液腔的方向逐渐增大。
[0013]在其中一个实施例中，所述主体包括内板管、第一外板管及第二外板管，所述内板管、所述第一外板管及所述第二外板管间隔设置，且所述第一外板管及所述第二外板管分别设于所述内板管的两侧，所述蒸汽入口设于所述第一外板管上，所述换热腔、所述冷媒入口及所述冷媒出口设于所述内板管上，所述存液腔及所述输出口设于所述第二外板管上，所述第一换热管、所述第二换热管分别穿设所述内板管，所述第一换热管的两端部分别与所述第一外板管、所述第二外板管连接，所述第二换热管的两端部分别与所述第一外板管、所述第二外板管连接。
[0014]在其中一个实施例中，所述冷媒入口、所述冷媒出口分别设于所述内板管的两侧，所述冷媒入口设于所述内板管靠近所述第二外板管的一端，所述冷媒出口设于所述内板管的另一端。
[0015]一种纯蒸汽冷凝器，包括如上述任一项所述的换热结构。
[0016]上述纯蒸汽冷凝器，蒸汽可由蒸汽入口进入由第一换热管构成的第一流通通道，随后进入由第二换热管构成的第二流通通道，第一换热管及第二换热管均穿过换热腔，冷媒可由冷媒进口进入换热腔内并与第一换热管及第二换热管换热，使第一换热管及第二换热管内的蒸汽降温，吸热后的冷媒由冷媒出口排出，蒸汽先进入第一换热管内与换热腔内的冷媒换热后，再进入第二换热管内第二次与换热腔内的冷媒换热，可增加蒸汽的流动路径，使蒸汽充分与冷媒换热，而第一流通通道的流通截面积大于第二流通通道的流通截面积，通过流通截面积缩小，使蒸汽在冷凝的过程不断被压缩，能够进一步降低蒸汽的温度，使换热效率更好，则蒸汽能够更快冷凝，缩短了取样所需的时间。
附图说明
[0017]构成本申请的一部分的附图用于来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本技术实施例所述的换热组件的剖视图一；
[0020]图2为本技术实施例所述的换热组件的剖视图二。
[0021]附图标记说明：
[0022]100、主体；101、换热腔；102、蒸汽入口；103、输出口；104、冷媒入口；105、冷媒出口；106、存液腔；106a、第一空间；106b、第二空间；106c、顶壁；106d、底壁；106e、侧壁；107、中转腔；110、挡板；120、内板管；121、内筒体；122、外筒体；123、保温层；130、第一外板管；140、第二外板管；200、第一换热管；200a、第一流通通道；300、第二换热管；300a、第二流通通道；400、第三换热管；400a、第三流通通道。
具体实施方式
[0023]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种换热结构，其特征在于，包括主体、第一换热管及第二换热管，所述主体内设有换热腔，所述主体上设有蒸汽入口、输出口、冷媒入口及冷媒出口，所述冷媒入口及冷媒出口分别与所述换热腔连通，所述第一换热管及所述第二换热管均穿过所述换热腔，所述第一换热管的数量大于所述第二换热管的数量，所有的所述第一换热管构成第一流通通道，所有的第二换热管构成第二流通通道，使所述第一流通通道的流通截面积大于所述第二流通通道的流通截面积，所述蒸汽入口、所述第一流通通道、所述第二流通通道及所述输出口依次连通。2.根据权利要求1所述的换热结构，其特征在于，所述主体内还设有存液腔，所述存液腔及所述蒸汽入口设于所述换热腔的两侧，所述存液腔内设有挡板，所述挡板将所述存液腔分隔为第一空间及第二空间，所述输出口与所述第二空间连通，至少部分所述挡板与所述存液腔的内壁之间设有漏液间隙，所述第一空间与所述第二空间通过所述漏液间隙连通，所述第一换热管的两端分别与所述蒸汽入口、所述第一空间连通，所述第二换热管的两端分别与所述第一空间、所述第二空间连通。3.根据权利要求2所述的换热结构，其特征在于，还包括第三换热管，所述第三换热管穿过所述换热腔，所有的所述第三换热管构成第三流通通道，所述第一换热管、所述第二换热管及所述第三换热管的数量依次减少，使所述第一流通通道、所述第二流通通道及所述第三流通通道的流通截面积依次减小，所述第一流通通道、所述第二流通通道及所述第三流通通道依次连通，所述第三流通通道远离所述第二流通通道的一端与所述第二空间连通。4.根据权利要求3所述的换热结构，其特征在于，所述主体内设有中转腔，所述中转腔设于所述换热腔远离所述存液腔的一侧，所述第二流通通道的两端分别与所述第一空间、所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩祎铭，
申请(专利权)人：楚天华通医药设备有限公司，
类型：新型
国别省市：