本实用新型专利技术属于五金加工领域,具体为一种用于五金加工的热整形装置,包括支撑腿、工作台、加热板、底模、整形机构,所述工作台底部设置有多个所述支撑腿,所述工作台上方设置有所述加热板,所述加热板上方设置有所述底模,所述底模上方设置有所述整形机构,还包括旋转上料机构和下料机构,所述旋转上料机构包括支撑盘、支撑柱、旋转放置盘、旋转轴、变速箱、步进电机,所述工作台上方设置有所述支撑盘,所述支撑盘内部并位于所述底模上方设置有矩形槽,利用步进电机带动旋转放置盘旋转,进行角度调整,利用气缸带动刮板将加工完成的零件刮落至导流框,并进行收集,可以减少人工操作,避免人员接触高温产品造成人员受伤。员接触高温产品造成人员受伤。员接触高温产品造成人员受伤。
【技术实现步骤摘要】
一种用于五金加工的热整形装置
[0001]本技术属于五金加工领域,具体是涉及一种用于五金加工的热整形装置。
技术介绍
[0002]五金:传统的五金制品,也称“小五金”,指金、银、铜、铁、锡五种金属,经人工加工可以制成刀、剑等艺术品或金属器件,现代社会的五金更为广泛,例如五金工具、五金零部件、日用五金、建筑五金以及安防用品等,压铸是一种金属铸造工艺,五金件在生产时会用到冲压等制作工艺,加工出的产品平面度不高,需要对五金件进行热整形处理,现有的热整形设备在加工产品时需要操作人员进行上料下料,高温容易造成人员受伤,造成安全事故。
技术实现思路
[0003]本技术的目的就在于提供一种用于五金加工的热整形装置。
[0004]本技术所采用的技术方案如下:
[0005]一种用于五金加工的热整形装置,包括支撑腿、工作台、加热板、底模、整形机构,所述工作台底部设置有多个所述支撑腿,所述工作台上方设置有所述加热板,所述加热板上方设置有所述底模,所述底模上方设置有所述整形机构,还包括旋转上料机构和下料机构,所述旋转上料机构包括支撑盘、支撑柱、旋转放置盘、旋转轴、变速箱、步进电机,所述工作台上方设置有所述支撑盘,所述支撑盘内部并位于所述底模上方设置有矩形槽,所述支撑盘和所述工作台之间设置有多个所述支撑柱,所述支撑盘内部设置有所述旋转轴,所述旋转轴上方设置有所述旋转放置盘,所述旋转轴穿过所述工作台,所述旋转轴下方设置有所述变速箱,所述变速箱外部设置有所述步进电机;所述下料机构包括旋转气缸、刮板、遮挡框、导流框,所述底模后部设置有所述旋转气缸,所述旋转气缸上方并位于所述支撑盘和所述底模之间设置有所述刮板,所述底模一侧设置有所述遮挡框,所述遮挡框下方并位于所述工作台下方设置有所述导流框。
[0006]优选地:所述整形机构包括龙门架、液压缸、连接板、上模,所述底模上方设置有所述上模,所述上模上方设置有所述连接板,所述连接板上方设置有所述液压缸,所述液压缸上方设置有所述龙门架。
[0007]如此设置,所述液压缸带动所述上模移动。
[0008]优选地:所述支撑腿与所述工作台焊接连接,所述加热板分别与所述工作台和所述底模螺栓连接。
[0009]如此设置,所述加热板对所述底模持续加热。
[0010]优选地:所述龙门架与所述工作台焊接连接,所述液压缸外壳与所述龙门架螺栓连接,所述连接板与所述液压缸输出轴焊接连接,所述上模与所述连接板螺栓连接。
[0011]如此设置,所述液压缸带动所述上模移动。
[0012]优选地:所述支撑柱分别与所述支撑盘和所述工作台焊接连接,所述旋转轴分别与所述工作台和所述支撑盘轴承连接,所述旋转放置盘与所述旋转轴一端焊接连接,所述
变速箱外壳分别与所述工作台和所述步进电机外壳螺栓连接,所述变速箱分别与所述旋转轴另一端和所述步进电机输出轴齿轮连接。
[0013]如此设置,所述步进电机带动所述旋转放置盘调整角度。
[0014]优选地:所述旋转气缸外壳与所述工作台螺栓连接,所述刮板与所述旋转气缸旋转部分螺栓连接,所述遮挡框和所述导流框均与所述工作台焊接连接。
[0015]如此设置,所述气缸带动所述刮板将加工完成的零件刮落至所述导流框,进行收集。
[0016]本技术的有益效果为:利用步进电机带动旋转放置盘旋转,进行角度调整,利用气缸带动刮板将加工完成的零件刮落至导流框,并进行收集,可以减少人工操作,避免人员接触高温产品造成人员受伤。
附图说明
[0017]附图是用来提供对本技术的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与下面的具体实施方式一起用于解释本技术,但并不构成对本技术的限制。在附图中:
[0018]图1是本技术所述一种用于五金加工的热整形装置的结构示意图;
[0019]图2是本技术所述一种用于五金加工的热整形装置的立体示意图;
[0020]图3是本技术所述一种用于五金加工的热整形装置的隐去旋转上料机构立体示意图;
[0021]图4是本技术所述一种用于五金加工的热整形装置的旋转上料机构立体示意图。
[0022]附图标记说明如下:
[0023]1、支撑腿;2、工作台;3、加热板;4、底模;5、整形机构;6、旋转上料机构;7、下料机构;501、龙门架;502、液压缸;503、连接板;504、上模;601、支撑盘;602、支撑柱;603、旋转放置盘;604、旋转轴;605、变速箱;606、步进电机;701、旋转气缸;702、刮板;703、遮挡框;704、导流框。
具体实施方式
[0024]在本技术的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本技术和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本技术的限制。
[0025]下面通过实施例结合附图进一步说明本技术。
[0026]实施例
[0027]如图1
‑
图4所示,一种用于五金加工的热整形装置,包括支撑腿1、工作台2、加热板3、底模4、整形机构5,工作台2底部设置有多个支撑腿1,工作台2上方设置有加热板3,加热板3上方设置有底模4,底模4上方设置有整形机构5,还包括旋转上料机构6和下料机构7,旋转上料机构6包括支撑盘601、支撑柱602、旋转放置盘603、旋转轴604、变速箱605、步进电机606,工作台2上方设置有支撑盘601,支撑盘601内部并位于底模4上方设置有矩形槽,支撑
盘601和工作台2之间设置有多个支撑柱602,支撑盘601内部设置有旋转轴604,旋转轴604上方设置有旋转放置盘603,旋转轴604穿过工作台2,旋转轴604下方设置有变速箱605,变速箱605外部设置有步进电机606;下料机构7包括旋转气缸701、刮板702、遮挡框703、导流框704,底模4后部设置有旋转气缸701,旋转气缸701上方并位于支撑盘601和底模4之间设置有刮板702,底模4一侧设置有遮挡框703,遮挡框703下方并位于工作台2下方设置有导流框704。
[0028]优选地:整形机构5包括龙门架501、液压缸502、连接板503、上模504,底模4上方设置有上模504,上模504上方设置有连接板503,连接板503上方设置有液压缸502,液压缸502上方设置有龙门架501;支撑腿1与工作台2焊接连接,加热板3分别与工作台2和底模4螺栓连接;龙门架501与工作台2焊接连接,液压缸502外壳与龙门架501螺栓连接,连接板503与液压缸502输出轴焊接连接,上模504与连接板503螺栓连接;支撑柱602分别与支撑盘601和工作台2焊接连接,旋转轴604分别与工作台2和支撑盘601轴承连接,本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于五金加工的热整形装置,包括支撑腿(1)、工作台(2)、加热板(3)、底模(4)、整形机构(5),所述工作台(2)底部设置有多个所述支撑腿(1),所述工作台(2)上方设置有所述加热板(3),所述加热板(3)上方设置有所述底模(4),所述底模(4)上方设置有所述整形机构(5),其特征在于:还包括旋转上料机构(6)和下料机构(7),所述旋转上料机构(6)包括支撑盘(601)、支撑柱(602)、旋转放置盘(603)、旋转轴(604)、变速箱(605)、步进电机(606),所述工作台(2)上方设置有所述支撑盘(601),所述支撑盘(601)内部并位于所述底模(4)上方设置有矩形槽,所述支撑盘(601)和所述工作台(2)之间设置有多个所述支撑柱(602),所述支撑盘(601)内部设置有所述旋转轴(604),所述旋转轴(604)上方设置有所述旋转放置盘(603),所述旋转轴(604)穿过所述工作台(2),所述旋转轴(604)下方设置有所述变速箱(605),所述变速箱(605)外部设置有所述步进电机(606);所述下料机构(7)包括旋转气缸(701)、刮板(702)、遮挡框(703)、导流框(704),所述底模(4)后部设置有所述旋转气缸(701),所述旋转气缸(701)上方并位于所述支撑盘(601)和所述底模(4)之间设置有所述刮板(702),所述底模(4)一侧设置有所述遮挡框(703),所述遮挡框(703)下方并位于所述工作台(2)下方设置有所述导流框(704)。2.根据权利要求1所述的一种用于五金加工的热整形装置,其特征在于:所述整形机构(5)包括龙门架(501)、液压缸(502...
【专利技术属性】
技术研发人员:董克思,
申请(专利权)人:肇庆市肇金隆科技制品有限公司,
类型:新型
国别省市:
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