一种带有甩油槽结构的辊轴制造技术

本发明专利技术提供了一种带有甩油槽结构的辊轴，属于机械零件技术领域。本发明专利技术包括轴体，所述轴体中部设置有轴身，所述轴体中部设置有轴身，所述轴身两侧均设置有轴承座安装轴，所述轴身与所述轴承座安装轴之间设置有甩油槽，所述甩油槽为圆锥形结构，单侧所述甩油槽直径较大的一面朝向该侧所述轴承座安装轴。本发明专利技术带有甩油槽结构的辊轴在高速旋转过程中，流体沿着轴身进入甩油槽，进入甩油槽的流体沿甩油槽呈大扇面抛物状喷散出去，从而有效阻隔生产过程中的流体进入与辊轴配合的轴承座内，提高轴承的使用寿命。甩油槽与轴体一体成型，不受安装空间限制，且甩油槽结构简单，加工成本低。加工成本低。加工成本低。

【技术实现步骤摘要】
一种带有甩油槽结构的辊轴


[0001]本专利技术属于机械零件
，具体涉及一种带有甩油槽结构的辊轴。

技术介绍

[0002]铝带材在生产过程中，生产机列如拉弯矫机列和涂层机列需要使用水或清洗剂等介质清洗铝带材表面，矫直机部位需采用清洗油等来冷却润滑矫直辊。在这样的生产环境下，需要采用有效的方法阻止水、清洗剂和油等进入挤水辊和矫直辊的轴承座座内乳化、冲刷轴承座的润滑脂，提高轴承座的使用寿命。
[0003]现有的防止水、清洗剂和油等流体进入辊子轴承座座内的方法，主要是频繁更换轴承座座内密封圈和在辊子两端增加隔离环。频繁更换轴承座座内密封圈影响生产效率，大幅度增加使用成本，而增加隔离环可能受机列空间受限无法实现所需功能。
[0004]现有技术CN107288741B公开了一种带甩油槽结构的涡轮增压器，包括中间体，中间体中设有转子轴，转子轴与涡轮叶轮固定连接，转子轴与中间体之间设有浮动轴承座，涡轮叶轮、浮动轴承座、转子轴与中间体之间形成中间体涡轮端隔离腔，转子轴末端与涡轮叶轮背面连接的过渡位置均匀设置有复数个甩油槽，所述甩油槽包括轴向甩油槽和径向甩油槽，所述轴向甩油槽设置在转子轴末端上，所述径向甩油槽设置在涡轮叶轮背面的密封台阶上，所述轴向甩油槽与所述径向甩油槽一一相互对应连接在一起。本专利技术能够防止增压器浮动轴承座部位产生高温。
[0005]该专利技术的甩油槽虽然利用涡轮转子的旋转离心力能将润滑油甩出，但是该甩油槽的外形复杂，加工成本高。

技术实现思路

[0006]有鉴于此，本专利技术的目的在于提供一种带有甩油槽结构的辊轴，解决辊轴在清洗过程中流体渗入辊轴轴承座，降低轴承使用寿命的问题。
[0007]为实现上述目的，本专利技术是这样设置的：一种带有甩油槽结构的辊轴，包括轴体，所述轴体中部设置有轴身，所述轴身两侧均设置有轴承座安装轴，所述轴身与所述轴承座安装轴之间设置有甩油槽，所述甩油槽为圆锥形结构，单侧所述甩油槽直径较大的一面朝向该侧所述轴承座安装轴。
[0008]为了进一步提高辊轴的适用性，所述轴体一体加工成型。
[0009]为了进一步提高辊轴的适用性，所述轴体与所述轴承座安装轴均为圆柱体结构，所述轴身、所述甩油槽和所述轴承座安装轴均同轴心设置。
[0010]为了进一步提高辊轴的适用性，所述甩油槽与所述轴身交界处设置有圆倒角和过渡轴，所述过渡轴为圆柱体。
[0011]为了进一步提高辊轴的适用性，所述轴身包括工作轴和非工作轴，所述工作轴设置在所述轴身中部，所述非工作轴设置在所述工作轴两侧。
[0012]为了进一步提高辊轴的适用性，所述轴承座安装轴为阶梯轴，所述阶梯轴上均设
置有轴承座座。
[0013]为了进一步提高辊轴的适用性，所述圆锥形结构的锥度大小与所述轴承座安装轴承的内孔大小相关。
[0014]为了进一步提高辊轴的强度，所述轴体采用合金金属材料。
[0015]所述的带有甩油槽结构的辊轴在铝带材拉弯矫设备、铝带材涂层设备、铝带材矫直设备的应用。
[0016]有益效果
[0017]本专利技术带有甩油槽结构的辊轴在高速旋转过程中，流体沿着轴身进入甩油槽。由于甩油槽为圆锥形结构，且圆锥形结构直径较大的一侧朝向该侧的轴承座安装轴，进入甩油槽的流体沿甩油槽呈大扇面抛物喷散出去，从而有效阻隔生产过程中的流体进入与辊轴配合的轴承座内，提高轴承的使用寿命。甩油槽与轴体一体成型，不受安装空间限制，且甩油槽结构简单，加工成本低。
附图说明
[0018]图1是本专利技术的结构示意图；
[0019]图2是本专利技术的甩油槽的局部放大图；
[0020]图3是本专利技术的局部安装示意图。
[0021]1、工作轴；2、非工作轴；3、圆倒角；4、过渡轴；5、甩油槽；6、轴承座安装轴；7、轴承座。
具体实施方式
[0022]为使本专利技术的技术方案、优点和目的更加清楚，下面将结合本专利技术实施例的附图，对本专利技术实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本专利技术的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请的保护范围。
[0023]下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步说明。
[0024]实施例1
[0025]如图1、图2所示，本专利技术包括轴体，所述轴体一体加工成型，提高结构稳定性。所述轴体采用合金金属材料，提高辊轴的强度。
[0026]所述轴体中部设置有轴身，所述轴身包括工作轴1和非工作轴2，所述工作轴1设置在所述轴身中部，所述非工作轴2设置在所述工作轴1两侧。所述工作轴1的直径大于所述非工作轴2的直径，有利于辊轴的正常工作。所述工作轴1与所述非工作轴2之间采用圆角过渡，提高辊轴的强度。
[0027]所述轴身两侧均设置有轴承座安装轴6，所述轴承座安装轴6为阶梯轴，所述阶梯轴之间采用圆角过渡，提高辊轴的强度。如图3所示，所述阶梯轴上均设置有轴承座7，设置在外侧的所述轴承座7为辊轴的旋转提供动力，设置在内侧的所述轴承座7为辊轴提供支撑。所述阶梯轴可限制轴承座沿轴线方向的运动或运动趋势，防止安装的轴承座在工作中产生滑移。
[0028]所述轴身与所述轴承座安装轴6均为圆柱体结构，所述轴身、所述甩油槽5和所述
轴承座安装轴6均同轴心设置，使得辊轴在高速旋转过程中不偏心，保证辊轴的正常。
[0029]所述轴身与所述轴承座安装轴6之间设置有甩油槽5。所述甩油槽5为圆锥形结构，所述圆锥形结构直径较大的一侧朝向所述轴承座安装轴6。所述圆锥形结构的延长线投射到轴承座的圆形直径需大于所述轴承座7安装轴承的内孔的大小，因此所述圆锥形结构的锥度大小由所述轴承座7安装轴承的内孔大小决定。所述轴体在旋转过程中，进入甩油槽的流体沿所述甩油槽5呈大扇面抛物喷散出去，从而有效阻隔流体进入与辊轴配合的所述轴承座7内，提高轴承的使用寿命。所述甩油槽5与所述轴身交界处设置有圆倒角3和过渡轴4，所述过渡轴4为圆柱体。
[0030]所述甩油槽5与所述轴承座安装轴6采用圆角过渡，提高辊轴的强度。
[0031]实施例2
[0032]本专利技术的带有甩油槽结构的辊轴在铝带材涂层设备的应用。
[0033]铝带材涂层设备需使用水或清洗剂等介质清洗铝带材表面。铝带材涂层设备中辊轴采用上下设置，铝带材从上下辊轴中间的缝隙穿过，铝带材设置在所述工作轴1中部，所述工作轴1的宽度大于铝带材宽度。上下辊轴同向旋转挤压铝带材，从而减少油、水、清洗剂等流体残留在铝带材表面上。由于辊轴自身的旋转，挤压出的油、水、清洗剂等流体流向辊轴两侧进入所述甩油槽5，进入所述甩油槽5的流体沿所述甩油槽5呈大扇面抛物喷散出去，从而有效阻隔流体进入与辊轴配合的所述轴承座7内。
[0034]实施例3
[0035]本专利技术的带有甩油槽结构的辊轴在铝带材拉弯矫设备的应用。
[0036]铝带材拉弯矫设备需使用水或本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带有甩油槽结构的辊轴，包括轴体，其特征在于：所述轴体中部设置有轴身，所述轴身两侧均设置有轴承座安装轴(6)，所述轴身与所述轴承座安装轴(6)之间设置有甩油槽(5)，所述甩油槽(5)为圆锥形结构，单侧所述甩油槽(5)直径较大的一面朝向该侧所述轴承座安装轴(6)。2.根据权利要求1所述的带有甩油槽结构的辊轴，其特征在于：所述轴体一体加工成型。3.根据权利要求1所述的带有甩油槽结构的辊轴，其特征在于：所述轴身与所述轴承座安装轴(6)均为圆柱体结构，所述轴身、所述甩油槽(5)和所述轴承座安装轴(6)均同轴心设置。4.根据权利要求1所述的带有甩油槽结构的辊轴，其特征在于：所述甩油槽(5)与所述轴身交界处设置有圆倒角(3)和过渡轴(4)，所述过渡轴(4)为圆柱体。5.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆明，彭闯，邱皓，刘凯，李翼，温明，胡蝶，
申请(专利权)人：中铝西南铝板带有限公司，
类型：发明
国别省市：