一种注塑成型显示窗口中框的注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种注塑成型显示窗口中框的注塑模具，包括注塑模具主体，还设置有注塑机构、一号成型腔、二号成型腔与水冷机构等部件。本实用新型专利技术所述的一种注塑成型显示窗口中框的注塑模具，通过设置的注塑机构方便对注塑口进行清理与更换，从而提高工作效率与节省回收成本，通过设置的水冷机构可以加速一号成型腔与二号成型腔内产品的冷却速度，从而提高注塑效率，设置的盖板与握槽方便将L型水冷箱的开口封闭，从而避免在使用水冷机构时水冷液因为注塑模具主体的倾斜导致水冷液倾倒在注塑模具主体的内部，从而影响注塑模具主体的使用，为注塑模具技术领域带来了更好的使用前景。景。景。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑成型显示窗口中框的注塑模具


[0001]本技术涉及注塑模具
，具体为一种注塑成型显示窗口中框的注塑模具。

技术介绍

[0002]注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法，注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。
[0003]现有技术中，中国专利号为CN201820174602.2的一篇中国专利文件中，记载了一种注塑模具，其中对注塑模具进行了公开，其不足之处在于，现有的注塑模具在安装使用时，存在以下两点问题：
[0004]1、现有的注塑模具在安装使用时注塑口发生堵塞后不方便清理。
[0005]2、现有的注塑模具在安装使用时成品的冷却速度较慢。
[0006]针对以上缺点，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为此我们提出一种注塑成型显示窗口中框的注塑模具，从而克服上述问题。

技术实现思路

[0007]解决的技术问题
[0008]针对现有技术的不足，本技术提供了一种注塑成型显示窗口中框的注塑模具，具备可拆卸注塑口与加速冷却等优点，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0009]技术方案
[0010]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种注塑成型显示窗口中框的注塑模具，包括注塑模具主体，所述注塑模具主体上端内表面的中心可拆卸连接注塑机构，所述注塑模具主体内壁的前端与后端分别开设有一号成型腔与二号成型腔，所述注塑模具主体的内壁可拆卸连接水冷机构。
[0011]优选的，所述注塑机构包括有T型安装块、注塑口与一号导向滑块。
[0012]优选的，所述注塑口位于T型安装块的内壁，所述一号导向滑块设置有两组，且分别位于T型安装块外壁的前后端。
[0013]优选的，所述注塑口开设在T型安装块的内壁，所述T型安装块与一号导向滑块之间设置有固定胶，所述T型安装块的外壁通过固定胶与二号导向滑块的后端外表面固定连接。
[0014]优选的，所述水冷机构包括有L型水冷箱、导向块、二号导向滑块、盖板与握槽。
[0015]优选的，所述导向块设置有四组，且分别位于L型水冷箱下端外表面的四角，所述二号导向滑块位于L型水冷箱一端外表面的中部，所述盖板位于L 型水冷箱的上端内表面，所述握槽位于盖板上端内表面的中部。
[0016]优选的，所述L型水冷箱与导向块之间设置有固定胶，所述L型水冷箱的下端外表面通过固定胶与导向块的上端外表面固定连接，所述L型水冷箱与二号导向滑块之间设置有固定胶，所述L型水冷箱的一端外表面通过固定胶与二号导向滑块的一端外表面固定连接，所述L型水冷箱与盖板之间设置有安装槽，所述L型水冷箱的上端内表面通过安装槽与盖板的外壁可拆卸连接，所述握槽开设在盖板的上端外表面。
[0017]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0018]本技术中，通过设置的注塑机构方便对注塑口进行清理与更换，从而提高工作效率与节省回收成本，通过设置的水冷机构可以加速一号成型腔与二号成型腔内产品的冷却速度，从而提高注塑效率，设置的盖板与握槽方便将L型水冷箱的开口封闭，从而避免在使用水冷机构时水冷液因为注塑模具主体的倾斜导致水冷液倾倒在注塑模具主体的内部，从而影响注塑模具主体的使用。
附图说明
[0019]图1为本技术一种注塑成型显示窗口中框的注塑模具的整体结构示意图。
[0020]图2为本技术一种注塑成型显示窗口中框的注塑模具的正面内部结构示意图。
[0021]图3为本技术一种注塑成型显示窗口中框的注塑模具的侧面内部结构示意图。
[0022]图4为本技术一种注塑成型显示窗口中框的注塑模具中注塑机构的结构示意图。
[0023]图5为本技术一种注塑成型显示窗口中框的注塑模具中注塑机构的内部结构示意图。
[0024]图6为本技术一种注塑成型显示窗口中框的注塑模具中水冷机构的结构示意图。
[0025]图7为本技术一种注塑成型显示窗口中框的注塑模具中水冷机构的内部结构示意图。
[0026]图中：1、注塑模具主体；2、注塑机构；3、一号成型腔；4、二号成型腔；5、水冷机构；21、T型安装块；22、注塑口；23、一号导向滑块；51、L型水冷箱；52、导向块；53、二号导向滑块；54、盖板；55、握槽。
具体实施方式
[0027]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0028]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0029]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安
装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0030]具体实施例一
[0031]本实施例是一种注塑成型显示窗口中框的注塑模具的实施例。
[0032]如图1
‑
7所示，一种注塑成型显示窗口中框的注塑模具，包括注塑模具主体1，通过引用中国专利号CN201820174602.2的一种注塑模具的注塑模具为现有技术，注塑模具主体1上端内表面的中心可拆卸连接注塑机构2，注塑模具主体1内壁的前端与后端分别开设有一号成型腔3与二号成型腔4，注塑模具主体1的内壁可拆卸连接水冷机构5。
[0033]注塑机构2包括有T型安装块21、注塑口22与一号导向滑块23；注塑口22位于T型安装块21的内壁，一号导向滑块23设置有两组，且分别位于 T型安装块21外壁的前后端；注塑口22开设在T型安装块21的内壁，T型安装块21与一号导向滑块23之间设置有固定胶，T型安装块21的外壁通过固定胶与二号导向滑块53的后端外表面固定连接；水冷机构5包括有L型水冷箱51、导向块52、二号导向滑块53、盖板54与握槽55；导向块52设置有四组，且分别位于L型水冷箱51下端外表面的四角，二号导向滑块53位于L型水冷箱51一端外表面的中部，盖板54位于L型水冷箱51的上端内表面，握槽55位于盖板54上端内表面的中部；L型水冷箱51与导向块52之间设置有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注塑成型显示窗口中框的注塑模具，包括注塑模具主体(1)，其特征在于：所述注塑模具主体(1)上端内表面的中心可拆卸连接注塑机构(2)，所述注塑模具主体(1)内壁的前端与后端分别开设有一号成型腔(3)与二号成型腔(4)，所述注塑模具主体(1)的内壁可拆卸连接水冷机构(5)。2.根据权利要求1所述的一种注塑成型显示窗口中框的注塑模具，其特征在于：所述注塑机构(2)包括有T型安装块(21)、注塑口(22)与一号导向滑块(23)。3.根据权利要求2所述的一种注塑成型显示窗口中框的注塑模具，其特征在于：所述注塑口(22)位于T型安装块(21)的内壁，所述一号导向滑块(23)设置有两组，且分别位于T型安装块(21)外壁的前后端。4.根据权利要求3所述的一种注塑成型显示窗口中框的注塑模具，其特征在于：所述注塑口(22)开设在T型安装块(21)的内壁，所述T型安装块(21)与一号导向滑块(23)之间设置有固定胶，所述T型安装块(21)的外壁通过固定胶与二号导向滑块(53)的后端外表面固定连接。5.根据权利要求1所述的一种注塑成型显示窗口中框的注塑模具，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑建源，苏承志，李维，李原盛，郑建勇，郑梓轩，郑蕊希，
申请(专利权)人：厦门希冠塑胶模具有限公司，
类型：新型
国别省市：