一种电动拔管机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种电动拔管机，包括外壳，外壳的一端内壁滑动连接有安装台，安装台通过第一摩擦片与第二摩擦片连接，外壳的内部设置有驱动腔和减震腔，驱动腔内设置有液压缸，减震腔的内部设置有升降板，液压缸的输出轴与升降板的一侧连接，升降板的一侧设置有缓冲装置，升降板的另一侧设置有电机，电机的输出轴与拔管组件连接，拔管组件用于提供动力增大第二摩擦片与换热管内壁之间的摩擦力，由液压缸提供动力进行拔管，拔管过程中，无需操作者手动拔管，提高拔管效率，与此同时，缓冲装置可在拔管过程中提供缓冲作用，使得整体装置运行更平稳，避免拔管组件和换热管之间发生位移，导致拔管失败的情况，提高拔管的成功率。提高拔管的成功率。提高拔管的成功率。

【技术实现步骤摘要】
一种电动拔管机


[0001]本技术涉及拔管机
，具体而言，涉及一种电动拔管机。

技术介绍

[0002]换热器(亦称为热交换器或热交换设备)是用来使热量从热流体传递到冷流体，以满足规定的工艺要求的装置，是对流传热及热传导的一种工业应用。换热器按其操作过程可分为间壁式、混合式、蓄热式(或称回热式)三大类。其中，间壁式换热器中的管式换热器又因其结构简单而功效较高而得到广泛使用。目前的管式换热器，大都包括平行布置的多个空心管体以及布置于管体外侧以用来夹持管体两端的夹持壳，使用时，依靠向空心管体内以及各管体间隙间通入两种不同温度的液体，从而实现两液体间的热交换功能。
[0003]上述换热器在遇到管体检修或维护等问题而需进行空心管体拆卸时，常采用手工直接拔管，费时费力，导致拔管成功率低、拔管效率低下。

技术实现思路

[0004]为了弥补以上不足，本技术提供了一种电动拔管机旨在解决现有技术中手动拔管时拔管成功率低、拔管效率低下的问题。
[0005]为达到上述技术效果，本技术是这样实现的：
[0006]一种电动拔管机，包括外壳，所述外壳的一端内壁滑动连接有安装台，所述安装台的表面与第一摩擦片的一端转动连接，所述第一摩擦片的另一端与第二摩擦片的一端通过弹簧连接，所述外壳的内部设置有驱动腔和减震腔，所述驱动腔内设置有液压缸，所述减震腔的内部设置有升降板，所述液压缸的输出轴与所述升降板的一侧连接，所述升降板靠近所述液压缸的一侧均匀分布有多个缓冲装置，所述升降板的另一侧设置有电机，所述电机的输出轴贯穿所述安装台与拔管组件连接，所述拔管组件位于所述第二摩擦片的内部。
[0007]在本技术的一种实施例中，所述缓冲装置包括伸缩杆，所述伸缩杆的一端与所述减震腔的内侧底部连接，所述伸缩杆的另一端与所述升降板的一侧连接，所述伸缩杆的表面环绕有弹簧。
[0008]在本技术的一种实施例中，所述拔管组件包括传动杆，所述传动杆的一端与电机输出轴的一端连接，所述传动杆的另一端贯穿第一锥齿轮的轴心，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合设置，连接杆贯穿所述第二锥齿轮的轴心，所述连接杆的两端均贯穿支撑环，所述支撑环的一侧均与支撑杆的一端连接，所述支撑杆的另一端均与所述安装台的表面一侧连接，所述连接杆的两端分别与驱动杆的一端螺纹连接，所述驱动杆的另一端分别与所述第二摩擦片的内壁连接。
[0009]在本技术的一种实施例中，所述连接杆为内部中空结构，所述连接杆的两端均开设有开口，所述连接杆的两端内壁开设有方向相反的螺纹。
[0010]在本技术的一种实施例中，所述驱动杆的表面均开设有与所述连接杆相适配的螺纹，所述驱动杆的两端均设置有限位块，所述限位块的形状和尺寸均与所述开口相适
配。
[0011]在本技术的一种实施例中，所述第二摩擦片远离所述驱动杆的一侧均开设有防滑螺纹。
[0012]在本技术的一种实施例中，所述第一摩擦片均匀分布于所述安装台的一侧，所述第一摩擦片沿着所述安装台周向分布。
[0013]在本技术的一种实施例中，所述第二摩擦片的截面形状均为半圆形，所述第二摩擦片的半径均相等。
[0014]本技术的有益效果是：采用本技术进行拔管时，由电机提供动力带动拔管组件挤压换热管内壁，增大拔管组件与换热管内壁之间的摩擦力，启动液压缸，由液压缸提供动力带动升降板、电机、安装台、拔管组件和换热管往靠近液压缸的方向移动，利用第二摩擦片与换热管内壁之间的摩擦力带动换热管往靠近液压缸的方向移动，直到换热管与安装孔完全脱离即完成拔管操作，拔管过程中，无需操作者手动拔管，省时省力，提高拔管效率，与此同时，拔管的过程中，缓冲装置可在拔管过程中提供缓冲作用，使得整体装置运行更平稳，避免出现由于液压缸运行不平稳使得拔管组件和换热管之间发生位移，摩擦力减小，导致拔管失败的情况，可有效提高拔管的成功率。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0016]图1为本技术实施方式提供的一种电动拔管机的结构示意图；
[0017]图2为本技术实施方式提供的一种电动拔管机的正剖图；
[0018]图3为本技术实施方式提供的图2中局部A的放大图；
[0019]图4为本技术实施方式提供的一种电动拔管机的另一结构示意图；
[0020]图5为本技术实施方式提供的图4中局部B的放大图。
[0021]图中：1
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外壳；101
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驱动腔；1010
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液压缸；102
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减震腔；1020
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升降板；1021
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电机；1023
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缓冲装置；10230
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伸缩杆；10231
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弹簧；2
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安装台；3
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第一摩擦片；4
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第二摩擦片；5
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拔管组件；501
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传动杆；502
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第一锥齿轮；503
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第二锥齿轮；504
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连接杆；505
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支撑环；506
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支撑杆；507
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驱动杆。
具体实施方式
[0022]以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例
[0024]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种电动拔管机，包括外壳1，外壳1的一端内壁滑动连接有安装台2，安装台2的表面与第一摩擦片3的一端转动连接，第一摩擦
片3的另一端与第二摩擦片4的一端通过弹簧连接，外壳1的内部设置有驱动腔101和减震腔102，驱动腔101内设置有液压缸1010，减震腔102的内部设置有升降板1020，液压缸1010的输出轴与升降板1020的一侧连接，升降板1020靠近液压缸1010的一侧均匀分布有多个缓冲装置1023，升降板1020的另一侧设置有电机1021，电机1021的输出轴贯穿安装台2与拔管组件5连接，拔管组件5位于第二摩擦片4的内部；
[0025]具体的，安装台2可沿着减震腔102的内壁滑动，在实际应用中，安装台2可缩进减震腔102的距离可根据实际情况进行定制，安装台2、被撑开的第一摩擦片3、第二摩擦片4和换热管均可进入减震腔102的内本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电动拔管机，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)的一端内壁滑动连接有安装台(2)，所述安装台(2)的表面与第一摩擦片(3)的一端转动连接，所述第一摩擦片(3)的另一端与第二摩擦片(4)的一端通过弹簧连接，所述外壳(1)的内部设置有驱动腔(101)和减震腔(102)，所述驱动腔(101)内设置有液压缸(1010)，所述减震腔(102)的内部设置有升降板(1020)，所述液压缸(1010)的输出轴与所述升降板(1020)的一侧连接，所述升降板(1020)靠近所述液压缸(1010)的一侧均匀分布有多个缓冲装置(1023)，所述升降板(1020)的另一侧设置有电机(1021)，所述电机(1021)的输出轴贯穿所述安装台(2)与拔管组件(5)连接，所述拔管组件(5)位于所述第二摩擦片(4)的内部。2.根据权利要求1所述的一种电动拔管机，其特征在于：所述缓冲装置(1023)包括伸缩杆(10230)，所述伸缩杆(10230)的一端与所述减震腔(102)的内侧底部连接，所述伸缩杆(10230)的另一端与所述升降板(1020)的一侧连接，所述伸缩杆(10230)的表面环绕有弹簧(10231)。3.根据权利要求1所述的一种电动拔管机，其特征在于：所述拔管组件(5)包括传动杆(501)，所述传动杆(501)的一端与电机(1021)输出轴的一端连接，所述传动杆(501)的另一端贯穿第一锥齿轮(502)的轴心...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨清迪，
申请(专利权)人：武汉锐器通机电工程有限公司，
类型：新型
国别省市：