后卡钳活塞防尘罩自动压装工装制造技术

本发明专利技术公开了一种后卡钳活塞防尘罩自动压装工装，包括底板、竖向支撑板、竖移机构、工装放置板，工装放置板上设置浮动压头；所述浮动压装装置包括伞状轴，所述伞状轴的支撑台通过第一滑动组件安装防尘罩压头，防尘罩压头的内腔安装连接环，连接环下部与所述防尘罩压头底部固定连接；所述连接环的内腔通过第二滑动组件安装端盖，端盖与伞状轴固定；所述连接环外侧安装活塞仿形导向杯，活塞仿形导向杯与防尘罩压头之间设有第一间隙，防尘罩压头通过竖向连接件与活塞仿形导向杯连接；所述防尘罩压头、连接环通过中间轴孔套装在伞状轴上部，伞状轴与中间轴孔之间设有第二间隙。本发明专利技术能对活塞防尘罩位置进行自动找正，提高了压装质量和工作效率。和工作效率。和工作效率。

【技术实现步骤摘要】
后卡钳活塞防尘罩自动压装工装


[0001]本专利技术属于制动卡钳装配
，涉及活塞防尘罩压装部件的结构和性能改进，具体为一种后卡钳活塞防尘罩自动压装工装。

技术介绍

[0002]制动卡钳也被简称为卡钳，属于一种钳类装置，是汽车刹车系统重要部件，作用上是使运动的车轮减速、停止或保持停止状态等功能。以制动结构的不同分类，制动卡钳可以分为盘式和鼓式两大类。其中，盘式制动卡钳散热快，重量轻，高负载时耐高温性能好，制动效果稳定，与鼓式制动卡钳相比，盘式制动卡钳采用液压的控制，所提供的制动力大且稳定。
[0003]盘式制动卡钳工作时，制动总泵通过油管将制动油压入卡钳内，卡钳中活塞受液压力的作用，推动摩擦片压向制动盘进行制动。由于，活塞与钳体之间存在供相对运动的间隙，为了防止积水或灰尘进入，给刹车制动带来安全隐患，因此，在活塞与钳体之间安装活塞防尘罩。参见附图1、图2所示，活塞防尘罩的内环卡在活塞的凹槽内，外环内含有钢圈，由压装设备压入到卡钳的钳体内。压装时以两侧支耳孔进行定位压装，自动装配线进行自动压装时，钳体放到托盘上，由工作站先对托盘定位，然后托盘上的支撑工装对钳体两侧支耳孔进行定位，进行压装。
[0004]现有用于压装活塞防尘罩的设备为圆环状的固定工装，该工装固定在压装机构上。因托盘、工装、钳体的公差累积，会造成个别卡钳活塞防尘罩位置发生偏移，偏移量大于固定工装所能兼容尺寸范围，导致压装不合格，影响活塞防尘罩压装的成功率及效率。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是提供一种后卡钳活塞防尘罩自动压装工装，用于解决现有压装工装无法随活塞防尘罩偏移进行位置调节，易产生压装不合格的问题，影响压装成功率及效率。
[0006]为了实现本专利技术的目的，采用以下技术方案：后卡钳活塞防尘罩自动压装工装，包括底板，底板上设有竖向支撑板，竖向支撑板侧面安装竖移机构，所述竖移机构上设置工装放置板，工装放置板上开有安装槽，安装槽内设置浮动压头；所述浮动压装装置包括伞状轴，所述伞状轴上部的支撑台通过第一滑动组件安装防尘罩压头，防尘罩压头的内腔安装连接环，连接环下部与所述防尘罩压头底部固定连接；所述连接环的内腔通过第二滑动组件安装端盖，端盖与伞状轴固定，通过端盖将连接环、防尘罩压头在伞状轴的竖向上限位；所述连接环外侧安装活塞仿形导向杯，活塞仿形导向杯与防尘罩压头之间设有第一间隙，防尘罩压头通过竖向连接件与活塞仿形导向杯连接；所述防尘罩压头、连接环通过中间轴孔套装在伞状轴上部，伞状轴与中间轴孔之间设有第二间隙。
[0007]为了进一步实现本专利技术的目的，还可以采用以下技术方案：
如上所述的后卡钳活塞防尘罩自动压装工装，所述第一滑动组件、第二滑动组件均由钢珠保持袈和钢珠构成；所述端盖通过沉头螺钉安装在伞状轴上端。
[0008]如上所述的后卡钳活塞防尘罩自动压装工装，所述竖向连接件包括上部带外螺纹的铰链销，所述活塞仿形导向杯底部开有螺纹孔，防尘罩压头底部上开有与螺纹孔对应的通孔，铰链销穿过通孔后的外螺纹上部与螺纹孔连接，防尘罩压头与活塞仿形导向杯之间的铰链销外周套装弹簧。
[0009]如上所述的后卡钳活塞防尘罩自动压装工装，所述竖向连接件设置有3
∼
6套。
[0010]如上所述的后卡钳活塞防尘罩自动压装工装，所述第一间隙、第二间隙的距离范围均为1
∼
5mm之间。
[0011]如上所述的后卡钳活塞防尘罩自动压装工装，所述工装放置板上设有带锁紧旋钮的锁紧组件，通过锁紧组件可以将伞状轴固定在安装槽上。
[0012]如上所述的后卡钳活塞防尘罩自动压装工装，所述底板上设有横移机构，所述横移机构包括横向导轨、横移板、横移固定板和横移气缸，所述横向导轨安装在底板上，横移板底面安装与横向导轨配合的滑块，所述横移气缸安装在横移固定板上，横移固定板安装在底板上，所述横移气缸通过导向轴带动横移板动作，横移板上安装竖向支撑板。
[0013]如上所述的后卡钳活塞防尘罩自动压装工装，所述横向导轨外侧设有与底板固定的导轨挤块，导轨挤块与横向导轨接触连接；所述横移气缸的导向轴与横移板之间通过第一浮动接头连接；所述底板在位于竖向支撑板的下部安装横移挡停板，横移挡停板上安装第一缓冲器。
[0014]如上所述的后卡钳活塞防尘罩自动压装工装，所述竖移机构包括竖向导轨、竖移固定板、竖移气缸，所述竖向导轨固定在竖向支撑板上，工装放置板通过滑块与竖向导轨配合，竖移气缸通过竖移固定板安装在竖向支撑板一侧，工装放置板设在竖移固定板下方，竖移气缸通过导向轴带动工装放置板动作。
[0015]如上所述的后卡钳活塞防尘罩自动压装工装，所述竖移气缸的导向轴与工装放置板之间通过第二浮动接头连接；所述竖向支撑板下部安装竖移挡停板，竖移挡停板上设有档柱和第二缓冲器，竖移挡停板位于工装放置板下方。
[0016]本专利技术的优点在于：1、本专利技术后卡钳活塞防尘罩自动压装工装的结构设计合理，自动化程度高，定位精准；配置的浮动压头能对活塞防尘罩位置进行自动找正，生产效率高、成本低，减少了不合格件的产生，提高了压装质量和工作效率。
[0017]2、在技术构思上，本专利技术利用伞状轴的支撑台和端盖配合，将连接环和防尘罩压头在伞状轴的竖直方向上进行限位，因此，防尘罩压头只能在XY平面内移动，进而可以使防尘罩压头随活塞防尘罩位置进行自动找正。防尘罩压头底面设置第一滑动组件，连接环内腔设置第二滑动组件，上述滑动组件均采用钢珠和钢珠保持架构成，使防尘罩压头在XY平面移动阻力更小，更加流畅。连接环外侧与活塞仿形导向杯内侧为间隙配合，活塞仿形导向杯与连接环可相对滑动，连接环下部与防尘罩压头内侧固定连接，使活塞仿形导向杯与防尘罩压头时刻同轴，因此，对活塞仿形导向杯的定位就是对防尘罩压头的定位。
[0018]3、本专利技术套装在伞状轴上部的防尘罩压头，两者之间设有配合的间隙，该间隙距离即为防尘罩压头的活动量，间隙的范围设置在1
‑
5mm之间，优选为2mm的差值；活塞仿形导
向杯可沿连接环上下移动的，活塞仿形导向杯的底部利用弹簧、带外螺纹的铰链销与防尘罩压头连接、支撑，使活塞防尘罩在定位过程中不影响压装。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍。
[0020]图1是本专利技术所述活塞防尘罩的立体图；图2是图1的剖视图；图3是本专利技术所述浮动压头的使用状态立体图；图4是图3的剖视图；图5是本专利技术所述浮动压头的立体图；图6是图5的剖视图；图7是本专利技术的立体图。
[0021]附图标记：1
‑
底板；2
‑
横向导轨；3
‑
导轨挤块；4
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横移板；5
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横移固定板；6
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横移气缸；7
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第一浮动接头；8
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横移挡停板；9
‑
第一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.后卡钳活塞防尘罩自动压装工装，包括底板，底板上设有竖向支撑板，竖向支撑板侧面安装竖移机构，其特征在于，所述竖移机构上设置工装放置板，工装放置板上开有安装槽，安装槽内设置浮动压头；所述浮动压装装置包括伞状轴，所述伞状轴上部的支撑台通过第一滑动组件安装防尘罩压头，防尘罩压头的内腔安装连接环，连接环下部与所述防尘罩压头底部固定连接；所述连接环的内腔通过第二滑动组件安装端盖，端盖与伞状轴固定，通过端盖将连接环、防尘罩压头在伞状轴的竖向上限位；所述连接环外侧安装活塞仿形导向杯，活塞仿形导向杯与防尘罩压头之间设有第一间隙，防尘罩压头通过竖向连接件与活塞仿形导向杯连接；所述防尘罩压头、连接环通过中间轴孔套装在伞状轴上部，伞状轴与中间轴孔之间设有第二间隙。2.根据权利要求1所述的后卡钳活塞防尘罩自动压装工装，其特征在于，所述第一滑动组件、第二滑动组件均由钢珠保持袈和钢珠构成；所述端盖通过沉头螺钉安装在伞状轴上端。3.根据权利要求1所述的后卡钳活塞防尘罩自动压装工装，其特征在于，所述竖向连接件包括上部带外螺纹的铰链销，所述活塞仿形导向杯底部开有螺纹孔，防尘罩压头底部上开有与螺纹孔对应的通孔，铰链销穿过通孔后的上部与螺纹孔连接，防尘罩压头与活塞仿形导向杯之间的铰链销外周套装弹簧。4.根据权利要求1或3所述的后卡钳活塞防尘罩自动压装工装，其特征在于，所述竖向连接件设置有3
∼
6套。5.根据权利要求1所述的后卡钳活塞防尘罩自动压装工装，其特征在于，所述第一间隙、第二间隙的距离范围均为...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘长勇，郝培达，宋福平，周健，
申请(专利权)人：青岛新松机器人自动化有限公司，
类型：发明
国别省市：