翻转设备制造技术

在本申请提供的技术方案中，翻转台包含：底板，在所述底板上设置第一V形限位结构和滑块，所述第一V形限位结构和被锁紧的滑块对所述工件进行径向固定；所述底板上还设置扣板，所述扣板对所述工件进行轴向固定；所述翻转台还包含悬臂，所述悬臂的自由端设置第二V形限位结构；马鞍卡，两端与所述悬臂的自由端连接，所述马鞍卡上设置的顶杆与所述第二V形限位结构与所述顶对所述工件的另一位置进行径向定位。通过上述结构将工件固定在所述翻转台上后由动力装置带动所述翻转台转动从而实现工件水平状态与竖直状态的来回切换。相比天车加人工辅助完成工件的翻转，本申请提供的翻转设备人力参与极少，操作难度小，效率高。效率高。效率高。

【技术实现步骤摘要】
翻转设备


[0001]本专利技术属于物料搬运装置的
，具体涉及一种翻转设备。

技术介绍

[0002]风力发电机用主轴(带可转轴承座)轴承室，分为七个规格，带轴承和不带轴承共14个状态，质量最大为55吨，长度从3425mm到4400mm长度不等，形状不一且重心位置不一样。风电车间的主轴装配前，主轴轴承室由天车吊到工位，是垂直状态，装配时，要把主轴轴承室翻倒90度到水平状态，这个工作以前是由天车加人工辅助完成，由于工件质量非常大，操作难度很大，效率低，且带有一定危险性。

技术实现思路

[0003]本专利技术针对现有技术中存在的上述技术问题，提供一种翻转设备。
[0004]本申请提供的翻转设备，包含用于承载工件的翻转台、支撑所述翻转台的基座及带动所述翻转台转动的动力装置，其特征在于，所述翻转台包含：
[0005]底板，设置第一V形限位结构和滑块，所述滑块被配置为与所述底板移动连接并且可锁紧于所述底板上的某一位置，所述第一V形限位结构和被锁紧的滑块对所述工件进行径向固定；所述底板上还设置直线动力输出单元，所述直线动力输出单元的输出端连接有扣板，所述直线动力输出单元的固定端连接在所述底板上，所述扣板对所述工件进行轴向固定；
[0006]立板，与所述底板连接形成L形；
[0007]悬臂，固定于所述立板，所述悬臂的自由端设置第二V形限位结构；
[0008]马鞍卡，两端与所述悬臂的自由端连接，呈半环状的马鞍卡与所述第二V形限位结构围合成一环形结构，所述马鞍卡上设置通孔，顶杆从所述通孔中穿过，所述顶杆被配置为与所述通孔移动连接并且可与所述通孔锁紧，所述第二V形限位结构与所述顶杆对所述工件进行径向定位。
[0009]在优选的实施方式中，所述基座为型钢连接形成，型钢两侧设置加强立筋，通过膨胀螺栓将所述基座与地面固定。
[0010]在优选的实施方式中，所述基座与所述翻转台通过重型轴承连接。
[0011]在优选的实施方式中，将钢板焊接在的矩形型材上形成所述底板和所述立板。
[0012]在优选的实施方式中，翻转设备还包含：
[0013]支撑架，包含第一段和第二段，所述第一段连接在所述立板上，所述第二段连接在所述第一段上，改变所述第二段与第一段的连接长度改变所述支撑架的长度。
[0014]在优选的实施方式中，所述底板上设置两条凹槽，两条所述凹槽在所述底板上V状排布，且两条所述凹槽距离较小的一端与距离较大的一端相比更靠近所述立板；
[0015]所述凹槽的槽底设置丝杠，所述丝杠上设置丝杠螺母，所述滑块与所述丝杠螺母连接，所述滑块的侧壁与所述凹槽的侧壁滑动配合。
[0016]在优选的实施方式中，所述直线动力输出单元的固定端通过连接块与所述凹槽滑动配合，所述直线动力输出单元的输出端相对所述连接块可周向转动。
[0017]在优选的实施方式中，所述连接块与所述滑块连接。
[0018]在优选的实施方式中，所述马鞍卡上设置两个通孔，两个通孔的轴线呈V状排布，且两个通孔的轴线交点位于所述马鞍卡与所述第二V形限位结构围合成的环形结构内。
[0019]在优选的实施方式中，调整所述悬臂的自由端与固定端之间连接长度改变所述悬臂的长度
[0020]根据本专利技术提供的具体实施例，相比于现有技术，本专利技术公开了以下技术效果：
[0021]翻转设备，包含用于承载工件的翻转台、支撑所述翻转台的基座及带动所述翻转台转动的动力装置。在本申请提供的技术方案中，所述翻转台包含：底板，在所述底板上设置第一V形限位结构和滑块，所述第一V形限位结构和被锁紧的滑块对所述工件进行径向固定；所述底板上还设置直线动力输出单元，所述直线动力输出单元的输出端连接有扣板，所述扣板对所述工件进行轴向固定；所述翻转台还包含悬臂，所述悬臂的自由端设置第二V形限位结构；马鞍卡，两端与所述悬臂的自由端连接，呈半环状的马鞍卡与所述第二V形限位结构围合成一环形结构，所述马鞍卡上设置的顶杆与所述第二V形限位结构与所述顶杆对所述工件的另一位置进行径向定位。通过上述结构将工件固定在所述翻转台上后由动力装置带动所述翻转台转动从而实现工件水平状态与竖直状态的来回切换。动力装置可选择液压缸，液压缸推动所述翻转台转动。相比天车加人工辅助完成工件的翻转，本申请提供的翻转设备人力参与极少，操作难度小，效率高。翻转台对工件的固定方案包含第一V形限位结构与滑块对工件的径向定位，扣板对所述工件进行轴向固定以及第二V形限位结构与顶杆对所述工件的另一位置进行径向定位，这些定位用的结构与工件之间均为刚性连接固定，相比天车悬吊的柔性连接状态下完成翻转动作，本申请的技术方案危险性降低。
[0022]实际在将工件往翻转台上吊装时，由于工件的质量重，工件和底板上的第一V形限位结构之间难以完全贴合，本申请中所述滑块被配置为与所述底板移动连接，通过所述滑块推动所述工件与第一V形限位结构贴合，降低了对吊装操作精度的要求，操作更简单。另一方面，所述滑块被配置为与所述底板移动连接，因此能够适应不同尺寸的工件，增大了翻转设备的适用范围，提高设备利用率。
[0023]对应地，所述马鞍卡上设置通孔，顶杆从所述通孔中穿过，所述顶杆被配置为与所述通孔移动连接并且可与所述通孔锁紧，所述第二V形限位结构与所述顶杆对所述工件进行径向定位，因此悬臂同样能够适应不同尺寸的工件，得到提高设备利用率的技术效果。
附图说明
[0024]图1是本专利技术的实施例提供的翻转设备中翻转台处于竖直状态的示意图；
[0025]图2是图1中A部分的局部放大图；
[0026]图3是本专利技术的实施例提供的翻转设备中翻转台处于水平状态的示意图；
[0027]图4是本专利技术的实施例提供的翻转设备中翻转台处于水平状态的另一视角的示意图；
[0028]图5是本专利技术的实施例提供的翻转设备中装载了风力发电机主轴的翻转台处于竖直状态的示意图；
[0029]图6是本专利技术的实施例提供的翻转设备中装载了风力发电机主轴的翻转台处于水平状态的示意图。
具体实施方式
[0030]下面结合附图和具体实施例对本专利技术作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本专利技术并能予以实施。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0031]实施例
[0032]重型大型机械结构的加工、装配过程中需要改变结构的状态，天车吊装加人工辅助翻转结构的方式效率低且安全性差。本实施例提供的翻转设备意在提供一种效率高、安全性高的翻转设备。
[0033]翻转设备，尤其是适用于重型大型机械结构的翻转设备，占地面积大、费用高，因此扩大设备的适用范围以提高设备的利用率，从侧面降低制造成本也是面临并亟需解决的技术问题。本实施例提供的翻转设备，参照图5和图6，应用于对风力发电机用主轴100进行翻转，需要面对所述主轴带轴承室200和不带轴承室、主轴及轴承室7种规格，质量最大为55吨，长度从3425mm到4400mm长度不等本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.翻转设备，包含用于承载工件的翻转台、支撑所述翻转台的基座及带动所述翻转台转动的动力装置，其特征在于，所述翻转台包含：底板，设置第一V形限位结构和滑块，所述滑块被配置为与所述底板移动连接并且可锁紧于所述底板上的某一位置，所述第一V形限位结构和被锁紧的滑块对所述工件进行径向固定；所述底板上还设置直线动力输出单元，所述直线动力输出单元的输出端连接有扣板，所述直线动力输出单元的固定端连接在所述底板上，所述扣板对所述工件进行轴向固定；立板，与所述底板连接形成L形；悬臂，固定于所述立板，所述悬臂的自由端设置第二V形限位结构；马鞍卡，两端与所述悬臂的自由端连接，呈半环状的马鞍卡与所述第二V形限位结构围合成一环形结构，所述马鞍卡上设置通孔，顶杆从所述通孔中穿过，所述顶杆被配置为与所述通孔移动连接并且可与所述通孔锁紧，所述第二V形限位结构与所述顶杆对所述工件进行径向定位。2.如权利要求1所述翻转设备，其特征在于，所述基座为型钢连接形成，型钢两侧设置加强立筋，通过膨胀螺栓将所述基座与地面固定。3.如权利要求1所述翻转设备，其特征在于，所述基座与所述翻转台通过重型轴承连接。4.如权利要求1所述翻转设备，其特征在于，将钢板焊接在的矩形型材上形成所述底板和所述立板。5.如权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐学英，冀涛，王娟，杨雪飞，杨晋轩，邹浩宇，周天程，王伟，
申请(专利权)人：北京英诺腾达科技有限公司，
类型：发明
国别省市：