一种提高稀土在钢中收得率的方法技术

本发明专利技术公开了一种提高稀土在钢中收得率的方法，包括：钢水在精炼工序完成脱氧处理，在合金化后3min以上再加入稀土，以避免合金中带入的O和S对稀土的反应与消耗；在稀土加入前将控制渣中T.Fe含量控制在1％以下，避免钢渣中较高T.Fe含量与稀土发生反应；采取加强连铸浇铸过程保护浇铸措施，保证连铸过程铝损控制在3

【技术实现步骤摘要】
一种提高稀土在钢中收得率的方法


[0001]本专利技术涉及一种提高稀土在钢中收得率的方法。

技术介绍

[0002]稀土具有净化钢液、细化晶粒、提高产品各项性能的优点，成为高附加值钢铁材料重要的微合金元素，众多学者在实验室通过加入稀土进行提高IF钢洁净度的探索研究，并发现了稀土具有改善夹杂物形貌、减少夹杂物尺寸等作用。但是实验室条件及控制工艺与工业生产现场区别很大，稀土钢工业生产试制收得率的稳定控制是制约稀土钢产业化开发的重要难题。近年来广大研究院所及钢铁企业一直致力于通过优化传统冶炼工艺来提高铝脱氧IF钢洁净度的研究。
[0003]稀土在工业中初期应用研究，传统加入方法是采用钢包喂丝法，即向钢水中喂入混合稀土。在采用连铸工艺后，钢包喂丝方法生产稀土钢存在收得率不稳定，稀土在钢中分布不均匀的技术难题。通过工业生产进行稀土Ce对铝脱氧含磷强化IF钢洁净度控制，并得到50％以上收得率的生产全流程工业应用研究未见相关报道。本专利通过采取钢水在精炼工序完成脱氧处理，进一步在合金化后3min以上加入稀土，可避免合金中带入的O和S对稀土的反应与消耗；本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种提高稀土在钢中收得率的方法，其特征在于：包括：钢水在精炼工序完成脱氧处理，在合金化后3min以上再加入稀土，以避免合金中带入的O和S对稀土的反应与消耗；转炉出钢时不得散流，采取滑板挡前后渣，出钢过程加钢包石灰400
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600kg/炉，出钢完毕后立即往钢包内加高铝铝渣改质，加入量为350
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400kg/炉，要求钢包渣厚≤90mm，以在稀土加入前将控制渣中T.Fe含量控制在1％以下，避免钢渣中较高T.Fe含量与稀土发生反应。采取严格的连铸浇铸过程保护浇铸措施:连铸上水口氩气流量要求3～5L/Min...

【专利技术属性】
技术研发人员：王皓，王建钢，智建国，刘妍，张嘉华，
申请(专利权)人：包头钢铁集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：