复配微量组分均匀混匀装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了复配微量组分均匀混匀装置，涉及混合装置技术领域，包括混料箱，混料箱的上表面安装有伺服电机，伺服电机的输出端固定连接有传动轴，传动轴的中部设置有丝杆，丝杆的表面滑动连接有升降台，升降台的下表面固定连接有混料组件。该复配微量组分均匀混匀装置，在混合时传动轴可以同时带动丝杆和搅拌叶转动，搅拌叶可以对物料进行直接搅拌，同时丝杆可以驱动升降台升降，升降台升降时可以将物料通过引流管吸入混料筒内进行混合，物料进入混料筒内时处于旋流状态，从而实现自混合，同时反向工作可以将混料筒内的物料排出，进入和排出时形成多组不同流动方向的流体轨迹，流动的流体再配合搅拌叶大大提高了混合效率和质量。质量。质量。

【技术实现步骤摘要】
复配微量组分均匀混匀装置


[0001]本技术涉及混合装置
，具体为复配微量组分均匀混匀装置。

技术介绍

[0002]复配添加剂是含有两种或两种以上食品添加剂的配方混合物。根据2011年7月6日卫生部发布的食品安全国家标准《复配食品添加剂通则》定义，复配食品添加剂是为了改善食品品质、便于食品加工，将两种或两种以上单一品种的食品添加剂，添加或不添加辅料，经物理方法混匀而成的食品添加剂，复配食品添加剂主要包括复配营养强化剂、复配防腐保鲜剂、复配抗氧化剂、复配香料、复配增稠剂、复配凝胶剂、复配乳化剂、复配甜味剂、复配酸味剂、复配膨松剂、复配凝固剂、复配品质改良剂、复配护色剂及复配消泡剂等。
[0003]复配过程中，有些微量组分（添加量仅有0.01
‑
1％）添加量及少，在复配罐较大的情况下（产量每批次10吨以上），很难搅拌均匀，导致搅拌时间较长，效率较低，为此提供一种便于混合效率较高的复配微量组分均匀混匀装置。

技术实现思路

[0004]解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了复配微量组分均匀混匀装置，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：复配微量组分均匀混匀装置，包括混料箱，所述混料箱的上表面安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有传动轴，所述传动轴的中部设置有丝杆，所述丝杆的表面滑动连接有升降台，所述升降台的下表面固定连接有混料组件；所述混料组件包括混料筒，所述混料筒的内侧壁滑动连接有滑塞，所述滑塞的上表面固定连接有拉杆，所述混料筒的侧面固定连接有引流管，所述混料筒的底部固定连接有连杆，所述连杆的一端固定连接有滑块，所述传动轴的底部固定连接有搅拌叶。
[0008]可选的，所述混料箱的上表面的一侧固定连接有注入管，所述注入管的一端连通设置有引流漏斗，所述引流漏斗与注入管构成引流通道，从而方便人员将需要混合的物料导入混料箱内。
[0009]可选的，所述混料箱的侧面设置有观察窗，所述观察窗的表面等间距标设有刻度线和刻度读数，从而方便人员观察混料箱内物料的量。
[0010]可选的，所述混料箱的下表面固定连接有万向轮，所述万向轮的内部设置有刹车片，从而方便人员通过万向轮推动混料箱移动。
[0011]可选的，所述混料箱的侧面固定连接有排液管，所述排液管的表面设置有用于开闭排液管的控制阀，从而方便人员打开排液管将混合的物料排出。
[0012]可选的，所述拉杆的顶部固定安装在所述升降台的底部，所述引流管的横截面呈
半弧形，所述引流管的数量为若干个，若干个所述引流管呈环形阵列在所述混料箱的侧面，从而方便将混合液吸入混料箱内。
[0013]可选的，所述混料箱的内侧壁固定连接有滑轨，所述滑轨的上表面固定连接有引流板，所述滑块滑动安装在所述滑轨的内侧壁，从而保证滑块以及混料箱的稳定性。
[0014]可选的，所述搅拌叶为两组，每组所述搅拌叶的数量均为六个，六个所述搅拌叶呈环形阵列在所述传动轴的底部，通过搅拌叶提高混合效率。
[0015]有益效果
[0016]本技术提供了复配微量组分均匀混匀装置，具备以下有益效果：
[0017]该复配微量组分均匀混匀装置，通过传动轴、丝杆、升降台、混料筒、滑塞、拉杆、引流管、连杆、滑块和搅拌叶的设置，在混合时传动轴可以同时带动丝杆和搅拌叶转动，搅拌叶可以对物料进行直接搅拌，同时丝杆可以驱动升降台升降，升降台升降时可以将物料通过引流管吸入混料筒内进行混合，物料进入混料筒内时处于旋流状态，从而实现自混合，同时反向工作可以将混料筒内的物料排出，进入和排出时形成多组不同流动方向的流体轨迹，流动的流体再配合搅拌叶大大提高了混合效率和质量。
附图说明
[0018]图1为本技术混料箱的内部结构示意图；
[0019]图2为本技术混料筒的剖视图；
[0020]图3为本技术图1的仰视结构示意图；
[0021]图4为本技术主视剖面图；
[0022]图5为本技术立体结构示意图。
[0023]图中：1
‑
混料箱、2
‑
伺服电机、3
‑
传动轴、4
‑
丝杆、5
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升降台、6
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混料筒、7
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滑塞、9
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拉杆、10
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引流管、11
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连杆、12
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滑块、13
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搅拌叶、14
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注入管、15
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观察窗、16
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万向轮、17
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排液管、18
‑
滑轨。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1至图5，本技术提供一种技术方案：复配微量组分均匀混匀装置，包括混料箱1，混料箱1的上表面安装有伺服电机2，伺服电机2的输出端固定连接有传动轴3，传动轴3的中部设置有丝杆4，丝杆4的表面滑动连接有升降台5，升降台5的下表面固定连接有混料组件；混料组件包括混料筒6，混料筒6的内侧壁滑动连接有滑塞7，滑塞7的上表面固定连接有拉杆9，混料筒6的侧面固定连接有引流管10，混料筒6的底部固定连接有连杆11，连杆11的一端固定连接有滑块12，传动轴3的底部固定连接有搅拌叶13。
[0026]拉杆9的顶部固定安装在升降台5的底部，引流管10的横截面呈半弧形，引流管10的数量为若干个，若干个引流管10呈环形阵列在混料箱1的侧面，从而方便将混合液吸入混料箱1内，混料箱1的内侧壁固定连接有滑轨18，滑轨18的上表面固定连接有引流板，滑块12
滑动安装在滑轨18的内侧壁，从而保证滑块18以及混料箱1的稳定性，搅拌叶13为两组，每组搅拌叶13的数量均为六个，六个搅拌叶13呈环形阵列在传动轴3的底部，通过搅拌叶提高混合效率，混料箱1的上表面的一侧固定连接有注入管14，注入管14的一端连通设置有引流漏斗，引流漏斗与注入管14构成引流通道，从而方便人员将需要混合的物料导入混料箱1内，混料箱1的侧面设置有观察窗15，观察窗15的表面等间距标设有刻度线和刻度读数，从而方便人员观察混料箱1内物料的量，混料箱1的下表面固定连接有万向轮16，万向轮16的内部设置有刹车片，从而方便人员通过万向轮16推动混料箱1移动，混料箱1的侧面固定连接有排液管17，排液管17的表面设置有用于开闭排液管17的控制阀，从而方便人员打开排液管17将混合的物料排出。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.复配微量组分均匀混匀装置，包括混料箱（1），其特征在于：所述混料箱（1）的上表面安装有伺服电机（2），所述伺服电机（2）的输出端固定连接有传动轴（3），所述传动轴（3）的中部设置有丝杆（4），所述丝杆（4）的表面滑动连接有升降台（5），所述升降台（5）的下表面固定连接有混料组件；所述混料组件包括混料筒（6），所述混料筒（6）的内侧壁滑动连接有滑塞（7），所述滑塞（7）的上表面固定连接有拉杆（9），所述混料筒（6）的侧面固定连接有引流管（10），所述混料筒（6）的底部固定连接有连杆（11），所述连杆（11）的一端固定连接有滑块（12），所述传动轴（3）的底部固定连接有搅拌叶（13）。2.根据权利要求1所述的复配微量组分均匀混匀装置，其特征在于：所述混料箱（1）的上表面的一侧固定连接有注入管（14），所述注入管（14）的一端连通设置有引流漏斗，所述引流漏斗与注入管（14）构成引流通道。3.根据权利要求2所述的复配微量组分均匀混匀装置，其特征在于：所述混料箱（1）的侧面设置有观察窗（15），所述观察窗（15）的表面等间距标设有刻度线和刻度读数。4.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵彰，吴冬梅，
申请(专利权)人：上海戴迪生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：