一种硫酸镍重结晶除杂的方法技术

一种硫酸镍重结晶除杂的方法，包括以下步骤：配置含钠、铁的硫酸镍溶液，控制溶液比重；硫酸镍溶液加热进行蒸发；溶液蒸发终点，进行降温；降温过程搅拌速度控制在80

【技术实现步骤摘要】
一种硫酸镍重结晶除杂的方法


[0001]本专利技术属于镍钴湿法冶金的
，具体是一种硫酸镍重结晶除杂的方法。

技术介绍

[0002]在湿法冶金生产中，硫酸镍经常采用深度除杂之后的硫酸镍溶液生产晶体，结晶母液多次循环利用之后，溶液中的钠元素会富集至一个临界点，需要返回萃取系统进行除钠，萃取生产出来的硫酸镍溶液钠偏高时也不能直接用于生产硫酸镍晶体，需要返回系统处理；对于高钠硫酸镍溶液而言，返回系统处理成本高，利用率太低。
[0003]电池级硫酸镍生产一般经过蒸发、结晶、离心、干燥后得到成品硫酸镍，在结晶过程中对于杂质元素钠、铁等也是一个净化过程，大部分杂质元素进入母液中，也属于除杂过程。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是为了克服现有技术中存在的问题，提供一种硫酸镍重结晶除杂的方法，其特征在于：包括以下步骤：（1）配置含钠、铁的硫酸镍溶液，控制溶液比重；（2）将（1）硫酸镍溶液加热进行蒸发；（3）将步骤（2）溶液蒸发终点，进行降温；（4）降温过程搅拌速度控制在80
‑
100r/min；（5）将步骤（4）溶液降温至结晶点，搅拌转速调整至60
‑
80r/min；（6）将步骤（5）的溶液与晶体进行固液分离；（7）将步骤（6）中晶体进行分离，使用热水将晶体进行溶解；（8）将步骤（7）溶解液降温、保温、结晶；（9）将步骤（8）晶体分离、干燥，得到合格硫酸镍晶体。
[0005]所述步骤（1）中溶液比重控制在1.1
‑
1.3。
[0006]所述步骤（2）的步骤（2）蒸发温度控制在85
‑
95℃。
[0007]所述步骤（3）的终点比重控制在1.50
‑
1.60之间，降温速度控制在5
‑
10℃/h。
[0008]所述步骤（4）根据温度下降过程，转速逐渐由低到高调整。
[0009]所述步骤（5）结晶温度控制在55
‑
60℃进行保温。
[0010]所述步骤（6）分离真空度保持在15
‑
25Kpa。
[0011]所述步骤（7）晶体溶解液温度控制在80
‑
90℃，比重控制在1.48
‑
1.56。
[0012]所述步骤（8）降温速度控制在10
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15℃，温度控制在50
‑
55℃，保温时间6
‑
10h，搅拌速度90
‑
120r/min。
[0013]本专利技术与现有技术相比具有以下优点：本专利技术工艺过程简单，过程控制参数变量较少，提高了硫酸镍产品的品质，具有较高的经济效益。
具体实施方式
[0014]下面将结合本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0015]实施例1配置钠、铁较高的硫酸镍溶液，其中Na含量1.5
‑
3.0g/L、Fe含量0.01
‑
0.05g/L,蒸发前溶液比重为1.16，90℃条件下进行蒸发，升温速度控制在70℃/h，蒸发终点比重为1.55；降温速度控制在5℃/h，降温过程中起始搅拌速度为80r/min，终点搅拌速度为95 r/min；降温至60摄氏度保温进行结晶，搅拌起始转速为80r/min，终点转速为60r/min，保温时间为10h；采用真空度为20Kpa进行固液分离，分离后的晶体采用85℃纯水进行溶解，溶液比重控制在1.50；完全溶解之后开始降温，降温速度10℃，降温至55℃开始保温，保温时长12h，搅拌速度为100r/min；采用真空度为20Kpa进行固液分离，干燥后得到合格硫酸镍晶体。
[0016]实施例2配置钠、铁较高的硫酸镍溶液，其中Na含量1.5
‑
3.0g/L、Fe含量0.02
‑
0.08g/L蒸发前溶液比重为1.18，90℃条件下进行蒸发，升温速度控制在70℃/h，蒸发终点比重为1.55；降温速度控制在5℃/h，降温过程中起始搅拌速度为80r/min，终点搅拌速度为95 r/min；降温至60摄氏度保温进行结晶，搅拌起始转速为80r/min，终点转速为60r/min，保温时间为12h；采用真空度为20Kpa进行固液分离，分离后的晶体采用85℃纯水进行溶解，溶液比重控制在1.50；完全溶解之后开始降温，降温速度10℃，降温至55℃开始保温，保温时长12h，搅拌速度为100r/min；采用真空度为20Kpa进行固液分离，干燥后得到合格硫酸镍晶体。
[0017]以上所述，仅为本专利技术专利优选的实施例，但本专利技术专利的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本专利技术专利所公开的范围内，根据本专利技术专利的技术方案及其专利技术专利构思加以等同替换或改变，都属于本专利技术专利的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种硫酸镍重结晶除杂的方法，其特征在于：包括以下步骤：（1）配置含钠、铁的硫酸镍溶液，控制溶液比重；（2）将（1）硫酸镍溶液加热进行蒸发；（3）将步骤（2）溶液蒸发终点，进行降温；（4）降温过程搅拌速度控制在80
‑
100r/min；（5）将步骤（4）溶液降温至结晶点，搅拌转速调整至60
‑
80r/min；（6）将步骤（5）的溶液与晶体进行固液分离；（7）将步骤（6）中晶体进行分离，使用热水将晶体进行溶解；（8）将步骤（7）溶解液降温、保温、结晶；（9）将步骤（8）晶体分离、干燥，得到合格硫酸镍晶体。2.根据权利要求1所述的一种硫酸镍重结晶除杂的方法，其特征在于：所述步骤（1）中溶液比重控制在1.1
‑
1.3。3.根据权利要求1所述的一种硫酸镍重结晶除杂的方法，其特征在于：所述步骤（2）的步骤（2）蒸发温度控制在85
‑
95℃。4.根据权利要求1所述的一种硫酸镍重结晶除杂的方法，其特征在于：所述步骤（3）的终点比重控制在1.50
‑
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【专利技术属性】
技术研发人员：麻在生，王强，杜金龙，陈士强，魏焘，董存武，苏一会，
申请(专利权)人：金川集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：