一种用于烧结矿的整粒装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及烧结矿生产技术领域，具体是一种用于烧结矿的整粒装置，包括整粒壳体，所述整粒壳体顶部内壁两侧均安装有固定板，且固定板一侧外壁开设有圆形槽，圆形槽内壁通过轴承转动连接有过滤筒，两个所述过滤筒相对的一侧外壁转动连接有一个固定环，且固定环底部外壁插接有出料管，出料管另一端延伸到整粒壳体的外部，本实用新型专利技术能够通过设置有过滤筒，开启步进电机，通过主动齿轮带动齿轮环上的两个过滤筒进行转动，从而来对烧结料进行初步过滤，且圆形块上的清理刷毛杆能够对过滤筒内壁进行清理刮动，避免烧结料堵塞网孔，过滤筒底部的挡板，能够随着过滤筒转动而将部分烧结料带起再落下，提高了筛选效果。提高了筛选效果。提高了筛选效果。

【技术实现步骤摘要】
一种用于烧结矿的整粒装置


[0001]本技术涉及烧结矿生产
，具体是一种用于烧结矿的整粒装置。

技术介绍

[0002]烧结生产中把烧结料直接铺在炉条上，当燃烧带下达到炉篦条时，燃烧带的高温废气可能将篦条烧坏或把已熔融的液相粘于炉条上，造成炉篦条烧损严重，损坏烧结设备。且烧结过程中形成的粘料，会堵塞小格篦条和散料管道增加员工劳动强度和危险性，产生高温料烧损皮带，粘料严重还会造成停机事故发生。此外，篦条缝隙易漏料，增加废气携带出的矿粉量，降低抽风机转子寿命，因此，在烧结料与炉篦条之间铺上一层不含燃料的炉料作铺底料。
[0003]目前国内外烧结生产中主要用小粒度成品烧结矿作铺底料，该工艺需要专门的烧结矿整粒系统，将冷却后的烧结矿经二次过筛或三次过筛获得的8
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15mm 或10～20mm成品矿作为铺底料，因此亟需一种用于烧结矿的整粒装置来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种用于烧结矿的整粒装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]本技术的技术方案是：一种用于烧结矿的整粒装置，包括整粒壳体，所述整粒壳体顶部内壁两侧均安装有固定板，且固定板一侧外壁开设有圆形槽，圆形槽内壁通过轴承转动连接有过滤筒，两个所述过滤筒相对的一侧外壁转动连接有一个固定环，且固定环底部外壁插接有出料管，出料管另一端延伸到整粒壳体的外部，其中一个所述过滤筒圆周外壁套接有齿轮环，且整粒壳体顶部内壁安装有步进电机，步进电机输出轴圆周外壁套接有与齿轮环相啮合的主动齿轮。r/>[0006]优选的，另一个所述过滤筒一侧外壁开设有安装槽，且安装槽内壁转动连接有圆形块，圆形块一侧外壁顶部插接有进料斗，进料斗延伸到整粒壳体的外部。
[0007]优选的，所述整粒壳体底部外壁四个拐角均安装有支撑腿，且整粒壳体一端外壁底部开设有矩形槽，矩形槽一侧内壁铰接有门板，门板一端外壁一侧安装有把手，整粒壳体一侧外壁插接有排料斗，整粒壳体底部内壁放置有储存盒。
[0008]优选的，所述圆形块一侧外壁安装有旋转轴，且旋转轴一侧延伸到整粒壳体的外部，旋转轴与整粒壳体和过滤筒相转动连接，旋转轴圆周外壁一侧套接有凸轮。
[0009]优选的，所述圆形块一侧内壁顶部安装有清理刷毛杆，且清理刷毛杆顶部外部与过滤筒内壁滑动连接，两个过滤筒的底部内壁安装有等距离分布的挡板，挡板底部外壁开设有连接槽。
[0010]优选的，所述整粒壳体一侧内壁安装有斜板，且整粒壳体另一侧内壁开设有滑动槽，所述整粒壳体一侧内壁安装有支撑板，支撑板顶部外壁和滑动槽底部内壁均安装有伸缩杆，伸缩杆圆周外壁套接有缓冲弹簧。
[0011]优选的，两个所述伸缩杆顶部外壁安装有一个筛分网板，整粒壳体另一侧外壁开设有开口，开口延伸到滑动槽内部，筛分网板一侧外壁安装有连接架，连接架顶部外壁安装有凸块。
[0012]优选的，所述筛分网板顶部和底部外壁一侧均安装有隔板，且隔板与整粒壳体内壁滑动连接。
[0013]本技术通过改进在此提供一种用于烧结矿的整粒装置，与现有技术相比，具有如下改进及优点：包括。
[0014]其一：本技术通过设置有过滤筒，开启步进电机，通过主动齿轮带动齿轮环上的两个过滤筒进行转动，从而来对烧结料进行初步过滤，且圆形块上的清理刷毛杆能够对过滤筒内壁进行清理刮动，避免烧结料堵塞网孔，过滤筒底部的挡板，能够随着过滤筒转动而将部分烧结料带起再落下，提高了筛选效果；
[0015]其二：本技术通过设置在伸缩杆和缓冲弹簧顶部的筛分网板，能够对筛分后的烧结料进行再次筛分，从而获得合适大小的烧结料，通过设置在旋转轴上的凸轮，凸轮转动能够带动凸块上的连接架上下移动，从而带动筛分网板上下移动，能够提高烧结料的筛分效率，方便工作人员使用。
附图说明
[0016]下面结合附图和实施例对本技术作进一步解释:
[0017]图1是本技术的立体结构示意图；
[0018]图2是本技术的整粒壳体剖视结构示意图；
[0019]图3是本技术的整粒壳体局部放大结构示意图；
[0020]图4是本技术的过滤筒局部放大结构示意图；
[0021]图5是本技术的实施例二隔板结构示意图；
[0022]附图标记说明：
[0023]进料斗；2、整粒壳体；3、出料管；4、门板；5、排料斗；6、支撑腿； 7、凸块；8、凸轮；9、过滤筒；10、固定板；11、旋转轴；12、连接架；13、斜板；14、筛分网板；15、储存盒；16、伸缩杆；17、挡板；18、步进电机； 19、齿轮环；20、固定环；21、清理刷毛杆；22、隔板。
具体实施方式
[0024]下面对本技术进行详细说明，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]本技术通过改进在此提供一种用于烧结矿的整粒装置，本技术的技术方案是：
[0026]实施例一
[0027]如图1
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图4所示，一种用于烧结矿的整粒装置，包括整粒壳体2，整粒壳体2 顶部内壁两侧均安装有固定板10，且固定板10一侧外壁开设有圆形槽，圆形槽内壁通过轴承转动连接有过滤筒9，两个过滤筒9相对的一侧外壁转动连接有一个固定环20，且固定环20底部
外壁插接有出料管3，出料管3另一端延伸到整粒壳体2的外部，其中一个过滤筒9圆周外壁套接有齿轮环19，且整粒壳体2顶部内壁安装有步进电机18，步进电机18输出轴圆周外壁套接有与齿轮环19相啮合的主动齿轮，出料管3内壁安装有电动阀门，开启步进电机18，通过主动齿轮带动齿轮环19上的两个过滤筒9进行转动，从而来对烧结料进行初步过滤。
[0028]进一步的，另一个过滤筒9一侧外壁开设有安装槽，且安装槽内壁转动连接有圆形块，圆形块一侧外壁顶部插接有进料斗1，进料斗1延伸到整粒壳体2的外部。
[0029]进一步的，整粒壳体2底部外壁四个拐角均安装有支撑腿6，且整粒壳体2一端外壁底部开设有矩形槽，矩形槽一侧内壁铰接有门板4，门板4一端外壁一侧安装有把手，整粒壳体2一侧外壁插接有排料斗5，整粒壳体2底部内壁放置有储存盒15。
[0030]进一步的，圆形块一侧外壁安装有旋转轴11，且旋转轴11一侧延伸到整粒壳体2的外部，旋转轴11与整粒壳体2和过滤筒9相转动连接，旋转轴11圆周外壁一侧套接有凸轮8。
[0031]进一步的，圆形块一侧内壁顶部安装有清理刷毛杆21，且清理刷毛杆21顶部外部与过滤筒9内壁滑动连接，两个过滤筒9的底部内壁安装有等距离分布的挡板17，挡板17底部外壁开设有连接槽，过滤筒9底部的挡板17，能够随着过滤筒9转动而将部分烧结料带起再落下，提高了筛选效果。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于烧结矿的整粒装置，其特征在于：包括整粒壳体(2)，所述整粒壳体(2)顶部内壁两侧均安装有固定板(10)，且固定板(10)一侧外壁开设有圆形槽，圆形槽内壁通过轴承转动连接有过滤筒(9)，两个所述过滤筒(9)相对的一侧外壁转动连接有一个固定环(20)，且固定环(20)底部外壁插接有出料管(3)，出料管(3)另一端延伸到整粒壳体(2)的外部，其中一个所述过滤筒(9)圆周外壁套接有齿轮环(19)，且整粒壳体(2)顶部内壁安装有步进电机(18)，步进电机(18)输出轴圆周外壁套接有与齿轮环(19)相啮合的主动齿轮。2.根据权利要求1所述的一种用于烧结矿的整粒装置，其特征在于：另一个所述过滤筒(9)一侧外壁开设有安装槽，且安装槽内壁转动连接有圆形块，圆形块一侧外壁顶部插接有进料斗(1)。3.根据权利要求1所述的一种用于烧结矿的整粒装置，其特征在于：所述整粒壳体(2)底部外壁四个拐角均安装有支撑腿(6)，且整粒壳体(2)一端外壁底部开设有矩形槽，矩形槽一侧内壁铰接有门板(4)，整粒壳体(2)一侧外壁插接有排料斗(5)，整粒壳体(2)底部内壁放置有储存盒(15)。4.根据权利要求2所述的一种用于烧结矿的整粒装置，其特征在于：所述圆形块一侧外壁安装有旋转轴(11)，且旋转轴(11)一侧延伸到...

【专利技术属性】
技术研发人员：王志刚，
申请(专利权)人：秦皇岛佰工钢铁有限公司，
类型：新型
国别省市：